CN215047487U - 双伺服驱动胶带覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶带覆膜机领域，公开了双伺服驱动胶带覆膜机。包括：机架，机架上包含有传送平台和贴合平台，传送平台和贴合平台之间留有间隙，设于机架从传送平台和贴合平台之间的间隙中穿过、用于传送背胶至贴合平台的传送装置。设于机架、用于传送与背胶贴合的功能胶带的输送装置，输送装置包括：第一放卷辊、第一导向辊、清扫辊、摩擦辊、以及切断压覆组件。通过传送装置与输送装置的配合设置，使背胶与功能胶带在贴合传送裁剪时，避免裁剪不到位，防止裁剪后出现松动的情形，提高了生产质量和生产效率，节约了成本。

Description

双伺服驱动胶带覆膜机

技术领域

本实用新型涉及胶带覆膜机领域，特别涉及双伺服驱动胶带覆膜机。

背景技术

胶带覆膜机是一种批量生产胶带的加工装置，一般是几层原料通过压合的方式压紧在一起，然后通过裁剪机构将压合好的胶带裁剪成需要的宽度，但是在将压合后的原料进行传送裁剪时，原料之间的贴合面会出现松动的情形，造成裁剪不到位，影响生产质量，浪费不必要的成本，降低了生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了双伺服驱动胶带覆膜机，通过传送装置与输送装置的配合设置，使背胶与功能胶带在贴合传送裁剪时，避免裁剪不到位，防止裁剪后出现松动的情形，提高了生产质量和生产效率，节约了成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

双伺服驱动胶带覆膜机，包括：

机架，所述机架上包含有传送平台和贴合平台，所述传送平台和贴合平台之间留有间隙；

设于所述机架从所述传送平台和贴合平台之间的间隙中穿过、用于传送背胶至所述贴合平台的传送装置；

设于所述机架、用于传送与背胶贴合的功能胶带的输送装置，所述输送装置包括：设于所述机架的第一放卷辊、与所述第一放卷辊传送导向功能胶带的第一导向辊、用于清除功能胶带表面杂物的清扫辊、用于带动功能胶带传送移动的摩擦辊、以及用于切除功能胶带并将功能胶带贴覆在背胶上的切断压覆组件。

实现上述技术方案，先通过传送装置使背胶从传送平台和贴合平台之间的间隙中穿过，且置于贴合平台上，再通过第一放卷辊，使功能胶带的一端经第一导向辊、清扫辊和摩擦辊，至传送平台和贴合平台之间的间隙处，然后由切断压覆组件将功能胶带切断，并压覆在背胶上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传送装置包括：设于所述机架的第二放卷辊、用于张紧所述第二放卷辊上背胶的张紧组件、用于支撑背胶的支撑台、以及用于传送导向背胶的第二导向辊。

实现上述技术方案，在上述的背胶传送中，通过第二放卷辊，使背胶经支撑台和第二导向辊移动，再由张紧组件使背胶张紧，保证背胶的输送稳定性。

作为本实用新型的一种优选方案，所述张紧组件包括：设于所述第二放卷辊下方对应位置的固定柱、设于所述固定柱上的活动连接块、连接于所述活动连接块的连接杆，以及设于所述连接杆压覆张紧于背胶的张紧辊。

实现上述技术方案，在背胶输送时，张紧辊通过连接杆和活动连接块，使张紧辊一直压覆在背胶上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述清扫辊上竖直设置有用于调节所述清扫辊向功能胶带向下压力的调节螺栓。

实现上述技术方案，通过调节螺栓的设置，能够控制清扫辊压向功能胶带的压力，提高了功能胶带的清尘能力。

作为本实用新型的一种优选方案，所述摩擦辊上设置有驱动所述摩擦辊转动的驱动电机。

实现上述技术方案，在上述功能胶带运动时，通过启动驱动电机，使摩擦滚转动，带动功能胶带运动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述切断压覆组件包括：设于所述机架的滑动架、滑动装配于所述滑动架上的连接座、设于所述机架用于驱动所述连接座在所述滑动架上进行上下升降运动的驱动曲轴、竖直设于所述连接座上的驱动气缸、连接于所述驱动气缸位于所述传送平台和贴合平台之间间隙的上方对应位置的切刀、以及设于所述连接座位于所述切刀一侧的压块。

实现上述技术方案，在背胶与功能胶带贴合时，通过启动驱动曲轴，使连接座进行上下升降运动，使切刀切向间隙处的功能胶带上，在功能胶带切断后，马上由压块压向功能胶带，使功能胶带紧紧地贴合于背胶。

作为本实用新型的一种优选方案，所述切刀内设置有用于感应所述切刀切向功能胶带的接触觉传感器，所述接触觉传感器与所述驱动电机电信号连接；所述连接座上位于所述压块的一侧设置有用于感应切断后的功能胶带的光电感应器，所述光电感应器与所述驱动气缸电信号连接。

实现上述技术方案，在光电感应器感应到裁切后的功能胶带的数量时，光电感应器传递给驱动气缸一个信号，使与驱动气缸连接的切刀，与功能胶带的距离变远，使一批的功能胶带之间留有可预切的间隙，保证后续的批量裁切。通过接触觉传感器，在切刀每切一下功能胶带时，接触觉传感器传递给驱动电机一个信号，使摩擦辊转动，使功能胶带移动一段距离。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：先通过传送装置使背胶从传送平台和贴合平台之间的间隙中穿过，且置于贴合平台上，再通过第一放卷辊，使功能胶带的一端经第一导向辊、清扫辊和摩擦辊，至传送平台和贴合平台之间的间隙处，然后由切断压覆组件将功能胶带切断，并压覆在背胶上，使背胶与功能胶带在贴合传送裁剪时，避免裁剪不到位，防止裁剪后出现松动的情形，提高了生产质量和生产效率，节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的背胶和功能胶带的贴合结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、机架；2、第一放卷辊；3、功能胶带；4、第一导向辊；5、清扫辊；6、调节螺栓；7、传送平台；8、摩擦辊；9、驱动电机；10、接触觉传感器；11、滑动架；12、驱动气缸；13、切刀；14、光电感应器；15、压块；16、连接座；17、贴合平台；18、第二导向辊；19、驱动曲轴；20、支撑台；21、背胶；22、压紧辊；23、连接杆；24、活动连接块；25、固定柱；26、第二放卷辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至2所示，本实用新型为双伺服驱动胶带覆膜机，包括：

机架1，机架1上包含有传送平台7和贴合平台17，传送平台7和贴合平台17之间留有间隙。

具体地，设于机架1从传送平台7和贴合平台17之间的间隙中穿过、用于传送背胶21至贴合平台17的传送装置。

传送装置包括：设于机架1的第二放卷辊26、用于张紧第二放卷辊26上背胶21的张紧组件、用于支撑背胶21的支撑台20、以及用于传送导向背胶21的第二导向辊18。在上述的背胶21传送中，通过第二放卷辊26，使背胶21经支撑台20和第二导向辊18移动，再由张紧组件使背胶21张紧，保证背胶21的输送稳定性。

张紧组件包括：设于第二放卷辊26下方对应位置的固定柱25、设于固定柱25上的活动连接块24、连接于活动连接块24的连接杆23，以及设于连接杆23压覆张紧于背胶21的张紧辊。在背胶21输送时，张紧辊通过连接杆23和活动连接块24，使张紧辊一直压覆在背胶21上。

进一步地，设于机架1、用于传送与背胶21贴合的功能胶带3的输送装置，输送装置包括：设于机架1的第一放卷辊2、与第一放卷辊2传送导向功能胶带3的第一导向辊4、用于清除功能胶带3表面杂物的清扫辊5、用于带动功能胶带3传送移动的摩擦辊8、以及用于切除功能胶带3并将功能胶带3贴覆在背胶21上的切断压覆组件。

其中，清扫辊5上竖直设置有用于调节清扫辊5向功能胶带3向下压力的调节螺栓6。通过调节螺栓6的设置，能够控制清扫辊5压向功能胶带3的压力，提高了功能胶带3的清尘能力。

摩擦辊8上设置有驱动摩擦辊8转动的驱动电机9，在上述功能胶带3运动时，通过启动驱动电机9，使摩擦滚转动，带动功能胶带3运动。

切断压覆组件包括：设于机架1的滑动架11、滑动装配于滑动架11上的连接座16、设于机架1用于驱动连接座16在滑动架11上进行上下升降运动的驱动曲轴19、竖直设于连接座16上的驱动气缸12、连接于驱动气缸12位于传送平台7和贴合平台17之间间隙的上方对应位置的切刀13、以及设于连接座16位于切刀13一侧的压块15。

在背胶21与功能胶带3贴合时，通过启动驱动曲轴19，使连接座16进行上下升降运动，使切刀13切向间隙处的功能胶带3上，在功能胶带3切断后，马上由压块15压向功能胶带3，使功能胶带3紧紧地贴合于背胶21。

切刀13内设置有用于感应切刀13切向功能胶带3的接触觉传感器10，接触觉传感器10与驱动电机9电信号连接；连接座16上位于压块15的一侧设置有用于感应切断后的功能胶带3的光电感应器14，光电感应器14与驱动气缸12电信号连接。在光电感应器14感应到裁切后的功能胶带3的数量时，光电感应器14传递给驱动气缸12一个信号，使与驱动气缸12连接的切刀13，与功能胶带3的距离变远，使一批的功能胶带3之间留有可预切的间隙，保证后续的批量裁切。通过接触觉传感器10，在切刀13每切一下功能胶带3时，接触觉传感器10传递给驱动电机9一个信号，使摩擦辊8转动，使功能胶带3移动一段距离。

综上，本实用新型具有如下有益效果：先通过传送装置使背胶21从传送平台7和贴合平台17之间的间隙中穿过，且置于贴合平台17上，再通过第一放卷辊2，使功能胶带3的一端经第一导向辊4、清扫辊5和摩擦辊8，至传送平台7和贴合平台17之间的间隙处，然后由切断压覆组件将功能胶带3切断，并压覆在背胶21上，使背胶21与功能胶带3在贴合传送裁剪时，避免裁剪不到位，防止裁剪后出现松动的情形，提高了生产质量和生产效率，节约了成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.双伺服驱动胶带覆膜机，其特征在于，包括：

机架，所述机架上包含有传送平台和贴合平台，所述传送平台和贴合平台之间留有间隙；

设于所述机架从所述传送平台和贴合平台之间的间隙中穿过、用于传送背胶至所述贴合平台的传送装置；

设于所述机架、用于传送与背胶贴合的功能胶带的输送装置，所述输送装置包括：设于所述机架的第一放卷辊、与所述第一放卷辊传送导向功能胶带的第一导向辊、用于清除功能胶带表面杂物的清扫辊、用于带动功能胶带传送移动的摩擦辊、以及用于切除功能胶带并将功能胶带贴覆在背胶上的切断压覆组件。

2.根据权利要求1所述的双伺服驱动胶带覆膜机，其特征在于，所述传送装置包括：设于所述机架的第二放卷辊、用于张紧所述第二放卷辊上背胶的张紧组件、用于支撑背胶的支撑台、以及用于传送导向背胶的第二导向辊。

3.根据权利要求2所述的双伺服驱动胶带覆膜机，其特征在于，所述张紧组件包括：设于所述第二放卷辊下方对应位置的固定柱、设于所述固定柱上的活动连接块、连接于所述活动连接块的连接杆，以及设于所述连接杆压覆张紧于背胶的张紧辊。

4.根据权利要求1所述的双伺服驱动胶带覆膜机，其特征在于，所述清扫辊上竖直设置有用于调节所述清扫辊向功能胶带向下压力的调节螺栓。

5.根据权利要求1所述的双伺服驱动胶带覆膜机，其特征在于，所述摩擦辊上设置有驱动所述摩擦辊转动的驱动电机。

6.根据权利要求5所述的双伺服驱动胶带覆膜机，其特征在于，所述切断压覆组件包括：设于所述机架的滑动架、滑动装配于所述滑动架上的连接座、设于所述机架用于驱动所述连接座在所述滑动架上进行上下升降运动的驱动曲轴、竖直设于所述连接座上的驱动气缸、连接于所述驱动气缸位于所述传送平台和贴合平台之间间隙的上方对应位置的切刀、以及设于所述连接座位于所述切刀一侧的压块。

7.根据权利要求6所述的双伺服驱动胶带覆膜机，其特征在于，所述切刀内设置有用于感应所述切刀切向功能胶带的接触觉传感器，所述接触觉传感器与所述驱动电机电信号连接；所述连接座上位于所述压块的一侧设置有用于感应切断后的功能胶带的光电感应器，所述光电感应器与所述驱动气缸电信号连接。

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