CN215047096U - 一种水泥原料储存库库底智能放料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥原料储存库库底智能放料装置，涉及放料仓技术领域，包括框架，框架的内壁上部固定连接有集料口，集料口的底面固定连接有三个出料管，每个出料管的下方均设置有下料机构，框架的内底壁固定连接有支撑板，支撑板的内部卡接有三个出料机构，且三个出料机构的顶端分别与三个出料管的底端转动连接。本实用新型设计结构合理，它能够通过设置下料机构，能够对集料口中的水泥料进行加速下料，通过设置出料机构，能够对下料机构处排出的水泥料进行导出使用，通过设置离合机构，能够在出料机构堵塞时及时关闭下料机构，防止旋转电机烧坏，同时通过设置控制中心，能够对出料机构和旋转电机进行实施调控，实现了对出料数量的控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及放料仓技术领域，具体是一种水泥原料储存库库底智能放料装置。
背景技术
放料仓在生产过程中对水泥料流动起调节和平衡作用，也可作为较长时间储存水泥原料的仓贮设施，放料仓是选水泥厂生产系统中的重要设施，其结构形式多种多样，常用的结构形式有高架式、地下或半地下式等。
现有的放料仓出料工作大都是人力控制完成，不仅对工作人员的危险性较大，耗费了较多的人力物力，同时利用人工放料也导致放料量不精准；为此，我们提供了一种水泥原料储存库库底智能放料装置解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种水泥原料储存库库底智能放料装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥原料储存库库底智能放料装置，包括框架，所述框架的内壁上部固定连接有集料口，所述集料口的底面固定连接有三个出料管，每个所述出料管的下方均设置有下料机构，所述框架的内底壁固定连接有支撑板，所述支撑板的内部卡接有三个出料机构，且三个出料机构的顶端分别与三个出料管的底端转动连接，所述框架的上表面固定连接有三个离合机构，所述框架的内顶壁固定连接有三个滑槽，每个所述滑槽的正面均滑动连接有旋转电机，每个所述旋转电机的输出转轴均固定连接有主动轮，所述框架的左侧面固定连接有控制中心，且三个出料机构和三个旋转电机均与控制中心电连接。
进一步的，所述下料机构包括横杆和螺旋下料筒，所述横杆固定连接于集料口的底面，所述螺旋下料筒转动连接于出料管的底面，所述横杆的底面转动连接有轴承，所述轴承的外表面固定连接有主动轴。
进一步的，所述轴承的底面固定连接有与主动轮相匹配的从动轮，且从动轮与主动轮啮合，所述螺旋下料筒的外表面固定连接有从动轴，所述螺旋下料筒的背面设置有传送带，且主动轴通过传送带与从动轴传动连接。
进一步的，所述出料机构包括出料口，所述出料口的背面固定连接有斜筒，所述斜筒的顶面固定连接有脉冲阀。
进一步的，所述离合机构包括压力管和导气管，所述导气管的两端分别与出料机构和压力管相连通，所述压力管的内部滑动连接有推杆。
进一步的，所述压力管的内部设置有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的上下两端分别与推杆的底面和压力管的内底壁固定连接，所述推杆的上表面固定连接有推板，且推板的顶面与旋转电机的底面固定连接。
进一步的，所述螺旋下料筒的上下两端均固定连接有气密垫，所述螺旋下料筒内部的螺旋槽间距值不小于集料口中水泥料的最小直径值。
与现有技术相比，该水泥原料储存库库底智能放料装置具备如下有益效果：
本实用新型通过设置下料机构，能够对集料口中的水泥料进行加速下料，通过设置出料机构，能够对下料机构处排出的水泥料进行导出使用，通过设置离合机构，能够在出料机构堵塞时及时关闭下料机构，防止旋转电机烧坏，同时通过设置控制中心，能够对出料机构和旋转电机进行实施调控，实现了对出料数量的控制。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型侧视剖视结构示意图。
图中：1框架、2集料口、3出料管、4下料机构、401横杆、402螺旋下料筒、403轴承、404主动轴、405从动轮、406从动轴、407传送带、5支撑板、6出料机构、601出料口、602斜筒、603脉冲阀、7离合机构、701压力管、702导气管、703推杆、704拉伸弹簧、705推板、8滑槽、9旋转电机、10主动轮、11控制中心。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
本实用新型提供一种技术方案：一种水泥原料储存库库底智能放料装置，本装置能够智能控制储存库放料，节省了放料工，降低了人力控制放料的危险，同时能够对放料量进行精准控制。
参见图1、图2和图3，框架1的内壁上部固定连接有集料口2。
在这里，框架1的高度可根据储存库的库底高度进行调节，以便设备能够完美适配于储存库。
参见图1、图2和图3，集料口2的底面固定连接有三个出料管3，每个出料管3的下方均设置有下料机构4，集料口2的底面优先呈漏斗形，能够方便储存库中的水泥料自由滑入出料管3的内部。
本实施例中，下料机构4包括横杆401和螺旋下料筒402，横杆401固定连接于集料口2的底面，螺旋下料筒402转动连接于出料管3的底面，横杆401的底面转动连接有轴承403，轴承403的外表面固定连接有主动轴404。
进一步的，轴承403的底面固定连接有与主动轮10相匹配的从动轮405，且从动轮405与主动轮10啮合，螺旋下料筒402的外表面固定连接有从动轴406，螺旋下料筒402的背面设置有传送带407，且主动轴404通过传送带407与从动轴406传动连接。
即通过主动轴404、从动轮405、从动轴406和传送带407带动螺旋下料筒402旋转，能够将集料口2中的水泥料挤出，加速了水泥料的出料速度。
优选的，螺旋下料筒402的上下两端均固定连接有气密垫，螺旋下料筒402内部的螺旋槽间距值不小于集料口2中水泥料的最小直径值。
能够避免水泥料中的粉尘从螺旋下料筒402的两端泄露出，同时能够避免螺旋下料筒402在旋转时卡死，避免设备出现故障。
参见图1、图2和图3，框架1的内底壁固定连接有支撑板5，支撑板5的内部卡接有三个出料机构6，且三个出料机构6的顶端分别与三个出料管3的底端转动连接。
在这里，出料机构6起到将下料机构4中排出的水泥料进行泵处，进一步加速了水泥料的出料速度。
进一步的，出料机构6包括出料口601，出料口601的背面固定连接有斜筒602，斜筒602的顶面固定连接有脉冲阀603。
即能够通过脉冲阀603对出料口601内部施压，将出料口601内部的水泥料泵处，加速出料，同时斜筒602为向下倾斜状态，能够防止脉冲阀603释放的压力流进下料机构4的内部。
参见图1、图2和图3，框架1的上表面固定连接有三个离合机构7。
详细的，离合机构7包括压力管701和导气管702，导气管702的两端分别与出料机构6和压力管701相连通，压力管701的内部滑动连接有推杆703。
进一步的，压力管701的内部设置有拉伸弹簧704，且拉伸弹簧704的上下两端分别与推杆703的底面和压力管701的内底壁固定连接，推杆703的上表面固定连接有推板705，且推板705的顶面与旋转电机9的底面固定连接。
即在出料机构6中堵塞压力较大时，出料机构6中气体沿导气管702进入压力管701中，通过推杆703将旋转电机9顶出，使主动轮10与从动轮405分离，使相对应的螺旋下料筒402停转，防止旋转电机9烧坏。
参见图1和图2，框架1的内顶壁固定连接有三个滑槽8，每个滑槽8的正面均滑动连接有旋转电机9，每个旋转电机9的输出转轴均固定连接有主动轮10。
在这里，旋转电机9作为动力输出源对下料机构4提供动力，能够使下料机构4旋转加速出料，同时旋转电机9的外表面应设置有快速散热片，能够防止在下料机构4长时间工作时旋转电机9处积攒热量较大。
参见图1和图2，框架1的左侧面固定连接有控制中心11，且三个出料机构6和三个旋转电机9均与控制中心11电连接。
工作原理：将设备固定于水泥料储存库库底之后，在需要出料时，通过控制中心11操控出料机构6和旋转电机9开启，旋转电机9开启之后通过主动轮10带动从动轮405，从动轮405通过主动轴404和从动轴406带动螺旋下料筒402旋转，实现将集料口2中的水泥料螺旋送出，之后水泥料进入出料机构6之中，出料机构6通过斜筒602和脉冲阀603将水泥料泵出，在出料机构6中堵塞压力较大时，出料机构6中的压力由导气管702进入压力管701之中，压力管701中压力增大，将推杆703顶出，从而利用推板705带动旋转电机9上升，使主动轮10与从动轮405分离，防止旋转电机9旋转受阻导致烧坏，在出料机构6之中畅通之后，出料机构6中压力变小，推杆703经拉伸弹簧704拉力加持归位，旋转电机9之上的主动轮10与相对应的从动轮405啮合，螺旋下料筒402继续旋转正常出料，通过控制中心11操控出料机构6和旋转电机9，能够实现减少人工操作设备的风险，同时能够对出料量进行精准控制。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种水泥原料储存库库底智能放料装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的内壁上部固定连接有集料口(2)，所述集料口(2)的底面固定连接有三个出料管(3)，每个所述出料管(3)的下方均设置有下料机构(4)，所述框架(1)的内底壁固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的内部卡接有三个出料机构(6)，且三个出料机构(6)的顶端分别与三个出料管(3)的底端转动连接，所述框架(1)的上表面固定连接有三个离合机构(7)，所述框架(1)的内顶壁固定连接有三个滑槽(8)，每个所述滑槽(8)的正面均滑动连接有旋转电机(9)，每个所述旋转电机(9)的输出转轴均固定连接有主动轮(10)，所述框架(1)的左侧面固定连接有控制中心(11)，且三个出料机构(6)和三个旋转电机(9)均与控制中心(11)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种水泥原料储存库库底智能放料装置，其特征在于：所述下料机构(4)包括横杆(401)和螺旋下料筒(402)，所述横杆(401)固定连接于集料口(2)的底面，所述螺旋下料筒(402)转动连接于出料管(3)的底面，所述横杆(401)的底面转动连接有轴承(403)，所述轴承(403)的外表面固定连接有主动轴(404)。
3.根据权利要求2所述的一种水泥原料储存库库底智能放料装置，其特征在于：所述轴承(403)的底面固定连接有与主动轮(10)相匹配的从动轮(405)，且从动轮(405)与主动轮(10)啮合，所述螺旋下料筒(402)的外表面固定连接有从动轴(406)，所述螺旋下料筒(402)的背面设置有传送带(407)，且主动轴(404)通过传送带(407)与从动轴(406)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种水泥原料储存库库底智能放料装置，其特征在于：所述出料机构(6)包括出料口(601)，所述出料口(601)的背面固定连接有斜筒(602)，所述斜筒(602)的顶面固定连接有脉冲阀(603)。
5.根据权利要求1所述的一种水泥原料储存库库底智能放料装置，其特征在于：所述离合机构(7)包括压力管(701)和导气管(702)，所述导气管(702)的两端分别与出料机构(6)和压力管(701)相连通，所述压力管(701)的内部滑动连接有推杆(703)。
6.根据权利要求5所述的一种水泥原料储存库库底智能放料装置，其特征在于：所述压力管(701)的内部设置有拉伸弹簧(704)，且拉伸弹簧(704)的上下两端分别与推杆(703)的底面和压力管(701)的内底壁固定连接，所述推杆(703)的上表面固定连接有推板(705)，且推板(705)的顶面与旋转电机(9)的底面固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种水泥原料储存库库底智能放料装置，其特征在于：所述螺旋下料筒(402)的上下两端均固定连接有气密垫，所述螺旋下料筒(402)内部的螺旋槽间距值不小于集料口(2)中水泥料的最小直径值。
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