CN215046997U - 往复式水箱坯体运输机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及坐便器生产设备技术领域，提出了往复式水箱坯体运输机，包括机架；滑架往复滑动设于机架上；托板框设于机架的端部，托板框内具有若干个托板；推进组件设于滑架上且与滑架同步运动，滑架具有可转动的推板，推板具有第一平面和第二平面，第一平面用于推动与机架接触的托板沿着机架滑动，第二平面借助推板的转动从托板的底部划过；驱动组件设于机架旁且用于驱动滑架在机架上往复运动。通过上述技术方案，解决了相关技术中由于水箱坯体在运输的过程中需要人工将托板放到运输机上而引起的水箱坯体生产成本问题。

Description

往复式水箱坯体运输机

技术领域

本实用新型涉及坐便器生产设备技术领域，具体的，涉及往复式水箱坯体运输机。

背景技术

坐便器是人们常用的卫生用具，坐便器分为连体式和分体式。分体式坐便器适合很多场景，并且也具有广阔的市场。其中水箱需要进行单独的生产，在大批量的生产过程中，由于涉及到大量的水箱坯体需要进行搬运，并且由于水箱坯体在出来的时候具有一定的水分，因此导致水箱坯体的重量比较大，为了避免进行人工搬运，通常采用运输机对水箱坯体进行运输。由于需要在运输机和水箱坯体之间设置托板，并且需要人工进行放托板的操作，这种运输方式还是占用了一定的人工，从而增大了水箱坯体的生产成本。

实用新型内容

本实用新型提出往复式水箱坯体运输机，解决了相关技术中由于水箱坯体在运输的过程中需要人工将托板放到运输机上而引起的水箱坯体生产成本问题。

本实用新型的技术方案如下：往复式水箱坯体运输机，包括：

机架；

滑架，往复滑动设于所述机架上；

托板框，设于所述机架的端部，所述托板框内具有若干个托板；

推进组件，设于所述滑架上且与所述滑架同步运动，所述推进组件具有可转动的推板，所述推板具有第一平面和第二平面，所述第一平面用于推动与所述机架接触的所述托板沿着所述机架滑动，所述第二平面借助所述推板的转动从所述托板的底部划过；以及

驱动组件，设于所述机架旁且用于驱动所述滑架在所述机架上往复运动。

作为进一步的技术方案，所述推进组件还包括：

支杆，固设于所述滑架上且与所述推板转动连接；

弹簧，设于所述支杆上且与一端与所述支杆连接，另一端与所述推板连接，所述弹簧用于所述推板的转动复位。

作为进一步的技术方案，所述支杆为两个，所述推进组件还包括转轴，所述转轴设于两个所述支杆之间，所述推板转动设于所述转轴上，所述推板具有第三平面，所述第一平面和所述第三平面均可与所述转轴接触。

作为进一步的技术方案，所述滑架具有齿条，所述驱动组件包括电机和驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述电机的输出轴连接，所述驱动齿轮与所述齿条啮合。

作为进一步的技术方案，还包括行程开关，所述行程开关为两个且间隔设于所述机架上，所述行程开关电连接所述电机，所述滑架还具有触发杆，所述触发杆在所述滑架的滑动过程中分别与两个所述行程开关接触。

作为进一步的技术方案，所述滑架为一个，所述推进组件为若干个且间隔设于所述滑架上。

作为进一步的技术方案，还包括多个导向板，所述导向板设于所述机架上，每两个所述导向板为一组，每组中的两个所述导向板的间隔距离相同。

作为进一步的技术方案，还包括滚轮，所述滚轮与所述滑架转动连接，所述滚轮与所述机架滚动连接，所述滑架借助所述滚轮实现在所述机架上的滑动。

本实用新型的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，滑架滑动设置在机架上，并且滑架的滑动形式为往复的形式，托板框设置在机架的端部，并且托板框内放置了若干个托板，若干个托板以一个压在另一个的方式堆积在一起，推进组件设置在滑架上，因此推进组件可以与滑架同步运动，推进组件内部具有可以转动的推板，推板具有第一平面和第二平面，第一平面和第二平面呈45°，当推板需要推着托板进行移动的时候，第一平面与托板的侧面接触，当滑架在返回的运动中，由于第二平面也与托板的侧面成45°，并且推板可以进行转动，因此推板的第二平面与托板侧面接触时推板会进行转动，此时第二平面与托板的底面接触，直到托板的底面与第二平面分离，在推板转动复位能力的作用下，第一平面重新与水平面垂直，并且做好与托板侧面接触的准备，第二平面重新呈现与水平面为45°，当推板跟随滑架再次运动时，推板就可以推着最下面的托盘在机架上进行滑动。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提供的往复式水箱坯体运输机的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为本实用新型中推板和支杆配合处的结构示意图；

图4为本实用新型中推板和弹簧配合处的结构示意图；

图中：

1、机架，2、滑架，3、托板，4、推板，5、第一平面，6、第二平面，7、支杆，8、弹簧，9、转轴，10、齿条，11、电机，12、驱动齿轮，13、行程开关，14、触发杆，15、导向板，16、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图2所示，本实施例提出了往复式水箱坯体运输机，包括：

机架1；

滑架2，往复滑动设于机架1上；

托板3框，设于机架1的端部，托板3框内具有若干个托板3；

推进组件，设于滑架2上且与滑架2同步运动，推进组件具有可转动的推板4，推板4具有第一平面5和第二平面6，第一平面5用于推动与机架1接触的托板3沿着机架1滑动，第二平面6借助推板4的转动从托板3的底部划过；以及

驱动组件，设于机架1旁且用于驱动滑架2在机架1上往复运动。

本实施例中，滑架2滑动设置在机架1上，并且滑架2的滑动形式为往复的形式，托板3框设置在机架1的端部，并且托板3框内放置了若干个托板3，若干个托板3以一个压在另一个的方式堆积在一起，推进组件设置在滑架2上，因此推进组件可以与滑架2同步运动，推进组件内部具有可以转动的推板4，推板4具有第一平面5和第二平面6，第一平面5和第二平面6呈45°，当推板4需要推着托板3进行移动的时候，第一平面5与托板3的侧面接触，当滑架2在返回的运动中，由于第二平面6也与托板3的侧面成45°，并且推板4可以进行转动，因此推板4的第二平面6与托板3侧面接触时推板4会进行转动，此时第二平面6与托板3的底面接触，直到托板3的底面与第二平面6分离，在推板4转动复位能力的作用下，第一平面5重新与水平面垂直，并且做好与托板3侧面接触的准备，第二平面6重新呈现与水平面为45°，当推板4跟随滑架2再次运动时，推板4就可以推着最下面的托盘在机架1上进行滑动。

如图3～图4所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了推进组件还包括：

支杆7，固设于滑架2上且与推板4转动连接；

弹簧8，设于支杆7上且与一端与支杆7连接，另一端与推板4连接，弹簧8用于推板4的转动复位。

本实施例中，推进组件包括支杆7和弹簧8，支杆7固定设置在滑架2上，并且支杆7与推板4转动连接，弹簧8设置在支杆7上并且一端与支杆7连接，另一端与推板4连接，弹簧8用于推板4的转动复位，当第二平面6与托板3的底部接触时，弹簧8受到拉伸，当推板4离开托板3的底部后，在弹簧8的作用下，第一平面5重新与水平面垂直。

如图1～图4所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了支杆7为两个，推进组件还包括转轴9，转轴9设于两个支杆7之间，推板4转动设于转轴9上，推板4具有第三平面，第一平面5和第三平面均可与转轴9接触。

本实施例中，支杆7为两个并且对称设置，推进组件还包括转轴9，转轴9的两端分别与两个支杆7转动连接，推板4与转轴9转动连接，即推板4借助转轴9与两个支杆7转动连接，推板4具有第三平面，并且第三平面与第一平面5平行，第一平面5和第三平面之间为第二平面6，在推板4的转动过程中，第一平面5和第三平面都可以与转轴9的外部接触，即转轴9对第一平面5和第三平面起到限位的作用。

如图1～图2所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了滑架2具有齿条10，驱动组件包括电机11和驱动齿轮12，驱动齿轮12与电机11的输出轴连接，驱动齿轮12与齿条10啮合。

本实施例中，滑架2的底部设置齿条10，驱动组件包括电机11和驱动齿轮12，驱动齿轮12与电机11的输出轴连接，驱动齿轮12与齿条10啮合，这个电机11的动力通过相互啮合的驱动齿轮12和齿条10可以传递到滑架2上，当电机11正反转的时候，就可以实现滑架2的往复滑动。

如图1所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了还包括行程开关13，行程开关13为两个且间隔设于机架1上，行程开关13电连接电机11，滑架2还具有触发杆14，触发杆14在滑架2的滑动过程中分别与两个行程开关13接触。

本实施例中，在机架1上设置两个行程开关13，行程开关13电连接电机11，在滑架2滑动的方向上间隔设置两个行程开关13，当滑架2在滑动的过程中碰到行程开关13后就可以使电机11出现反转，这样就能实现自动化的电机11正反转，并最终实现滑架2的自动化往复运动。

如图1所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了滑架2为一个，推进组件为若干个且间隔设于滑架2上。

本实施例中，滑架2设置成一个，推进组件设置成若干个，并且若干个推进组件间隔相同的距离设置，由于若干个推进组件之间具有相同的距离，因此能实现每个托板3完成的从输送机得空一端传递到另一端。

如图1所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了还包括多个导向板15，导向板15设于机架1上，每两个导向板15为一组，每组中的两个导向板15的间隔距离相同。

本实施例中，为了保证坐便器稳定的能进入到托板3上，可以在机架1上设置多个导向板15，每两个导向板15组成一组，任何一组的导向板15之间的两个导向板15间距相同，由于每组之间的导向板15间距相同，因此可以保证从任意一组的导向板15之间能将坐便器送上输送机，也能从任意一组的导向板15之间将坐便器从输送机上取下来。

如图1所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了还包括滚轮16，滚轮16与滑架2转动连接，滚轮16与机架1滚动连接，滑架2借助滚轮16实现在机架1上的滑动。

本实施例中，为了降低滑架2与机架1之间的摩擦力，在滑架2的底部设置了滚轮16，这样就能使滑架2借助滚轮16与机架1实现滚动接触，从滑动摩擦力变成了滚动摩擦力，降低了驱动的承载力。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.往复式水箱坯体运输机，其特征在于，包括：

机架(1)；

滑架(2)，往复滑动设于所述机架(1)上；

托板框，设于所述机架(1)的端部，所述托板框内具有若干个托板(3)；

推进组件，设于所述滑架(2)上且与所述滑架(2)同步运动，所述推进组件具有可转动的推板(4)，所述推板(4)具有第一平面(5)和第二平面(6)，所述第一平面(5)用于推动与所述机架(1)接触的所述托板(3)沿着所述机架(1)滑动，所述第二平面(6)借助所述推板(4)的转动从所述托板(3)的底部划过；以及

驱动组件，设于所述机架(1)旁且用于驱动所述滑架(2)在所述机架(1)上往复运动。

2.根据权利要求1所述的往复式水箱坯体运输机，其特征在于，所述推进组件还包括：

支杆(7)，固设于所述滑架(2)上且与所述推板(4)转动连接；

弹簧(8)，设于所述支杆(7)上且与一端与所述支杆(7)连接，另一端与所述推板(4)连接，所述弹簧(8)用于所述推板(4)的转动复位。

3.根据权利要求2所述的往复式水箱坯体运输机，其特征在于，所述支杆(7)为两个，所述推进组件还包括转轴(9)，所述转轴(9)设于两个所述支杆(7)之间，所述推板(4)转动设于所述转轴(9)上，所述推板(4)具有第三平面，所述第一平面(5)和所述第三平面均可与所述转轴(9)接触。

4.根据权利要求1所述的往复式水箱坯体运输机，其特征在于，所述滑架(2)具有齿条(10)，所述驱动组件包括电机(11)和驱动齿轮(12)，所述驱动齿轮(12)与所述电机(11)的输出轴连接，所述驱动齿轮(12)与所述齿条(10)啮合。

5.根据权利要求4所述的往复式水箱坯体运输机，其特征在于，还包括行程开关(13)，所述行程开关(13)为两个且间隔设于所述机架(1)上，所述行程开关(13)电连接所述电机(11)，所述滑架(2)还具有触发杆(14)，所述触发杆(14)在所述滑架(2)的滑动过程中分别与两个所述行程开关(13)接触。

6.根据权利要求5所述的往复式水箱坯体运输机，其特征在于，所述滑架(2)为一个，所述推进组件为若干个且间隔设于所述滑架(2)上。

7.根据权利要求5所述的往复式水箱坯体运输机，其特征在于，还包括多个导向板(15)，所述导向板(15)设于所述机架(1)上，每两个所述导向板(15)为一组，每组中的两个所述导向板(15)的间隔距离相同。

8.根据权利要求1所述的往复式水箱坯体运输机，其特征在于，还包括滚轮(16)，所述滚轮(16)与所述滑架(2)转动连接，所述滚轮(16)与所述机架(1)滚动连接，所述滑架(2)借助所述滚轮(16)实现在所述机架(1)上的滑动。

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