CN215046628U - 一种压缩弹簧磨簧机自动旋转上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于上料设备领域，尤其是一种压缩弹簧磨簧机自动旋转上料设备，针对现有的磨簧机上料一般都为人工上料，劳动强度大，且工作效率低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱上设有转动组件，转动组件上固定连接有转盘，所述转盘上均匀环形固定连接有多个固定柱，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部内壁上固定连接有动力箱，所述动力箱内固定连接有上料座，所述上料座上开设有导向槽，本实用新型结构合理，操作便利，通过第一电机和第二电机的相互配合，可以实现弹簧主体的自动上料，不需要人工进行操作，提高了工作效率。

Description

一种压缩弹簧磨簧机自动旋转上料设备

技术领域

本实用新型涉及上料设备技术领域，尤其涉及一种压缩弹簧磨簧机自动旋转上料设备。

背景技术

压缩弹簧(压簧)是承受向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的形状有:圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能，在压缩弹簧生产过程中，需要通过磨簧机进行磨削。

现有的磨簧机上料一般都为人工上料，劳动强度大，且工作效率低，所以我们提出一种压缩弹簧磨簧机自动旋转上料设备，用于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的磨簧机上料一般都为人工上料，劳动强度大，且工作效率低的缺点，而提出的一种压缩弹簧磨簧机自动旋转上料设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压缩弹簧磨簧机自动旋转上料设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱上设有转动组件，转动组件上固定连接有转盘，所述转盘上均匀环形固定连接有多个固定柱，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部内壁上固定连接有动力箱，所述动力箱内固定连接有上料座，所述上料座上开设有导向槽，所述导向槽的底部内壁上滑动连接有上料推板，所述动力箱内设有动力组件，动力组件与上料推板传动连接，所述导向槽的底部密封固定连接有落料管，所述落料管的底端延伸至动力箱的底部下方并与固定柱相对应，通过动力组件和转动组件的相互配合，可以实现弹簧主体的自动上料，不需要人工进行操作，提高了工作效率。

优选的，所述转动组件包括固定连接在固定箱一侧内壁上的第二电机，所述固定箱的底部内壁上转动连接有转动轴，所述第二电机的输出轴上与转动轴上均固定套设有伞齿轮，且两个伞齿轮相啮合，所述转动轴的顶端延伸至固定箱的顶部上方并与转盘的底部固定连接，第一电机的输出轴可以使驱动盘转动，从而可以使传动柱在矩形环的内壁上进行滑动，这样可以使矩形环通过连接柱使L形板横向往复移动，进而可以将输送至导向槽内弹簧主体往复推送至落料管内，再由落料管落下，进而可以套设在其中一个固定柱上，便于后期上料。

优选的，所述动力组件包括动力箱固定连接在动力箱背面的第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至动力箱内并固定连接有驱动盘，所述驱动盘上固定连接有传动柱，所述动力箱的顶部内壁上滑动连接有支撑板，支撑板的底部固定连接有矩形环，所述传动柱延伸至矩形环内并与矩形环的内壁滑动连接，所述矩形环的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱的一端固定连接有L形板，所述L形板的一侧与上料推板的一侧固定连接，通过第二电机，可以使转动轴带动转盘进行转动，当弹簧主体套设在其中一个固定柱上，转盘便进行转动一次，将弹簧主体上料至磨簧机上，进行加工作业，同时可以将另一个固定柱转动至落料管的底部下方，进行下一次上料。

优选的，所述转盘的底部对称设有两个限位滚球，两个限位滚球均与固定箱的顶部滚动连接，通过两个嫌我滚轮在固定箱的顶部滚动，可以使转盘转动更加稳固。

优选的，所述固定箱的一侧对称开设有两个散热孔，两个散热孔内均固定连接有滤网，散热孔可以使固定箱保持通风，便于第二电机进行散热，同时滤网可以防止外界的灰尘进入固定箱内。

优选的，所述动力箱的顶部内壁上开设有滑槽，所述L形板的顶部延伸至滑槽内并与滑槽的顶部内壁滑动连接，滑槽可以使L形板移动更加顺畅，不会发生位置偏移。

有益效果：通过设置了第一电机，第一电机的输出轴可以使驱动盘转动，从而可以使传动柱在矩形环的内壁上进行滑动，这样可以使矩形环通过连接柱使L形板横向往复移动，进而可以将输送至导向槽内弹簧主体往复推送至落料管内，再由落料管落下，进而可以套设在其中一个固定柱上，便于后期上料。

通过第二电机，可以使转动轴带动转盘进行转动，当弹簧主体套设在其中一个固定柱上，转盘便进行转动一次，将弹簧主体上料至磨簧机上，进行加工作业，同时可以将另一个固定柱转动至落料管的底部下方，进行下一次上料，通过第一电机和第二电机的相互配合，可以实现弹簧主体的自动上料，不需要人工进行操作，提高了工作效率。

本实用新型结构合理，操作便利，通过第一电机和第二电机的相互配合，可以实现弹簧主体的自动上料，不需要人工进行操作，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压缩弹簧磨簧机自动旋转上料设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种压缩弹簧磨簧机自动旋转上料设备的动力箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种压缩弹簧磨簧机自动旋转上料设备的固定箱剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种压缩弹簧磨簧机自动旋转上料设备的上料座局部三维结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种压缩弹簧磨簧机自动旋转上料设备的矩形环三维结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种压缩弹簧磨簧机自动旋转上料设备的转盘与固定柱结构示意图。

图中：1底座、2固定箱、3固定架、4转盘、5固定柱、6动力箱、7上料座、8上料推板、9落料管、10第一电机、11驱动盘、12传动柱、13矩形环、14连接柱、15 L形板、16滑槽、17导向槽、18第二电机、19转动轴、20滤网、21限位滚球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种压缩弹簧磨簧机自动旋转上料设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定箱2，固定箱2上设有转动组件，转动组件上固定连接有转盘4，转盘4上均匀环形固定连接有多个固定柱5，底座1的顶部固定连接有固定架3，固定架3的顶部内壁上固定连接有动力箱6，动力箱6内固定连接有上料座7，上料座7上开设有导向槽17，导向槽17的底部内壁上滑动连接有上料推板8，动力箱6内设有动力组件，动力组件与上料推板8传动连接，导向槽17的底部密封固定连接有落料管9，落料管9的底端延伸至动力箱6的底部下方并与固定柱5相对应，转动组件包括固定连接在固定箱2一侧内壁上的第二电机18，固定箱2的底部内壁上转动连接有转动轴19，第二电机18的输出轴上与转动轴19上均固定套设有伞齿轮，且两个伞齿轮相啮合，转动轴19的顶端延伸至固定箱2的顶部上方并与转盘4的底部固定连接，动力组件包括动力箱6固定连接在动力箱6背面的第一电机10，第一电机10的输出轴延伸至动力箱6内并固定连接有驱动盘11，驱动盘11上固定连接有传动柱12，动力箱6的顶部内壁上滑动连接有支撑板，支撑板的底部固定连接有矩形环13，传动柱12延伸至矩形环13内并与矩形环13的内壁滑动连接，矩形环13的一侧固定连接有连接柱14，连接柱14的一端固定连接有L形板15，L形板15的一侧与上料推板8的一侧固定连接，通过设置了第一电机10，第一电机10的输出轴可以使驱动盘11转动，从而可以使传动柱12在矩形环13的内壁上进行滑动，这样可以使矩形环13通过连接柱14使L形板15横向往复移动，进而可以将输送至导向槽17内弹簧主体往复推送至落料管9内，再由落料管9落下，进而可以套设在其中一个固定柱5上，便于后期上料，通过第二电机18，可以使转动轴19带动转盘4进行转动，当弹簧主体套设在其中一个固定柱5上，转盘4便进行转动一次，将弹簧主体上料至磨簧机上，进行加工作业，同时可以将另一个固定柱5转动至落料管9的底部下方，进行下一次上料，通过第一电机10和第二电机18的相互配合，可以实现弹簧主体的自动上料，不需要人工进行操作，提高了工作效率，本实用新型结构合理，操作便利，通过第一电机10和第二电机18的相互配合，可以实现弹簧主体的自动上料，不需要人工进行操作，提高了工作效率。

本实用新型中，转盘4的底部对称设有两个限位滚球21，两个限位滚球21均与固定箱2的顶部滚动连接，通过两个嫌我滚轮21在固定箱2的顶部滚动，可以使转盘4转动更加稳固。

本实用新型中，固定箱2的一侧对称开设有两个散热孔，两个散热孔内均固定连接有滤网20，散热孔可以使固定箱2保持通风，便于第二电机18进行散热，同时滤网20可以防止外界的灰尘进入固定箱2内。

本实用新型中，动力箱6的顶部内壁上开设有滑槽16，L形板15的顶部延伸至滑槽16内并与滑槽16的顶部内壁滑动连接，滑槽16可以使L形板15移动更加顺畅，不会发生位置偏移。

工作原理：首先将输送装置从动力箱6的背面延伸延伸至动力箱6内，且输送装置与导向槽17平齐（图中未示出），通过输送装置将弹簧主体横向输送至导向槽17内，这时启动第一电机10，第一电机10的输出轴可以使驱动盘11转动，进而可以使传动柱12在矩形环13的内壁上进行滑动，从而可以使矩形环13横向往复移动，通过连接柱14可以使L形板15横向往复移动，L形板15可以带动上料推板8进行移动，从而可以使将弹簧主体推送出去，通过导向槽17的作用，可以使弹簧主体落入落料管9内，通过落料管9可以将弹簧主体套设在其中一个固定柱5上，这时启动第二电机18，并使第二电机18间歇性转动，第二电机18的输出轴可以通过两个伞齿轮使转动轴19转动，转动轴19可以使转盘4转动，从而可以将套设有弹簧主体的固定柱5转动至磨簧机上，通过磨簧机对弹簧主体进行加工作业，另一个固定柱5会转动至落料管9的底端下方，进行下一次上料，通过第一电机10和第二电机18的相互配合，可以实现弹簧主体的自动上料，不需要人工进行操作，提高了工作效率，同时在固定箱2的一侧开设有散热孔，可以使固定箱2保持通风，便于第二电机18进行散热，同时滤网20可以防止外界的灰尘进入固定箱2内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压缩弹簧磨簧机自动旋转上料设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有固定箱（2），所述固定箱（2）上设有转动组件，转动组件上固定连接有转盘（4），所述转盘（4）上均匀环形固定连接有多个固定柱（5），所述底座（1）的顶部固定连接有固定架（3），所述固定架（3）的顶部内壁上固定连接有动力箱（6），所述动力箱（6）内固定连接有上料座（7），所述上料座（7）上开设有导向槽（17），所述导向槽（17）的底部内壁上滑动连接有上料推板（8），所述动力箱（6）内设有动力组件，动力组件与上料推板（8）传动连接，所述导向槽（17）的底部密封固定连接有落料管（9），所述落料管（9）的底端延伸至动力箱（6）的底部下方并与固定柱（5）相对应。

2.根据权利要求1所述的一种压缩弹簧磨簧机自动旋转上料设备，其特征在于，所述转动组件包括固定连接在固定箱（2）一侧内壁上的第二电机（18），所述固定箱（2）的底部内壁上转动连接有转动轴（19），所述第二电机（18）的输出轴上与转动轴（19）上均固定套设有伞齿轮，且两个伞齿轮相啮合，所述转动轴（19）的顶端延伸至固定箱（2）的顶部上方并与转盘（4）的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种压缩弹簧磨簧机自动旋转上料设备，其特征在于，所述动力组件包括动力箱（6）固定连接在动力箱（6）背面的第一电机（10），所述第一电机（10）的输出轴延伸至动力箱（6）内并固定连接有驱动盘（11），所述驱动盘（11）上固定连接有传动柱（12），所述动力箱（6）的顶部内壁上滑动连接有支撑板，支撑板的底部固定连接有矩形环（13），所述传动柱（12）延伸至矩形环（13）内并与矩形环（13）的内壁滑动连接，所述矩形环（13）的一侧固定连接有连接柱（14），所述连接柱（14）的一端固定连接有L形板（15），所述L形板（15）的一侧与上料推板（8）的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种压缩弹簧磨簧机自动旋转上料设备，其特征在于，所述转盘（4）的底部对称设有两个限位滚球（21），两个限位滚球（21）均与固定箱（2）的顶部滚动连接。

5.根据权利要求1所述的一种压缩弹簧磨簧机自动旋转上料设备，其特征在于，所述固定箱（2）的一侧对称开设有两个散热孔，两个散热孔内均固定连接有滤网（20）。

6.根据权利要求3所述的一种压缩弹簧磨簧机自动旋转上料设备，其特征在于，所述动力箱（6）的顶部内壁上开设有滑槽（16），所述L形板（15）的顶部延伸至滑槽（16）内并与滑槽（16）的顶部内壁滑动连接。

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