CN216573374U - 一种具有原料预处理功能的石墨烯生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有原料预处理功能的石墨烯生产设备，包括用于石墨烯生产的反应器，所述反应器底部安装有支腿，所述反应器顶部连接有进料管，所述进料管上设置有原料预处理组件。有益效果在于：该装置通过设置原料预处理组件能够使原料处理完之后直接进行石墨烯生产减少中途时间，并且该原料预处理组件具备加料之后原料自动下落功能，同时能够在研磨的过程中使原料便研磨边向下运输，使其研磨效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于石墨烯生产设备领域，具体是涉及一种具有原料预处理功能的石墨烯生产设备。
背景技术
石墨烯是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。
现有的石墨烯生产设备在使用时不具备对原料进行预处理，需要将原料处理好才能进行生产，其步骤繁多，增加生产时间，降低生产效益。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有原料预处理功能的石墨烯生产设备，该装置通过设置原料预处理组件能够使原料处理完之后直接进行石墨烯生产减少中途时间，并且该原料预处理组件具备加料之后原料自动下落功能，同时能够在研磨的过程中使原料便研磨边向下运输，使其研磨效率高。
为实现上述技术目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种具有原料预处理功能的石墨烯生产设备，包括用于石墨烯生产的反应器，所述反应器底部安装有支腿，所述反应器顶部连接有进料管，所述进料管上设置有原料预处理组件。
采用上述一种具有原料预处理功能的石墨烯生产设备，装置在使用时，将该装置设置在指定位置，然后打开所述管盖将原料从所述加料管内加入，然后启动所述研磨电机，使其所述转轴带动所述第一研磨套和所述第二研磨套进行转动，通过所述第一研磨块和所述第二研磨块配合对原料进行粗磨，然后通过第一研磨球和所述第二研磨球进行细磨，研磨完成之后粉末经所述第一通孔和所述第二通孔进入到所述进料管内。
作为优选，所述原料预处理组件包括设置在进料管内的研磨管，所述研磨管为圆柱形结构且内部为空腔，所述研磨管通过密封环与所述进料管进行连接，所述密封环设置在进料管内壁靠近顶部位置，所述进料管顶部水平连接有安装板，所述安装板通过四根支撑柱与反应器顶面进行连接，所述进料管外侧设置有加料管；
所述安装板顶面设置有研磨电机，所述进料管内设置有转轴，所述转轴与所述研磨电机的输出端进行连接，所述转轴的底部靠近所述研磨管内地面设置，所述转轴外侧靠近底部位置连接有第二研磨套，所述第二研磨套上方设置有第一研磨套，所述第二研磨套与所述转轴进行连接，所述第一研磨套与所述第二研磨套之间设置有轴承；
所述第一研磨套外侧设置有若干第一研磨块，所述研磨管内壁设置有若干与所述第一研磨块配合的第二研磨块，所述第二研磨套外侧设置若干第一研磨球，所述研磨管内壁设置有若干与所述第一研磨球配合的第二研磨球，所述研磨管处于所述进料管一段外侧设置有若干第一通孔，所述研磨管底面设置有第二通孔。
作为优选，所述第一研磨套为圆台形结构，所述第二研磨套为圆柱形结构，所述第一研磨套的底面直径与所述第二研磨套的直径相同。
作为优选，所述第一研磨块和所述第二研磨块均为矩形块，若干所述第二研磨块绕所述第一研磨套外侧呈螺旋结构设置，所述第一研磨球绕所述第二研磨套外侧成螺旋结构设置。
作为优选，所述第一通孔为斜孔，且所述第一通孔的轴线与所述转轴轴线之间的夹角为30°-60°，所述第二通孔为竖孔。
作为优选，所述加料管设置在所述研磨管外侧靠近顶部位置，所述加料管斜向上设置，所述加料管上设置有管盖。
有益效果在于：该装置通过设置原料预处理组件能够使原料处理完之后直接进行石墨烯生产减少中途时间，并且该原料预处理组件具备加料之后原料自动下落功能，同时能够在研磨的过程中使原料便研磨边向下运输，使其研磨效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型的原料预处理组件结构示意图；
图4是本实用新型的图3A部放大图；
附图标记说明如下：
1、反应器；2、支腿；3、进料管；301、密封环；4、研磨管；5、加料管；501、管盖；6、安装板；7、支撑柱；8、研磨电机；9、转轴；10、第一研磨套；11、第二研磨套；12、第一研磨块；13、第二研磨块；14、第一研磨球；15、第二研磨球；16、第一通孔；17、第二通孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种具有原料预处理功能的石墨烯生产设备，包括用于石墨烯生产的反应器1，反应器1底部安装有支腿2，反应器1顶部连接有进料管3，进料管3上设置有原料预处理组件。
作为可选的实施方式，原料预处理组件包括设置在进料管3内的研磨管4，研磨管4为圆柱形结构且内部为空腔，研磨管4通过密封环301与进料管3进行连接，密封环301为金属材质，密封环301设置在进料管3内壁靠近顶部位置，进料管3顶部水平连接有安装板6，安装板6通过四根支撑柱7与反应器1顶面进行连接，进料管3外侧设置有加料管5；安装板6顶面设置有研磨电机8，进料管3内设置有转轴9，转轴9与研磨电机8的输出端进行连接，转轴9的底部靠近研磨管4内地面设置，转轴9外侧靠近底部位置连接有第二研磨套11，第二研磨套11上方设置有第一研磨套10，第二研磨套11与转轴9进行连接，第一研磨套10和第二研磨套11均与转轴9进行键连接。第一研磨套10与第二研磨套11之间设置有轴承，设置轴承是为了减少第一研磨套10和第二研磨套11之间的摩擦力，便于提高使用寿命。第一研磨套10外侧设置有若干第一研磨块12，研磨管4内壁设置有若干与第一研磨块12配合的第二研磨块13，设置第一研磨块12和第二研磨块13是为了能够对原料进行粗磨，便于后面精磨进行加工。第二研磨套11外侧设置若干第一研磨球14，转轴9的底部也设置有若干第一研磨球14，研磨管4内壁设置有若干与第一研磨球14配合的第二研磨球15，设置第一研磨球14和第二研磨球15是为了对原料进行精磨。研磨管4处于进料管3一段外侧设置有若干第一通孔16，研磨管4底面设置有第二通孔17，且第一通孔16和第二通孔17靠近研磨管4内壁处均连接有滤网，设置滤网是为了避免未精磨的原料进入到进料管3内。
第一研磨套10为圆台形结构，第二研磨套11为圆柱形结构，第一研磨套10的底面直径与第二研磨套11的直径相同，这样设置是为了便于研磨，便于原料与第一研磨套10进行配合，通过圆台形结构，使其第一研磨套10上方具有较大的空间，能够是原料更好的落入到第一研磨套10与研磨管4内壁之间。第一研磨块12和第二研磨块13均为矩形块，若干第二研磨块13绕第一研磨套10外侧呈螺旋结构设置，第一研磨球14绕第二研磨套11外侧成螺旋结构设置，设置为矩形块是为了能够更好的进行研磨，通过设置螺旋结构是为了在研磨的过程中能够从上往下进行输送，使用更方便。第一通孔16为斜孔，设置斜孔是为了避免研磨后的原料在第一瞳孔16内堆积，且第一通孔16的轴线与转轴9轴线之间的夹角为30°-60°，第二通孔17为竖孔。加料管5设置在研磨管4外侧靠近顶部位置，加料管5斜向上设置，加料管5上设置有管盖501，这样设置加料管5是为了能够在研磨的过程中原料在重力的作用下自动下落。
采用上述结构，装置在使用时，将该装置设置在指定位置，然后打开管盖501将原料从加料管5内加入，然后启动研磨电机8，使其转轴9带动第一研磨套10和第二研磨套11进行转动，通过第一研磨块12和第二研磨块13配合对原料进行粗磨，然后通过第一研磨球14和第二研磨球14进行细磨，研磨完成之后粉末经第一通孔16和第二通孔17进入到进料管3内。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有原料预处理功能的石墨烯生产设备，其特征在于：包括用于石墨烯生产的反应器(1)，所述反应器(1)底部安装有支腿(2)，所述反应器(1)顶部连接有进料管(3)，所述进料管(3)上设置有原料预处理组件。
2.根据权利要求1所述的一种具有原料预处理功能的石墨烯生产设备，其特征在于：所述原料预处理组件包括设置在进料管(3)内的研磨管(4)，所述研磨管(4)为圆柱形结构且内部为空腔，所述研磨管(4)通过密封环(301)与所述进料管(3)进行连接，所述密封环(301)设置在进料管(3)内壁靠近顶部位置，所述进料管(3)顶部水平连接有安装板(6)，所述安装板(6)通过四根支撑柱(7)与反应器(1)顶面进行连接，所述进料管(3)外侧设置有加料管(5)；
所述安装板(6)顶面设置有研磨电机(8)，所述进料管(3)内设置有转轴(9)，所述转轴(9)与所述研磨电机(8)的输出端进行连接，所述转轴(9)的底部靠近所述研磨管(4)内地面设置，所述转轴(9)外侧靠近底部位置连接有第二研磨套(11)，所述第二研磨套(11)上方设置有第一研磨套(10)，所述第二研磨套(11)与所述转轴(9)进行连接，所述第一研磨套(10)与所述第二研磨套(11)之间设置有轴承；
所述第一研磨套(10)外侧设置有若干第一研磨块(12)，所述研磨管(4)内壁设置有若干与所述第一研磨块(12)配合的第二研磨块(13)，所述第二研磨套(11)外侧设置若干第一研磨球(14)，所述研磨管(4)内壁设置有若干与所述第一研磨球(14)配合的第二研磨球(15)，所述研磨管(4)处于所述进料管(3)一段外侧设置有若干第一通孔(16)，所述研磨管(4)底面设置有第二通孔(17)。
3.根据权利要求2所述的一种具有原料预处理功能的石墨烯生产设备，其特征在于：所述第一研磨套(10)为圆台形结构，所述第二研磨套(11)为圆柱形结构，所述第一研磨套(10)的底面直径与所述第二研磨套(11)的直径相同。
4.根据权利要求2所述的一种具有原料预处理功能的石墨烯生产设备，其特征在于：所述第一研磨块(12)和所述第二研磨块(13)均为矩形块，若干所述第二研磨块(13)绕所述第一研磨套(10)外侧呈螺旋结构设置，所述第一研磨球(14)绕所述第二研磨套(11)外侧成螺旋结构设置。
5.根据权利要求2所述的一种具有原料预处理功能的石墨烯生产设备，其特征在于：所述第一通孔(16)为斜孔，且所述第一通孔(16)的轴线与所述转轴(9)轴线之间的夹角为30°-60°，所述第二通孔(17)为竖孔。
6.根据权利要求2所述的一种具有原料预处理功能的石墨烯生产设备，其特征在于：所述加料管(5)设置在所述研磨管(4)外侧靠近顶部位置，所述加料管(5)斜向上设置，所述加料管(5)上设置有管盖(501)。
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| CN202123264653.5U CN216573374U (zh) | 2021-12-23 | 2021-12-23 | 一种具有原料预处理功能的石墨烯生产设备 |
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Publications (1)
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| CN216573374U true CN216573374U (zh) | 2022-05-24 |
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| CN202123264653.5U Active CN216573374U (zh) | 2021-12-23 | 2021-12-23 | 一种具有原料预处理功能的石墨烯生产设备 |
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2021
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Luo Wanru Inventor after: Li Yichun Inventor after: Lu Minyang Inventor after: Wang Chenxu Inventor after: Sun Caili Inventor before: Luo Wanru Inventor before: Li Yichun Inventor before: Lu Minyang |