CN212798520U - 一种煤废渣提炼的预处理装置 - Google Patents

Abstract

一种煤废渣提炼的预处理装置，本实用新型涉及煤炭生产设备技术领域，支撑柱的上端上通过轴承旋转罩设有半球形分料壳体，半球形分料壳体的底侧面上固定连接有分料槽，分料槽呈环状设置；半球形分料壳体的顶面设置在进料管的出料端上；一号电机的输出端上固定连接有一号齿轮，一号齿轮与一号环形齿条相啮合设置；分料槽和半球形分料壳体的内部均固定设置有数个电磁铁；分料槽的外环壁上等圆角活动插设有数个堵板，数个堵板的外侧壁上均固定连接有电动推杆；分料槽下侧的箱体内底面上固定设置有收集槽，在进料口进行下料的过程中对煤废渣进行均匀的分料，使得废渣内部铁屑能够被吸附收集，操作简单，实用性更强。

Description

一种煤废渣提炼的预处理装置

技术领域

本实用新型涉及煤炭生产设备技术领域，具体涉及一种煤废渣提炼的预处理装置。

背景技术

利用煤、石油和天然气等化工燃料所含能量发电的方式统称为火力发电，在中国由于煤炭资源较为丰富，利用煤炭资源发电为最主要的火力发电方式，虽然火力发电功能稳定，但是存在很多需要我们不断去解决的问题：例如资源过度消耗，资源利用率极低，对环境造成极大的污染；随着科学技术的发展，煤废渣逐渐被利用到各个领域，比如用作建筑材料、提取空心微珠、制取分子筛以及从中提取稀有金属等。

煤废渣在进行提取之前，一般会进行除铁屑预处理，但是由于煤废渣量较大，现有技术中的除铁屑装置对煤废渣内部的铁屑不能去除彻底，影响后期煤废渣提取的效率，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的煤废渣提炼的预处理装置，在进料口进行下料的过程中对煤废渣进行均匀的分料，使得废渣内部铁屑能够被吸附收集，操作简单，实用性更强。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含箱体、进料斗、进料管和支撑腿，箱体的顶面上固定设置有进料斗，进料斗的出料端上固定连接有进料管，进料管设置在箱体的内顶面上；箱体底面的四个角上均垂直固定设置有支撑腿；它还包含支撑柱、半球形分料壳体、一号电机、一号齿轮、一号环形齿条、分料槽、堵板和电动推杆；箱体的内底面上垂直固定设置有支撑柱，支撑柱的上端上通过轴承旋转罩设有半球形分料壳体，半球形分料壳体的底侧面上固定连接有分料槽，分料槽呈环状设置；半球形分料壳体的顶面设置在进料管的出料端上；分料槽的内侧壁上固定设置有一号环形齿条，支撑柱上通过电机支架固定设置有一号电机，一号电机的输出端上固定连接有一号齿轮，一号齿轮与一号环形齿条相啮合设置；分料槽和半球形分料壳体的内部均固定设置有数个电磁铁；分料槽的外环壁上等圆角活动插设有数个堵板，数个堵板的外侧壁上均固定连接有电动推杆；数个电动推杆、一号电机和电磁铁均与外部电源连接；分料槽下侧的箱体内底面上固定设置有收集槽，电动推杆的另一端均固定设置在收集槽的内侧壁上，收集槽呈环形设置；收集槽的底面上固定设置有排料管，排料管的下端穿过箱体的底面后，伸设在箱体的下侧。

进一步地，所述的一号电机下侧的支撑柱上通过轴承旋转套设有固定环，固定环的上侧固定连接有连接杆，连接杆的端部固定连接有刮板，刮板的下侧边与收集槽的内底面相接触设置；固定环下端的外侧壁上固定设置有二号环形齿条，二号环形齿条的一侧相啮合设置有二号齿轮，二号齿轮下侧的箱体的内底面上通过电机支架固定设置有二号电机，二号电机的输出端上固定连接有二号齿轮；所述的二号电机与外部电源连接。

进一步地，所述的支撑柱的上侧外侧壁上通过轴承旋转套设有固定板，固定板的外侧边固定设置在半球形分料壳体的内侧壁上，固定板的左右两侧通过电机支架固定设置有震动电机，震动电机与外部电源连接。

进一步地，所述的分料槽上侧的外环边上固定设置有弧形挡板。

进一步地，所述的堵板与分料槽连接的部位相配合设置有相卡设的台阶槽。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种煤废渣提炼的预处理装置，在进料口进行下料的过程中对煤废渣进行均匀的分料，使得废渣内部铁屑能够被吸附收集，操作简单，实用性更强，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的A部放大图。

图3是图1中的B-B部剖视图。

图4是本实用新型的收集槽的俯视图。

附图标记说明：

箱体1、进料斗2、进料管3、支撑腿4、支撑柱5、半球形分料壳体6、分料槽7、一号环形齿条8、一号电机9、一号齿轮10、电磁铁11、堵板12、电动推杆13、收集槽14、排料管15、固定环16、连接杆17、刮板18、二号环形齿条19、二号齿轮20、二号电机21、固定板22、震动电机23、弧形挡板24、台阶槽25。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、进料斗2、进料管3和支撑腿4，箱体1的顶面上固定焊设有进料斗2，进料斗2的出料端上固定焊接有进料管3，进料管3焊接设置在箱体1的内顶面上；箱体1底面的四个角上均垂直固定焊设有支撑腿4；它还包含支撑柱5、半球形分料壳体6、一号电机9、一号齿轮10、一号环形齿条8、分料槽7、堵板12和电动推杆13；箱体1的内底面上垂直固定焊设有支撑柱5，支撑柱5的上端上通过轴承旋转罩设有半球形分料壳体6，轴承的内侧壁与支撑柱5的上端固定焊接，轴承的外侧壁与半球形分料壳体6固定焊接，半球形分料壳体6的底侧面上固定焊接有分料槽7，分料槽7呈环状设置；半球形分料壳体6的顶面设置在进料管3的出料端上；分料槽7上侧的外环边上固定焊设有弧形挡板24，防止煤废渣飞出分料槽7的内部；分料槽7的内侧壁上固定设置有一号环形齿条8，支撑柱5上通过电机支架和螺栓固定设置有型号60KTYZ的一号电机9，一号电机9的输出端上固定焊接有一号齿轮10，一号齿轮10与一号环形齿条8相啮合设置；分料槽7和半球形分料壳体6的内部均固定设置有数个电磁铁11，电磁铁11的型号是XDA-40/25，Q40能称重25KG；分料槽7的外环壁上等圆角活动插设有四个堵板12，四个堵板12的外侧壁上均通过螺栓固定连接有型号是SMR-300的电动推杆13，电动推杆13是位于对角线上的一同使用；堵板12与分料槽7连接的部位相配合设置有相卡设的台阶槽25，方便对分料槽7起到支撑的作用；四个电动推杆13、一号电机9和电磁铁11均与外部电源连接；分料槽7下侧的箱体1内底面上固定焊设有收集槽14，电动推杆13的另一端均固定设置在收集槽14的内侧壁上，收集槽14呈环形设置；收集槽14的底面上固定焊设有排料管15，排料管15的下端穿过箱体1的底面后，伸设在箱体1的下侧；

所述的一号电机9下侧的支撑柱5上通过轴承旋转套设有固定环16，固定环16的上侧固定焊设有连接杆17，连接杆17的端部固定焊接有刮板18，刮板18的下侧边与收集槽14的内底面相接触设置；固定环16下端的外侧壁上固定焊设有二号环形齿条19，二号环形齿条19的一侧相啮合设置有二号齿轮20，二号齿轮20下侧的箱体1的内底面上通过电机支架和螺栓固定设置有二号电机21，二号电机21采用的型号是Y2-160M-6，二号电机21的输出端上固定焊接有二号齿轮20；所述的二号电机21与外部电源连接；

所述的支撑柱5的上侧外侧壁上通过轴承旋转套设有固定板22，固定板22的外侧边固定设置在半球形分料壳体6的内侧壁上，固定板22的左右两侧通过电机支架固定设置有震动电机23，震动电机23的型号是MVE500/3震动马达，震动电机23与外部电源连接，通过震动电机23的高频震动对半球形分料壳体6上侧废煤渣进行震动下料。

本具体实施方式的工作原理：将待处理的煤废渣输送到进料斗2的内部，然后将一号电机9与电源接通，一号电机9的输出端带动一号齿轮10转动，由于一号齿轮10与一号环形齿条8相啮合，一号齿轮10带动半球形分料壳体6和分料槽7转动，此时堵板12相对与箱体1的位置不动，分料槽7的侧壁沿着堵板12的侧边滑动，煤废渣从半球形分料壳体6上均匀滑落，将电磁铁11与外部电源通电，电磁铁11产生的磁性吸引力能够将煤废渣内的铁屑吸引住，然后铁屑不会向下落，会吸附在半球形分料壳体6的外侧壁上，当煤废渣处理一定的量时，将相对位置上的两个电动推杆13缩短，两个堵板12与分料槽7分离，另外两个堵板12任然支撑着分料槽7，处理后的煤废渣从堵板12与分料槽7之间的间隙内掉落到收集槽14内，将二号电机21打开，二号电机21的输出端带动二号齿轮20转动，由于二号齿轮20与二号环形齿条19相啮合，二号环形齿条19带动固定环16在支撑柱5上转动，从而使得连接杆17带动刮板18在收集槽14内转动，将煤废渣从排料管15进行出料，当煤废渣出料完成之后，将电磁铁11断电，电磁体磁力消失，铁屑重复上述煤废渣的出料步骤进行出料即可。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：本具体实施方式所述的一种煤废渣提炼的预处理装置，在进料管3进行下料的过程中通过半球形分料壳体6对煤废渣进行均匀的分料，使得废渣内部铁屑能够被吸附收集，操作简单，实用性更强，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种煤废渣提炼的预处理装置，它包含箱体(1)、进料斗(2)、进料管(3)和支撑腿(4)，箱体(1)的顶面上固定设置有进料斗(2)，进料斗(2)的出料端上固定连接有进料管(3)，进料管(3)设置在箱体(1)的内顶面上；箱体(1)底面的四个角上均垂直固定设置有支撑腿(4)；其特征在于：它还包含支撑柱(5)、半球形分料壳体(6)、一号电机(9)、一号齿轮(10)、一号环形齿条(8)、分料槽(7)、堵板(12)和电动推杆(13)；箱体(1)的内底面上垂直固定设置有支撑柱(5)，支撑柱(5)的上端上通过轴承旋转罩设有半球形分料壳体(6)，半球形分料壳体(6)的底侧面上固定连接有分料槽(7)，分料槽(7)呈环状设置；半球形分料壳体(6)的顶面设置在进料管(3)的出料端上；分料槽(7)的内侧壁上固定设置有一号环形齿条(8)，支撑柱(5)上通过电机支架固定设置有一号电机(9)，一号电机(9)的输出端上固定连接有一号齿轮(10)，一号齿轮(10)与一号环形齿条(8)相啮合设置；分料槽(7)和半球形分料壳体(6)的内部均固定设置有数个电磁铁(11)；分料槽(7)的外环壁上等圆角活动插设有数个堵板(12)，数个堵板(12)的外侧壁上均固定连接有电动推杆(13)；数个电动推杆(13)、一号电机(9)和电磁铁(11)均与外部电源连接；分料槽(7)下侧的箱体(1)内底面上固定设置有收集槽(14)，电动推杆(13)的另一端均固定设置在收集槽(14)的内侧壁上，收集槽(14)呈环形设置；收集槽(14)的底面上固定设置有排料管(15)，排料管(15)的下端穿过箱体(1)的底面后，伸设在箱体(1)的下侧。

2.根据权利要求1所述的一种煤废渣提炼的预处理装置，其特征在于：所述的一号电机(9)下侧的支撑柱(5)上通过轴承旋转套设有固定环(16)，固定环(16)的上侧固定连接有连接杆(17)，连接杆(17)的端部固定连接有刮板(18)，刮板(18)的下侧边与收集槽(14)的内底面相接触设置；固定环(16)下端的外侧壁上固定设置有二号环形齿条(19)，二号环形齿条(19)的一侧相啮合设置有二号齿轮(20)，二号齿轮(20)下侧的箱体(1)的内底面上通过电机支架固定设置有二号电机(21)，二号电机(21)的输出端上固定连接有二号齿轮(20)；所述的二号电机(21)与外部电源连接。

3.根据权利要求1所述的一种煤废渣提炼的预处理装置，其特征在于：所述的支撑柱(5)的上侧外侧壁上通过轴承旋转套设有固定板(22)，固定板(22)的外侧边固定设置在半球形分料壳体(6)的内侧壁上，固定板(22)的左右两侧通过电机支架固定设置有震动电机(23)，震动电机(23)与外部电源连接。

4.根据权利要求1所述的一种煤废渣提炼的预处理装置，其特征在于：所述的分料槽(7)上侧的外环边上固定设置有弧形挡板(24)。

5.根据权利要求1所述的一种煤废渣提炼的预处理装置，其特征在于：所述的堵板(12)与分料槽(7)连接的部位相配合设置有相卡设的台阶槽(25)。

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