CN211052263U - 一种高效的卸扣用倒角冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的卸扣用倒角冲床，属于卸扣生产设备的技术领域，其包括底座，底座顶面两端均固定连接有冲压气缸的缸体，冲压气缸的活塞杆均沿底座的宽度方向相向设置，冲压气缸的活塞杆上均固定连接有倒角钻头；底座顶面设置有用于进行卸扣夹持的夹持机构，本实用新型具有成批量的对卸扣进行倒角操作以提高效率的效果。

Description

一种高效的卸扣用倒角冲床

技术领域

本实用新型涉及卸扣生产设备的技术领域，尤其是涉及一种高效的卸扣用倒角冲床。

背景技术

卸扣，索具的一种。国内市场上常用的卸扣，按生产标准一般分为国标、美标、日标三类，在进行卸扣生产的过程中，需要依次经过折弯，冲孔，攻丝等主要步骤，最后，需要对卸扣两端孔洞周围进行倒角，来扩大螺栓插入孔的横截面积，从而方便日常进行卸扣的安装，目前在进行对卸扣进行倒角的时候，通常采用简单的冲床装上倒角用的钻头直接对卸扣进行冲压完成倒角过程。

现有技术可参考授权公告号为CN206643229U的中国实用新型专利，其公开了一种安全便捷的立式冲床，主体内壁两侧中部均设有滑道，滑道间设有相配的滑块，滑块顶端设有曲轴，底端设有冲头，滑块下方的主体内壁两侧还相对设有光电发射器和光电接收器；驱动机构包括连接轴A和连接轴B，连接轴A和连接轴B一端固设在曲轴左右两端，连接轴A另一端设有转盘，转盘下方的主体外壁设有行程开关，行程开关、光电发射器和光电接收器均电性连接一控制箱，连接轴B中部设有电磁离合器，且端部还连接动力装置，电磁离合器电性连接继电器，继电器还电性连接电动脚踏开关；传送机构包括设在主体下侧的操作台，操作台宽度方向中部设有传送台，传送台内设有传送带。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前大部分生产企业采用通用冲床安装倒角刀进行对卸扣的倒角，但因为卸扣需要进行倒角的孔洞分别位于卸扣两侧，导致每个卸扣使用立式冲床进行倒角均需要翻转一次，费时费力，缺少一种能够提高卸扣倒角效率的冲床。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效的卸扣用倒角冲床，能够成批量的对卸扣进行倒角操作以提高效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效的卸扣用倒角冲床，包括底座，底座顶面两端均固定连接有冲压气缸的缸体，冲压气缸的活塞杆均沿底座的宽度方向相向设置，冲压气缸的活塞杆上均固定连接有倒角钻头；底座顶面设置有用于进行卸扣夹持的夹持机构。

通过采用上述方案，在需要对卸扣两侧环状位置处进行倒角操作的时候，将卸扣放置在夹持机构上，固定住卸扣的位置，容是启动两冲压气缸，带动两倒角钻头向卸扣冲压，便可同时实现对卸扣两侧进行倒角。

本实用新型进一步设置为：夹持机构包括滑动连接于底座顶面对应两冲压气缸之间位置处的多块支撑块，支撑块均沿底座的长度方向设置并且支撑块均能够沿底座的长度方向滑动，所有支撑块沿底座的长度方向阵列设置。

通过采用上述方案，在需要进行倒角的时候，将多个卸扣分别安装在每个支撑块上，并将支撑块一次滑过两冲压气缸之间的位置处，便可便捷的对多个卸扣依次进行倒角，从而实现批量上料批量下料的效果。

本实用新型进一步设置为：支撑块靠近两冲压气缸的面上均滑动连接有由具有弹性的材料制成的辅助块，支撑块靠近辅助块的位置处均开设头辅助槽，辅助槽均沿底座的宽度方向设置，辅助块均滑动连接于辅助槽中，辅助块靠近支撑块的侧壁上均固定连接有辅助弹簧，辅助弹簧远离辅助块的一端均固定连接于支撑块靠近辅助槽的位置处，辅助弹簧给辅助块施加向伸出支撑块的方向滑动的力。

通过采用上述方案，在将卸扣放置在支撑块上的时候，两辅助块会在辅助弹簧的带动下向支撑块两侧伸出，始终对卸扣两侧保持撑开的力，从而让卸扣的固定更稳定，降低卸扣在倒角过程中滑动或者晃动的情况发生的概率。

本实用新型进一步设置为：辅助块靠近冲压气缸的面均开设有弧面，两辅助块上的弧面相向设置。

通过采用上述方案，弧面的设置能够让辅助块对卸扣进行加固的时候能够更好地贴合卸扣内圈的形状，从而达到更加稳定的对卸扣的支撑效果，提高设备运作的稳定性，同时也能更方便操作人员安装卸扣或者取出卸扣。

本实用新型进一步设置为：底座顶面中部设置有主动辊，主动辊转动连接于底座一侧边缘位置处，底座顶面中部远离主动辊的边缘位置处转动连接有从动辊，主动辊和从动辊均沿底座的宽度方向设置，且主动辊和从动辊均位于同一水平面内，主动辊和从动辊外侧共同套接有履带，底座靠近主动辊的位置处固定连接有主动电机，主动辊固定连接于主动电机的输出轴上，支撑块均固定连接于履带表面。

通过采用上述方案，在进行倒角的时候，履带在主动电机的带动下回不断旋转，从而让所有支撑块不断通过冲压气缸之间，这个过程中，操作人员可以方便的进行上料和下料，从而进一步提升本设备的效率，实现不间断的操作。

本实用新型进一步设置为：底座对应履带下方的位置处固定连接有承接箱，承接箱顶面开设有进料口，承接箱一端伸出底座侧壁设置。

通过采用上述方案，承接箱的设置能够方便操作人员将已经完成倒角的卸扣下料，在已经完成倒角的卸扣随履带滑动到操作人员面前时，操作人员可取下卸扣并直接扔进承接箱中，并在一批卸扣都完成了倒角之后将卸扣共同搬运。

本实用新型进一步设置为：承接箱一端壁上开设有出料口，承接箱靠近出料口的位置处滑动连接有能够覆盖出料口的出料端盖。

通过采用上述方案，出料口的设置能够方便操作人员成批量的将卸扣从承接箱中取出，相比朝上设置的进料口，侧壁上的出料口能够给操作人员提纲更大的空间对卸扣进行取出。

本实用新型进一步设置为：承接箱地面上开设有由靠近出料口的一端向远离出料口的方向向上倾斜设置的斜面。

通过采用上述方案，斜面的设置能够让盛装在承接箱中的卸扣向靠近出料口的位置处聚拢，以方便操作人员将卸扣取出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.具有成批量的对卸扣进行倒角操作以提高效率的效果；

2.能够实现循环的上料和下料，从而实现无间断的对卸扣进行倒角操作的效果；

3.能够方便的进行下料并实现将下料的卸扣。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图；

图2是实施例中突出履带的剖视图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是实施例中突出承接箱的局部剖视图。

图中，1、底座；11、倒角钻头；111、冲压气缸；12、夹持机构；121、支撑块；122、辅助块；123、辅助弹簧；124、辅助槽；125、弧面；13、承接箱；131、进料口；132、出料口；133、出料端盖；134、斜面；2、主动电机；21、主动辊；22、从动辊；23、履带。

具体实施方式

实施例：一种高效的卸扣用倒角冲床，如图1和图2所示，包括底座1，底座1顶面两端均固定连接有冲压气缸111的缸体，冲压气缸111的活塞杆均沿底座1的宽度方向相向设置，冲压气缸111的活塞杆上均固定连接有倒角钻头11。使用时，将需要倒角的卸扣量需要倒角的端部分别对准两倒角钻头11放置，其后便可同时驱动两冲压气缸111对卸扣两端的位置处进行倒角。

如图1和图2所示，底座1顶面设置有夹持机构12。夹持机构12包括滑动连接于底座1顶面对应两冲压气缸111之间位置处的多块支撑块121，支撑块121均沿底座1的长度方向设置，所有支撑块121沿底座1的长度方向阵列设置。底座1顶面中部设置有主动辊21，主动辊21转动连接于底座1一侧边缘位置处，底座1顶面中部远离主动辊21的边缘位置处转动连接有从动辊22，主动辊21和从动辊22均沿底座1的宽度方向设置，且主动辊21和从动辊22均位于同一水平面内，主动辊21和从动辊22外侧共同套接有履带23，底座1靠近主动辊21的位置处固定连接有主动电机2，主动辊21固定连接于主动电机2的输出轴上，支撑块121均固定连接于履带23表面。在进行倒角的时候，将卸扣分别放置在支撑块121上，启动主动电机2带动履带23转动，会让支撑块121依次经过两倒角钻头11之间的位置处，每个支撑块121经过两倒角钻头11之间时，暂停主动电机2，启动冲压气缸111对支撑块121上的卸扣倒角，其后启动主动电机2继续推动支撑块121滑动，操作人员可将倒角完成的卸扣取下，并在空的支撑块121上防止新的卸扣。

如图2和图3所示，支撑块121靠近两冲压气缸111的面上均滑动连接有由具有弹性的材料制成的辅助块122，支撑块121靠近辅助块122的位置处均开设有辅助槽124，辅助槽124均沿底座1的宽度方向设置，辅助块122均滑动连接于辅助槽124中，辅助块122靠近支撑块121的侧壁上均固定连接有辅助弹簧123，辅助弹簧123远离辅助块122的一端均固定连接于支撑块121靠近辅助槽124的位置处，辅助弹簧123给辅助块122施加向伸出支撑块121的方向滑动的力。辅助块122靠近冲压气缸111的面均开设有弧面125，两辅助块122上的弧面125相向设置。辅助块122的设置能够在操作人员将卸扣放置在支撑块121上后，因辅助弹簧123的作用而填充卸扣内圈的空间，从而将卸扣的位置卡住，避免卸扣晃动或者旋转，弧面125的设置能够保障辅助块122能够尽量契合卸扣的内环壁，从而提高固定效果。

如图4所示，底座1对应履带23下方的位置处固定连接有承接箱13，承接箱13顶面开设有进料口131，进料口131的长度大于底座1的宽度。承接箱13一端壁上开设有出料口132，承接箱13靠近出料口132的位置处滑动连接有能够覆盖出料口132的出料端盖133。承接箱13地面上开设有由靠近出料口132的一端向远离出料口132的方向向上倾斜设置的斜面134。在操作人员将倒角完成的卸扣取下后，可直接放进承接箱13中，卸扣在承接箱13中会因为斜面134的设置而聚集在靠近出料口132的位置处，一批卸扣倒角完成后，操作人员可打开出料端盖133将卸扣集中运输。

使用方式，使用时，先启动主动电机2带动履带23转动，从而带动支撑块121在底座1上开始滑动，其后，由操作人员将需要倒角的卸扣一次安装在支撑块121上并确保卸扣被辅助块122抵住稳定好位置，其后，每当有安装有卸扣的支撑块121滑动到两冲压气缸111之间时，暂停主动电机2并启动冲压气缸111带动倒角钻头11对卸扣进行倒角，其后让支撑块121继续滑动，操作人员可将倒角结束的卸扣取下换上新的卸扣，并将倒角完成的卸扣放入承接箱13，最终从出料口132将所有倒角完成的卸扣一同去除搬运。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效的卸扣用倒角冲床，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)顶面两端均固定连接有冲压气缸(111)的缸体，冲压气缸(111)的活塞杆均沿底座(1)的宽度方向相向设置，冲压气缸(111)的活塞杆上均固定连接有倒角钻头(11)；

底座(1)顶面设置有用于进行卸扣夹持的夹持机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的卸扣用倒角冲床，其特征在于：夹持机构(12)包括滑动连接于底座(1)顶面对应两冲压气缸(111)之间位置处的多块支撑块(121)，支撑块(121)均沿底座(1)的长度方向设置并且支撑块(121)均能够沿底座(1)的长度方向滑动，所有支撑块(121)沿底座(1)的长度方向阵列设置。

3.根据权利要求2所述的一种高效的卸扣用倒角冲床，其特征在于：支撑块(121)靠近两冲压气缸(111)的面上均滑动连接有由具有弹性的材料制成的辅助块(122)，支撑块(121)靠近辅助块(122)的位置处均开设有辅助槽(124)，辅助槽(124)均沿底座(1)的宽度方向设置，辅助块(122)均滑动连接于辅助槽(124)中，辅助块(122)靠近支撑块(121)的侧壁上均固定连接有辅助弹簧(123)，辅助弹簧(123)远离辅助块(122)的一端均固定连接于支撑块(121)靠近辅助槽(124)的位置处，辅助弹簧(123)给辅助块(122)施加向伸出支撑块(121)的方向滑动的力。

4.根据权利要求3所述的一种高效的卸扣用倒角冲床，其特征在于：辅助块(122)靠近冲压气缸(111)的面均开设有弧面(125)，两辅助块(122)上的弧面(125)相向设置。

5.根据权利要求1所述的一种高效的卸扣用倒角冲床，其特征在于：底座(1)顶面中部设置有主动辊(21)，主动辊(21)转动连接于底座(1)一侧边缘位置处，底座(1)顶面中部远离主动辊(21)的边缘位置处转动连接有从动辊(22)，主动辊(21)和从动辊(22)均沿底座(1)的宽度方向设置，且主动辊(21)和从动辊(22)均位于同一水平面内，主动辊(21)和从动辊(22)外侧共同套接有履带(23)，底座(1)靠近主动辊(21)的位置处固定连接有主动电机(2)，主动辊(21)固定连接于主动电机(2)的输出轴上，支撑块(121)均固定连接于履带(23)表面。

6.根据权利要求5所述的一种高效的卸扣用倒角冲床，其特征在于：底座(1)对应履带(23)下方的位置处固定连接有承接箱(13)，承接箱(13)顶面开设有进料口(131)，承接箱(13)一端伸出底座(1)侧壁设置。

7.根据权利要求6所述的一种高效的卸扣用倒角冲床，其特征在于：承接箱(13)一端壁上开设有出料口(132)，承接箱(13)靠近出料口(132)的位置处滑动连接有能够覆盖出料口(132)的出料端盖(133)。

8.根据权利要求7所述的一种高效的卸扣用倒角冲床，其特征在于：承接箱(13)地面上开设有由靠近出料口(132)的一端向远离出料口(132)的方向向上倾斜设置的斜面(134)。

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