CN215043996U - 一种烧结砖托板打包循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于烧结砖装卸技术领域，具体涉及一种烧结砖托板打包循环装置，包括机架；输送链，设置在所述机架上方的左右两侧；双滑道，设置在所述机架的前后端之间，分为定位滑道和转弯滑道，所述转弯滑道的始端和末端接入所述定位滑道，所述定位滑道的高度比转弯滑道的高度高；多个托板支撑机构，等间距固定在所述输送链上，所述托板支撑机构的中间设置连接轴一，所述连接轴一的下端设置滑块一；以及连接板，所述连接板的后端套装在所述连接轴一上，且位于所述滑块一的上方，所述连接板的前端套装在连接轴二上，所述连接轴二的下端设置滑块二。本实用新型在一台输送机上就能完成砖垛的90°旋转，节省工艺、占地面积小、造价低。

Description

一种烧结砖托板打包循环装置

技术领域

本实用新型属于烧结砖装卸技术领域，具体涉及一种烧结砖托板打包循环装置。

背景技术

我国烧结砖设备现在开发使用状况：几年前我国开始引进了成品捆扎砖打包机；成品砖捆扎式打包机：成品砖捆扎式打包是由一个长圆形的运送架将人工摆放单元架框循环间歇运送，在送至卸砖窑车上方时由人工将砖按一定的秩序摆在单元架框里(一般按比较稳固的错压方式摆，并留有叉车叉运孔)，待砖摆满单元架框后继续运送，转至捆扎处，再由机构将单元架框里的砖整体推至捆扎处进行一个方向的捆扎，待捆扎够一定数量的单元继续往前送并转向推至另一个捆扎处进行另一个方向的捆扎，这样整个砖垛就打成了包。一般需要工人数从5-10不等，根据产量、砖型、层数来匹配捆扎速度，以实现最大的捆扎打包机产量。一般捆扎式打包机可以实现15000-25000的折标产量。捆扎时需要使用呈90°的两台输送机，每台输送机上方各配有一个打包头，一个打包头负责一个方向的捆扎，从而实现十字捆扎砖垛，缺点是：1、使用两台相互垂直的输送机，占地面积大；2、需要两台输送机和两个打包头，投入成本高；3、输送机上的砖垛松散、不密实，变形太大就会出现叉车抱不起来的情况。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种烧结砖托板打包循环装置，在一台输送机上就能完成砖垛的90°旋转，利用一个打包头对砖垛进行水平和竖直方向的捆扎，节省工艺、占地面积小、造价低。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供的一种烧结砖托板打包循环装置，包括：

机架；

输送链，设置在所述机架上方的左右两侧；

双滑道，设置在所述机架的前后端之间，分为定位滑道和转弯滑道，所述转弯滑道的始端和末端接入所述定位滑道，所述定位滑道的高度比转弯滑道的高度高；

多个托板支撑机构，等间距固定在所述输送链上，所述托板支撑机构的中间设置连接轴一，所述连接轴一的下端设置滑块一；

以及连接板，所述连接板的后端套装在所述连接轴一上，且位于所述滑块一的上方，所述连接板的前端套装在连接轴二上，所述连接轴二的下端设置滑块二；

所述滑块二的高度比所述滑块一的高度高，所述滑块一与转弯滑道相匹配，所述滑块二与定位滑道相匹配，所述滑块二位于所述转弯滑道的上方。

进一步地，在所述机架的上表面与输送链之间设置铝型材，所述铝型材通过L型连接件固定在机架的上表面。

进一步地，还包括动力机构，所述动力机构包括主动轮、从动轮和电机，所述电机设置在机架的前端，所述电机的转轴通过轴承、轴承座固定在机架上，所述主动轮套装在转轴上，所述从动轮中心的转轴置于矩形板的槽内，所述矩形板固定在机架的后端，所述主动轮、从动轮与输送链匹配连接。

进一步地，所述托板支撑机构包括底座、回转轴承和托板，所述连接轴一的上端与托板通过螺栓固定连接，所述底座设置在连接轴一的外部，且底座的两侧通过销轴与输送链固定连接，所述回转轴承设置在所述底座与托板之间。

进一步地，所述回转轴承包括内圈和外圈，所述外圈的上边缘与托板通过螺栓固定连接，所述内圈的下边缘与底座通过螺栓固定连接。

进一步地，所述连接板的中心线平行或垂直于托板的中心线。

进一步地，所述托板的上方设置垫板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的烧结砖托板打包循环装置，开启电机，输送链运转，各垫板的上方放置从码坯机运送来的砖垛，连接板平行于定位滑道，滑块一和滑块二内置于定位滑道内，且滑块二的高度比滑块一的高度高，滑块二位于滑块一的前方，当砖垛移动到打包头的下方，电机停止，对砖垛进行水平方向（或者竖直方向）的打包，一个方向的打包完成，开启电机，输送链带动滑块一和滑块二继续沿着定位滑道移动到转弯滑道的始端，此时，由于转弯滑道的高度比定位滑道的高度低，滑块二在转弯滑道的上方，不受转弯滑道的影响继续沿着定位滑道向前移动，但是滑块一恰好进入低处的转弯滑道内，滑块一与滑块二之间设置连接板，连接板发生旋转，从而带动连接轴一、托板和垫板一同旋转，当连接板转动到水平位置时，托板、垫板转动了90°，从而完成垫板上砖垛的自由转向，将打包头移动到该位置对砖垛进行竖直方向（或者水平方向）的打包，从而完成十字捆扎。本实用新型的烧结砖托板打包循环装置在一台输送机上就能完成砖垛的90°旋转，使用一个打包头对砖垛进行水平和竖直方向的捆扎；使用一台输送机相较于两台垂直的输送机，占地面积小；另外，仅使用一个打包头实现两个方向的打包，造价低、节省工艺；砖垛置于垫板上，相较于直接放置在输送机上，砖垛更加密实，不松散，有利于叉车运送。

附图说明

图1是本实用新型实施例的烧结砖托板打包循环装置的结构示意图；

图2是图1的后视示意图；

图3是本实用新型实施例的双滑道与托板支撑机构的连接示意图；

图4是图3的俯视示意图；

图5是本实用新型实施例的托板支撑机构、连接轴一、连接轴二、滑块一、滑块二和连接板的连接示意图；

图6是图5的侧视示意图；

图7是图6的A-A向剖视图。

图中序号所代表的含义为：

1.定位滑道，2.转弯滑道，3.连接轴一，4.滑块一，5.连接板，6.连接轴二，7.滑块二，8.底座，9.回转轴承，901.内圈，902.外圈，10.托板，11.销孔，12.机架，13.输送链，14.铝型材，15.L型连接件，16.主动轮，17.从动轮，18.电机，19.轴承座，20.矩形板，21.槽，22.垫板，23.叉车孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图4所示，本实施例的烧结砖托板打包循环装置，包括机架12、输送链13、双滑道、多个托板支撑机构和连接板10；机架12用于支撑其他部件；输送链13为两条，分别设置在所述机架12上方的左右两侧；双滑道的首尾端分别固定在机架12的前端和后端，双滑道分为定位滑道1和转弯滑道2两部分，转弯滑道2的始端和末端接入所述定位滑道1，转弯滑道2是定位滑道1的旁路，定位滑道1的高度比转弯滑道2的高度高。多个托板支撑机构等间距固定在所述输送链13上，输送链13为托板支撑机构提供动力，带动托板支撑机构整体向前移动；托板支撑机构的中间设置连接轴一3，连接轴一3的下端设置滑块一4；连接板5的后端套装在所述连接轴一3上，且位于所述滑块一4的上方，连接板5的前端套装在连接轴二6上，连接轴二6的下端设置滑块二7；其中滑块二7的高度比滑块一4的高度高，滑块一4与转弯滑道2相匹配，滑块二7与定位滑道1相匹配，且滑块二7位于转弯滑道2的上方。

在机架12的上表面与输送链13之间设置铝型材14，铝型材14通过L型连接件15固定在机架12的上表面，铝型材14用于托住输送链13以及输送链13上的托板支撑机构。

除了上面的结构，还包括动力机构，为输送链13提供动力，动力机构包括两个主动轮16、两个从动轮17和电机18，电机18固定在机架12的前端，电机18的转轴通过轴承与轴承座19连接，轴承座19固定在机架12上，两个主动轮16套装在转轴上，与转轴一起转动；两个从动轮17套装在一根转轴上，转轴的两端置于矩形板20的槽21内，可在槽21内自由转动，矩形板20通过螺栓固定在机架12的后端，主动轮16、从动轮17与输送链13匹配连接。

如图5、6和7所示，托板支撑机构包括底座8、回转轴承9和托板10，回转支撑包括内圈901和外圈902，连接轴一3的上端与托板10通过螺栓固定连接，托板10的上方通过螺栓固定垫板22，垫板22上可以放置烧结砖，底座8设置在连接轴一3的外部（二者无连接），且底座8的两侧设置销孔11，底座8通过销轴插入销孔11与输送链13固定连接，底座8用于连接托板支撑机构和输送链13，回转轴承9设置在所述底座8与托板10之间，外圈902的上边缘与托板10通过螺栓固定连接，内圈901的下边缘与底座8通过螺栓固定连接，可实现内圈901固定，外圈902旋转。

进一步的，连接板5的中心线平行或垂直于托板10的中心线，以确保托板10跟随连接板5转动到90°时，仍然保持水平或竖直状态，以确保砖垛不发生歪斜，有利于打包机捆扎。

在本实例中，托板支撑机构从转弯滑道2的始端至中间位置沿逆时针方向转动90°，中间位置至末端沿顺时针方向从90°转动回到原位。

工作原理如下：

开启电机18，电机18带动输送链13循环运转，多个并排的垫板22上方放置从码坯机运送来的砖垛，连接板5平行于定位滑道1，滑块一4和滑块二7内置于定位滑道1内，且滑块二7的高度比滑块一4的高度高，滑块二7位于滑块一4的前方，当输送链13带动砖垛移动到打包头的下方，电机18停止，即可对砖垛进行水平方向（或者竖直方向）的打包，一个方向的打包完成，开启电机18，输送链13带动滑块一4和滑块二7继续沿着定位滑道1移动到转弯滑道2的始端，此时，由于转弯滑道2的高度比定位滑道1的高度低，滑块二7在转弯滑道2的上方，不受转弯滑道2的影响继续沿着定位滑道1向前移动，但是滑块一4恰好进入低处的转弯滑道2内，滑块一4与滑块二7之间设置连接板5，连接板5跟随转弯滑道2内的滑块一4发生旋转，从而带动连接轴一3、托板10和垫板22一同旋转，当连接板5转动到水平位置时，托板10、垫板22转动了90°，从而完成垫板22上砖垛的自由转向，将打包头移动到该位置对砖垛进行竖直方向（或者水平方向）的打包，从而完成十字捆扎，打包完成后，连接板5向反方向旋转，从而带动连接轴一3、托板10和垫板22一同向反方向转动90°，使垫板22上砖垛回到原始位置，这是因为砖垛只有相对的两面有叉车孔23，叉车孔23为通孔，回到原始位置便于叉车作业。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的 “一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

最后需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，仅用于说明本实用新型的技术方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种烧结砖托板打包循环装置，其特征在于，包括：

机架；

输送链，设置在所述机架上方的左右两侧；

双滑道，设置在所述机架的前后端之间，分为定位滑道和转弯滑道，所述转弯滑道的始端和末端接入所述定位滑道，所述定位滑道的高度比转弯滑道的高度高；

多个托板支撑机构，等间距固定在所述输送链上，所述托板支撑机构的中间设置连接轴一，所述连接轴一的下端设置滑块一；

以及连接板，所述连接板的后端套装在所述连接轴一上，且位于所述滑块一的上方，所述连接板的前端套装在连接轴二上，所述连接轴二的下端设置滑块二；

所述滑块二的高度比所述滑块一的高度高，所述滑块一与转弯滑道相匹配，所述滑块二与定位滑道相匹配，所述滑块二位于所述转弯滑道的上方。

2.根据权利要求1所述的烧结砖托板打包循环装置，其特征在于，在所述机架的上表面与输送链之间设置铝型材，所述铝型材通过L型连接件固定在机架的上表面。

3.根据权利要求1所述的烧结砖托板打包循环装置，其特征在于，还包括动力机构，所述动力机构包括主动轮、从动轮和电机，所述电机设置在机架的前端，所述电机的转轴通过轴承、轴承座固定在机架上，所述主动轮套装在转轴上，所述从动轮中心的转轴置于矩形板的槽内，所述矩形板固定在机架的后端，所述主动轮、从动轮与输送链匹配连接。

4.根据权利要求1所述的烧结砖托板打包循环装置，其特征在于，所述托板支撑机构包括底座、回转轴承和托板，所述连接轴一的上端与托板通过螺栓固定连接，所述底座设置在连接轴一的外部，且底座的两侧通过销轴与输送链固定连接，所述回转轴承设置在所述底座与托板之间。

5.根据权利要求4所述的烧结砖托板打包循环装置，其特征在于，所述回转轴承包括内圈和外圈，所述外圈的上边缘与托板通过螺栓固定连接，所述内圈的下边缘与底座通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求4所述的烧结砖托板打包循环装置，其特征在于，所述连接板的中心线平行或垂直于托板的中心线。

7.根据权利要求4所述的烧结砖托板打包循环装置，其特征在于，所述托板的上方设置垫板。

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