CN215042001U - 一种背门内板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及内板本体领域，具体来说是一种背门内板结构，包括内板本体，所述内板本体上设有主筋条组和副筋条组；所述主筋条组与副筋条组错位分布。本发明公开了一种背门内板结构，通过主筋条组与副筋条组的配合使用，可以保证背门的内板强度，另外，通过主筋条组和副筋条组的优化布置；能够保证背门总成的NVH性能满足设计要求，有利于后背门锁的装配空间布置以及背门锁安装点刚度，也有利于提升雨刮电机安装带点刚度。
Description
技术领域
本实用新型涉及内板本体领域，具体来说是一种背门内板结构。
背景技术
为了保证背门内板的正常使用，同时保证背门内板与相邻部件连接的稳定性，在背门内板在玻璃下侧区域的型面，需要设计强化结构、附件安装结构、定位结构、维修孔结构、安装避让结构等对应各个附件的装配、使用和维修要求。
同时，还需要满足背门钣金总成自身的NVH要求。
所以为了达到上述要求或者接近上述技术问题，一种新型的背门内板结构是现在所需要的。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，同时自身结构强度较强的新型背门内板结构。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种背门内板结构，包括内板本体，所述内板本体上设有主筋条组和副筋条组；所述主筋条组与副筋条组错位分布。
所述主筋条组包括三个单体主筋肋，三个所述单体主筋肋在内板本体上呈三角形分布。
所述副筋条组包括多个单体副筋肋，每个所述单体副筋肋至少一端与一个单体主筋肋相连接。
所述单体主筋肋包括主中部肋板，所述主中部肋板两端分别通过主边缘肋板与内板本体相连接；所述中部肋板竖直截面呈弧形。
所述主中部肋板通过主桥接肋板与主边缘肋板相连接。
所述单体副筋肋包括副中部肋板，所述副中部肋板两端分别通过副边缘肋板与内板本体相连接；两个所述副边缘肋板关于副中部肋板对称设置。
本发明的优点在于：
本发明公开了一种背门内板结构，通过主筋条组与副筋条组的配合使用，可以保证背门的内板强度，另外，通过主筋条组和副筋条组的优化布置；能够保证背门总成的NVH性能满足设计要求，有利于后背门锁的装配空间布置以及背门锁安装点刚度，也有利于提升雨刮电机安装带点刚度。
附图说明
下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的示意图。
图3为本实用新型中单体主筋肋的剖视图。
图4为本实用新型中单体副筋肋的剖视图。
上述图中的标记均为：
1、内板本体，2、单体主筋肋，3、单体副筋肋。
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
一种背门内板结构，包括内板本体1，所述内板本体1上设有主筋条组和副筋条组；所述主筋条组与副筋条组错位分布；这里错位分布是指杂乱分布，在本发明中所述主筋条组包括三个单体主筋肋2，三个所述单体主筋肋2在内板本体1上呈三角形分布；所述副筋条组包括多个单体副筋肋3，这里错位分布，并不是限定各个单体主筋肋2和各个单体副筋肋3是相互平行或者垂直设置，而是各个相邻单体主筋肋2或各个单体副筋肋3间相交设置，这样的设置，可以根据需要进行分布；具体为
背门内板在玻璃下侧区域的型面，需要设计强化结构、附件安装结构、定位结构、维修孔结构、安装避让结构等对应各个附件的装配、使用和维修要求；同时，还需要满足背门钣金总成自身的NVH要求。
在本发明中，此区域的型面将按照主筋条组与副筋条组的形式设计背门内板的强化结构；
主筋条组与副筋条组的配合，起到强化背门内板的作用。
在背门内板玻璃下侧区域，设置主筋条组中的一个单体主筋肋2，该处可以称为第一条主筋21，另外，在上述的单体主筋肋2两端分别设置一个单体主筋肋2，称为第二条主筋22和第三条主筋23；具体为分别以第一条主筋21与密封面的左右两个交点分别做第二条、第三条主筋23的起点，第二条、第三条主筋23的终点是背门锁安装位置；如此就构成了形似倒立三角形的主筋结构。
而针对副筋条组的设置，在本发明中要求每个所述单体副筋肋3至少一端与一个单体主筋肋2相连接；这样可以保证主筋条组与副筋条组的整体性，更好的保证背门内板的强度。
具体设置为：
在第二条主筋22由上往下三分之一处，做一个单体副筋肋3的起点，该单体副筋肋3终点斜向下布置，终点具体位置可根据造型适当调整；同理，在第二条主筋22由上往下三分之二处再做一条单体副筋肋3的起点，终点在雨刮同侧安装点对应下方的单体主筋肋2；也就是上文中的第一条主筋21；同理，为了保证后背内板整体强度更为均衡，本发明中的单体副筋肋3呈中心对称，具体如附图所示。
基于以上设置，最终形成三条单体主筋肋2(呈倒立三角形状)和四条单体副筋肋3的内板强化结构。
其中第一条主筋21的作用是提升背门总成一阶扭转模态，第二条主筋22 和第三条主筋23的作用是提升背门一阶弯曲模态。
同时各个单体副筋肋3的设置是为了提升背门的一阶弯曲模态和一阶扭转模态。
同时在主筋条组与副筋条组布置完成后，其余区域均可掏空做为减重孔或工艺孔，背门护板和线束的安装点布置可根据筋的走向调整。
对于背门锁布置于背门内外板之间的背门结构，需要考虑锁体的装配空间，这就要求在锁体的装配路径中内外板之间的距离大于80mm(如图所示位置)，由于此处内外板间距要求较大，势必导致锁安装点刚度有所下降，故将第二条主筋22和第三条主筋23的布置在此处相交，能够有效提升此区域的结构强度，从而提升锁安装点刚度。
在背门后雨刮电机安装区域，分别在雨刮最外两侧两个安装点下侧布置单体副筋肋3的终点，从而避免了雨刮电机安装点的悬臂梁结构，有效保证了雨刮电机安装点的刚度。
作为优选的，本发明中所述单体主筋肋2包括主中部肋板211，所述主中部肋板211两端分别通过主边缘肋板222与内板本体1相连接；这样的设置，可以方便单体主筋肋2与背门内板之间的连接；同时在本发明中所述中部肋板竖直截面呈弧形；这是中部肋板相当于拱形结构，增加了单体主筋肋2的变形难度，很好的增加了背门内板整体的结构强度，具体可以参考拱桥设计。
另外，作为优选的，本发明中所述主中部肋板211通过主桥接肋板223与主边缘肋板222相连接；主桥接肋板223的设置，方便了主中部肋板211与主边缘肋板222之间的连接，相当于增加了单体主肋筋的横向宽度，有利于提高本发明单体主筋肋2的强度，同时主桥接肋板223的结构可以根据需要进行变化，避免了单体主筋肋2边缘处凸起而影响其余部件的装配。
作为优选的，本发明中所述单体副筋肋3包括副中部肋板31，所述副中部肋板31两端分别通过副边缘肋板32与内板本体1相连接；两个所述副边缘肋板32关于副中部肋板31对称设置；这样的设置，可以保证单体副筋肋3受力的均匀性，同时方便了单体副筋肋3的装配；避免单体副筋肋3错装的问题。
显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种背门内板结构，其特征在于，包括内板本体，所述内板本体上设有主筋条组和副筋条组；所述主筋条组与副筋条组错位分布；所述主筋条组包括三个单体主筋肋，三个所述单体主筋肋在内板本体上呈三角形分布；所述副筋条组包括多个单体副筋肋，每个所述单体副筋肋至少一端与一个单体主筋肋相连接。
2.根据权利要求1所述的一种背门内板结构，其特征在于，所述单体主筋肋包括主中部肋板，所述主中部肋板两端分别通过主边缘肋板与内板本体相连接；所述中部肋板竖直截面呈弧形。
3.根据权利要求2所述的一种背门内板结构，其特征在于，所述主中部肋板通过主桥接肋板与主边缘肋板相连接。
4.根据权利要求1所述的一种背门内板结构，其特征在于，所述单体副筋肋包括副中部肋板，所述副中部肋板两端分别通过副边缘肋板与内板本体相连接；两个所述副边缘肋板关于副中部肋板对称设置。
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