CN215041390U - 一种全自动标签数码打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动标签数码打印机，其机架装设放卷组件、纠偏器、除尘组件、电晕组件、前牵引辊组、打印组件、固化组件、后牵引辊组、收卷组件；打印组件包括有承托安装架，承托安装架装设料带承托辊；承托安装架上端侧装设有由升降驱动线性模组驱动的升降活动架，升降活动架装设标签打印头；标签打印头包括打印头固定座、打印头活动架，打印头活动架的活动架滑轨与打印头固定座的固定座滑块组成一导向副结构，打印头固定座与打印头活动架之间装设打印头调节机构；打印头固定座前端侧的打印头安装板螺装喷墨打印头，打印头固定座后侧装设预固化灯。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高的优点。

Description

一种全自动标签数码打印机

技术领域

本实用新型涉及标签打印机技术领域，尤其涉及一种全自动标签数码打印机。

背景技术

作为一种信息载体，标签被广泛地应用于人们的日常生活中，人们常通过标签来进行物品信息备注，尤其在快递行业中使用普遍。

需指出的是，对于标签而言，其一般通过专门的标签打印机来进行信息打印，且现有技术中存在形式各样的标签打印机。

然而，对于现有的标签打印机而言，其普遍存在设计不合理、自动化程度较低且工作效率较低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种全自动标签数码打印机，该全自动标签数码打印机结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种全自动标签数码打印机，包括有机架，机架装设有沿着标签料带输送方向依次排布的放卷组件、纠偏器、除尘组件、电晕组件、前牵引辊组、打印组件、固化组件、后牵引辊组、收卷组件；

打印组件包括有螺装紧固于机架的承托安装架，承托安装架装设有沿着标签料带输送方向依次间隔布置的料带承托辊；承托安装架的上端侧装设有升降活动架，机架对应升降活动架装设有上下动作的升降驱动线性模组，升降驱动线性模组的驱动端与升降活动架驱动连接，升降活动架装设有沿着标签料带输送方向依次间隔布置的标签打印头；

标签打印头包括有螺装紧固于升降活动架的打印头固定座，打印头固定座的上端侧装设有可沿着垂直于标签料带输送方向相对打印头固定座移动的打印头活动架，打印头活动架设置有活动架滑轨，打印头固定座对应活动架滑轨螺装有固定座滑块，活动架滑轨与固定座滑块相配合并组成一导向副结构，打印头固定座与打印头活动架之间装设有打印头调节机构；打印头固定座的前侧装设有打印头安装板，打印头安装板螺装紧固有沿着垂直于标签料带输送方向依次间隔布置的喷墨打印头，打印头活动架与打印头安装板之间装设有悬臂，悬臂分别与打印头安装板、打印头活动架螺接；打印头固定座的后侧装设有预固化灯，打印头活动架对应预固化灯螺装有固化灯支架，预固化灯螺装紧固于固化灯支架的下端部。

其中，所述打印头调节机构包括有螺装紧固于所述活动架滑轨的打印头调节板，打印头调节板装设有打印头调节螺丝，打印头调节螺丝限位卡装于打印头调节板；

所述打印头固定座对应打印头调节螺丝开设有固定座螺纹孔，打印头调节螺丝的螺纹端部螺装于打印头固定座的固定座螺纹孔内。

其中，所述放卷组件包括有通过轴承座安装于所述机架的放卷气涨轴，机架对应放卷气涨轴装设有放卷驱动电机，放卷驱动电机的动力输出轴与放卷气涨轴驱动连接。

其中，所述除尘组件包括有螺装紧固于所述机架的除尘安装基板，除尘安装基板装设有上除尘机构、位于上除尘机构下方的下除尘机构；

上除尘机构包括有螺装紧固于除尘安装基板的上除尘安装架，上除尘安装架装设有上除尘胶辊以及罩设于上除尘胶辊上方的上除尘罩；

下除尘机构包括有螺装紧固于除尘安装基板且位于上除尘安装架下方的下除尘安装架，下除尘安装架装设有下除尘胶辊以及罩设于下除尘胶辊下方的下除尘罩。

其中，所述电晕组件包括有螺装紧固于所述机架的电晕安装架，电晕安装架装设有电晕辊、前侧引导辊、位于前侧引导辊后端侧的后侧引导辊，电晕辊位于前侧引导辊、后侧引导辊的上端侧；

电晕辊的上端侧装设有推拉活动架，推拉活动架螺装有T形滑轨，电晕安装架对应T形滑块开设有T形滑槽，T形导轨插入至电晕安装架的T形滑槽内；推拉活动架装设有正对间隔布置的内侧绝缘支撑板、位于内侧绝缘支撑板外端侧的外侧绝缘支撑板，内侧绝缘支撑板与外侧绝缘支撑板之间装设有位于电晕辊上端侧的陶瓷电极；

内侧绝缘支撑板装设有接线盒、对插接头，陶瓷电极、对插接头分别与接线盒电性连接；电晕安装架对应对插接头装设有高压接头，对插接头与高压接头对插配合。

其中，所述推拉活动架包括有活动架顶板、位于活动架顶板下端侧的活动架底板，所述T形滑块螺装于活动架顶板，所述内侧绝缘支撑板、所述外侧绝缘支撑板分别螺装于活动架底板；

活动架顶板装设有升降调节螺丝，活动架底板对应升降调节螺丝开设有升降调节螺纹孔，升降调节螺丝的螺纹端部螺装于活动架底板的升降调节螺纹孔内。

其中，所述前牵引辊组包括有分别装设于所述机架的前牵引主动辊、与前牵引主动辊相配合的前牵引从动辊，机架对应前牵引主动辊装设有前牵引驱动电机，前牵引驱动电机与前牵引主动辊驱动连接。

其中，所述后牵引辊组包括有分别装设于所述机架的后牵引主动辊、与后牵引主动辊相配合的后牵引从动辊，机架对应后牵引主动辊装设有后牵引驱动电机，后牵引驱动电机与后牵引主动辊驱动连接。

其中，所述固化组件包括有装设于所述机架的LED固化光源。

其中，所述收卷组件包括有通过轴承座安装于所述机架的收卷气涨轴，机架对应收卷气涨轴装设有收卷驱动电机，收卷驱动电机的动力输出轴与收卷气涨轴驱动连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种全自动标签数码打印机，其包括有机架，机架装设有沿着标签料带输送方向依次排布的放卷组件、纠偏器、除尘组件、电晕组件、前牵引辊组、打印组件、固化组件、后牵引辊组、收卷组件；打印组件包括有螺装紧固于机架的承托安装架，承托安装架装设有沿着标签料带输送方向依次间隔布置的料带承托辊；承托安装架的上端侧装设有升降活动架，机架对应升降活动架装设有上下动作的升降驱动线性模组，升降驱动线性模组的驱动端与升降活动架驱动连接，升降活动架装设有沿着标签料带输送方向依次间隔布置的标签打印头；标签打印头包括有螺装紧固于升降活动架的打印头固定座，打印头固定座的上端侧装设有可沿着垂直于标签料带输送方向相对打印头固定座移动的打印头活动架，打印头活动架设置有活动架滑轨，打印头固定座对应活动架滑轨螺装有固定座滑块，活动架滑轨与固定座滑块相配合并组成一导向副结构，打印头固定座与打印头活动架之间装设有打印头调节机构；打印头固定座的前侧装设有打印头安装板，打印头安装板螺装紧固有沿着垂直于标签料带输送方向依次间隔布置的喷墨打印头，打印头活动架与打印头安装板之间装设有悬臂，悬臂分别与打印头安装板、打印头活动架螺接；打印头固定座的后侧装设有预固化灯，打印头活动架对应预固化灯螺装有固化灯支架，预固化灯螺装紧固于固化灯支架的下端部。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的标签打印头的结构示意图。

图3为本实用新型的标签打印头另一视角的结构示意图。

图4为本实用新型的除尘组件的结构示意图。

图5为本实用新型的除尘组件的分解示意图。

图6为本实用新型的电晕组件的结构示意图。

图7为本实用新型的电晕组件另一视角的结构示意图。

图8为本实用新型的电晕组件的局部结构示意图。

图9为本实用新型的电晕组件的局部结构示意图。

在图1至图9中包括有：

1——机架 2——放卷组件

21——放卷气涨轴 3——纠偏器

4——除尘组件 41——除尘安装基板

421——上除尘安装架 422——上除尘胶辊

423——上除尘罩 431——下除尘安装架

432——下除尘胶辊 433——下除尘罩

5——电晕组件 51——电晕安装架

511——T形滑槽 52——电晕辊

531——前侧引导辊 532——后侧引导辊

54——推拉活动架 541——活动架顶板

542——活动架底板 543——升降调节螺丝

55——T形滑轨 561——内侧绝缘支撑板

562——外侧绝缘支撑板 57——陶瓷电极

581——接线盒 582——对插接头

583——高压接头 6——前牵引辊组

7——打印组件 71——承托安装架

72——料带承托辊 73——升降活动架

74——升降驱动线性模组 75——标签打印头

751——打印头固定座 752——打印头活动架

753——活动架滑轨 754——固定座滑块

755——打印头调节板 756——打印头安装板

757——喷墨打印头 758——悬臂

7591——预固化灯 7592——固化灯支架

8——固化组件 9——后牵引辊组

10——收卷组件 101——收卷气涨轴。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1所示，一种全自动标签数码打印机，其包括有机架1，机架1装设有沿着标签料带输送方向依次排布的放卷组件2、纠偏器3、除尘组件4、电晕组件5、前牵引辊组6、打印组件7、固化组件8、后牵引辊组9、收卷组件10。

进一步的，如图1至图3所示，打印组件7包括有螺装紧固于机架1的承托安装架71，承托安装架71装设有沿着标签料带输送方向依次间隔布置的料带承托辊72；承托安装架71的上端侧装设有升降活动架73，机架1对应升降活动架73装设有上下动作的升降驱动线性模组74，升降驱动线性模组74的驱动端与升降活动架73驱动连接，升降活动架73装设有沿着标签料带输送方向依次间隔布置的标签打印头75。

更进一步的，如图2和图3所示，标签打印头75包括有螺装紧固于升降活动架73的打印头固定座751，打印头固定座751的上端侧装设有可沿着垂直于标签料带输送方向相对打印头固定座751移动的打印头活动架752，打印头活动架752设置有活动架滑轨753，打印头固定座751对应活动架滑轨753螺装有固定座滑块754，活动架滑轨753与固定座滑块754相配合并组成一导向副结构，打印头固定座751与打印头活动架752之间装设有打印头调节机构；打印头固定座751的前侧装设有打印头安装板756，打印头安装板756螺装紧固有沿着垂直于标签料带输送方向依次间隔布置的喷墨打印头757，打印头活动架752与打印头安装板756之间装设有悬臂758，悬臂758分别与打印头安装板756、打印头活动架752螺接；打印头固定座751的后侧装设有预固化灯7591，打印头活动架752对应预固化灯7591螺装有固化灯支架7592，预固化灯7591螺装紧固于固化灯支架7592的下端部。

优选的，如图2所示，打印头调节机构包括有螺装紧固于活动架滑轨753的打印头调节板755，打印头调节板755装设有打印头调节螺丝（图中未示出），打印头调节螺丝限位卡装于打印头调节板755；打印头固定座751对应打印头调节螺丝开设有固定座螺纹孔（图中未示出），打印头调节螺丝的螺纹端部螺装于打印头固定座751的固定座螺纹孔内。

对于本实用新型的标签打印头75而言，工作时，工作人员可以根据标签料带的打印位置来调节喷墨打印头757的位置，调节时，工作人员只需旋动打印头调节螺丝，由于打印头调节螺丝与打印头固定座751的固定座螺纹孔螺接，在旋动打印头调节螺丝的过程中，打印头活动架752相对打印头固定座751移动，且由活动架滑轨753与固定座滑块754所组成的导向副结构用于引导打印头活动架752平稳可靠地移动。

在本实用新型工作过程中，放卷组件2将标签料带放出，前牵引辊组66、后牵引辊组99牵引标签料带移动，由放卷组件2所放出的标签料带依次通过纠偏器3、除尘组件4、电晕组件5后而进入至打印组件7，纠偏器3用于对标签料带进行纠偏，除尘组件4用于对标签料带进行除尘处理，电晕组件5用于对标签料带进行电晕处理；其中，在打印前对标签料带进行电晕处理能够有效地提高标签料带喷墨打印的附着力。

在打印组件7对标签料带进行喷墨打印的过程中，标签料带通过安装于承托安装架71的料带承托辊72进行承托支撑，打印时，升降驱动线性模组74驱动升降活动架73下移，下移的升降活动架73带动各标签打印头75下移至打印位置，各喷墨打印头757对标签料带进行喷墨打印。需指出的是，对于本实用新型的标签打印头75而言，在喷墨打印头757对标签料带喷墨打印后，标签打印头75通过预固化灯7591对UV油墨进行预固化处理。

在打印组件7完成对标签料带打印后，标签料带依次通过固化组件8、后牵引辊组99以及收卷组件10，固化组件8对标签料带上的UV油墨进行固化处理，且收卷组件10对打印后的标签料带进行收卷。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地实现标签料带打印作业，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高的优点。

作为优选的实施方式，如图1所示，放卷组件2包括有通过轴承座安装于机架1的放卷气涨轴21，机架1对应放卷气涨轴21装设有放卷驱动电机（图中未示出），放卷驱动电机的动力输出轴与放卷气涨轴21驱动连接。在本实用新型工作过程中，呈捆卷状的标签料带放置于放卷气涨轴21，放卷驱动电机驱动放卷气涨轴21转动，转动的放卷气涨轴21带动捆卷的标签料带转动，以实现放卷动作。

作为优选的实施方式，如图4和图5所示，除尘组件4包括有螺装紧固于机架1的除尘安装基板41，除尘安装基板41装设有上除尘机构、位于上除尘机构下方的下除尘机构；

上除尘机构包括有螺装紧固于除尘安装基板41的上除尘安装架421，上除尘安装架421装设有上除尘胶辊422以及罩设于上除尘胶辊422上方的上除尘罩423；

下除尘机构包括有螺装紧固于除尘安装基板41且位于上除尘安装架421下方的下除尘安装架431，下除尘安装架431装设有下除尘胶辊432以及罩设于下除尘胶辊432下方的下除尘罩433。

对于本实用新型的除尘组件4而言，工作时，标签料带通过上除尘胶辊422与下除尘胶辊432之间，且标签料带的上表面与上除尘胶辊422接触以及标签料带的下表面与下除尘胶辊432接触，上除尘胶辊422对标签料带的上表面进行除尘处理，下除尘胶辊432对标签料带的下表面进行除尘处理，进而对标签料带进行双面除尘处理。

作为优选的实施方式，如图6至图8所示，电晕组件5包括有螺装紧固于机架1的电晕安装架51，电晕安装架51装设有电晕辊52、前侧引导辊531、位于前侧引导辊531后端侧的后侧引导辊532，电晕辊52位于前侧引导辊531、后侧引导辊532的上端侧；电晕辊52的上端侧装设有推拉活动架54，推拉活动架54螺装有T形滑轨55，电晕安装架51对应T形滑块开设有T形滑槽511，T形导轨插入至电晕安装架51的T形滑槽511内；推拉活动架54装设有正对间隔布置的内侧绝缘支撑板561、位于内侧绝缘支撑板561外端侧的外侧绝缘支撑板562，内侧绝缘支撑板561与外侧绝缘支撑板562之间装设有位于电晕辊52上端侧的陶瓷电极57。

其中，内侧绝缘支撑板561装设有接线盒581、对插接头582，陶瓷电极57、对插接头582分别与接线盒581电性连接；电晕安装架51对应对插接头582装设有高压接头583，对插接头582与高压接头583对插配合。

需指出的是，如图8和图9所示，推拉活动架54包括有活动架顶板541、位于活动架顶板541下端侧的活动架底板542，T形滑块螺装于活动架顶板541，内侧绝缘支撑板561、外侧绝缘支撑板562分别螺装于活动架底板542；活动架顶板541装设有升降调节螺丝543，活动架底板542对应升降调节螺丝543开设有升降调节螺纹孔，升降调节螺丝543的螺纹端部螺装于活动架底板542的升降调节螺纹孔内。

在本实用新型工作过程中，当推拉活动架54推入至电晕安装架51时，对插接头582与高压接头583对插配合并实现电性导通。在通过电晕组件5对标签料带进行电晕处理时，标签料带依次绕过前侧引导辊531、电晕辊52以及后侧引导辊532，高压接头583连接高压电，且由于陶瓷电极57通过接线盒581与对插接头582电性导通，即通入高压电的陶瓷电极57进行放电并对标签料带进行电晕处理。

作为优选的实施方式，如图1所示，前牵引辊组6包括有分别装设于机架1的前牵引主动辊（图中未示出）、与前牵引主动辊相配合的前牵引从动辊（图中未示出），机架1对应前牵引主动辊装设有前牵引驱动电机（图中未示出），前牵引驱动电机与前牵引主动辊驱动连接。在前牵引辊组6实现标签料带牵引动作时，标签料带通过前牵引主动辊与前牵引从动辊之间，前牵引主动辊与前牵引从动辊相配合并实现标签料带输送。

作为优选的实施方式，如图1所示，后牵引辊组9包括有分别装设于机架1的后牵引主动辊（图中未示出）、与后牵引主动辊相配合的后牵引从动辊（图中未示出），机架1对应后牵引主动辊装设有后牵引驱动电机（图中未示出），后牵引驱动电机与后牵引主动辊驱动连接。在后牵引辊组9实现标签料带牵引动作时，标签料带通过后牵引主动辊与后牵引从动辊之间，后牵引主动辊与后牵引从动辊相配合并实现标签料带输送。

作为优选的实施方式，如图1所示，固化组件8包括有装设于机架1的LED固化光源。

作为优选的实施方式，如图1所示，收卷组件10包括有通过轴承座安装于机架1的收卷气涨轴101，机架1对应收卷气涨轴101装设有收卷驱动电机（图中未示出），收卷驱动电机的动力输出轴与收卷气涨轴101驱动连接。在收卷组件10实现打印后的标签料带收卷作业的过程中，收卷驱动电机驱动收卷气涨轴101转动，转动的收卷气涨轴101将打印后的标签料带进行收卷。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种全自动标签数码打印机，其特征在于：包括有机架（1），机架（1）装设有沿着标签料带输送方向依次排布的放卷组件（2）、纠偏器（3）、除尘组件（4）、电晕组件（5）、前牵引辊组（6）、打印组件（7）、固化组件（8）、后牵引辊组（9）、收卷组件（10）；打印组件（7）包括有螺装紧固于机架（1）的承托安装架（71），承托安装架（71）装设有沿着标签料带输送方向依次间隔布置的料带承托辊（72）；承托安装架（71）的上端侧装设有升降活动架（73），机架（1）对应升降活动架（73）装设有上下动作的升降驱动线性模组（74），升降驱动线性模组（74）的驱动端与升降活动架（73）驱动连接，升降活动架（73）装设有沿着标签料带输送方向依次间隔布置的标签打印头（75）；标签打印头（75）包括有螺装紧固于升降活动架（73）的打印头固定座（751），打印头固定座（751）的上端侧装设有可沿着垂直于标签料带输送方向相对打印头固定座（751）移动的打印头活动架（752），打印头活动架（752）设置有活动架滑轨（753），打印头固定座（751）对应活动架滑轨（753）螺装有固定座滑块（754），活动架滑轨（753）与固定座滑块（754）相配合并组成一导向副结构，打印头固定座（751）与打印头活动架（752）之间装设有打印头调节机构；打印头固定座（751）的前侧装设有打印头安装板（756），打印头安装板（756）螺装紧固有沿着垂直于标签料带输送方向依次间隔布置的喷墨打印头（757），打印头活动架（752）与打印头安装板（756）之间装设有悬臂（758），悬臂（758）分别与打印头安装板（756）、打印头活动架（752）螺接；打印头固定座（751）的后侧装设有预固化灯（7591），打印头活动架（752）对应预固化灯（7591）螺装有固化灯支架（7592），预固化灯（7591）螺装紧固于固化灯支架（7592）的下端部。

2.根据权利要求1所述的一种全自动标签数码打印机，其特征在于：所述打印头调节机构包括有螺装紧固于所述活动架滑轨（753）的打印头调节板（755），打印头调节板（755）装设有打印头调节螺丝，打印头调节螺丝限位卡装于打印头调节板（755）；所述打印头固定座（751）对应打印头调节螺丝开设有固定座螺纹孔，打印头调节螺丝的螺纹端部螺装于打印头固定座（751）的固定座螺纹孔内。

3.根据权利要求1所述的一种全自动标签数码打印机，其特征在于：所述放卷组件（2）包括有通过轴承座安装于所述机架（1）的放卷气涨轴（21），机架（1）对应放卷气涨轴（21）装设有放卷驱动电机，放卷驱动电机的动力输出轴与放卷气涨轴（21）驱动连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动标签数码打印机，其特征在于：所述除尘组件（4）包括有螺装紧固于所述机架（1）的除尘安装基板（41），除尘安装基板（41）装设有上除尘机构、位于上除尘机构下方的下除尘机构；上除尘机构包括有螺装紧固于除尘安装基板（41）的上除尘安装架（421），上除尘安装架（421）装设有上除尘胶辊（422）以及罩设于上除尘胶辊（422）上方的上除尘罩（423）；下除尘机构包括有螺装紧固于除尘安装基板（41）且位于上除尘安装架（421）下方的下除尘安装架（431），下除尘安装架（431）装设有下除尘胶辊（432）以及罩设于下除尘胶辊（432）下方的下除尘罩（433）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动标签数码打印机，其特征在于：所述电晕组件（5）包括有螺装紧固于所述机架（1）的电晕安装架（51），电晕安装架（51）装设有电晕辊（52）、前侧引导辊（531）、位于前侧引导辊（531）后端侧的后侧引导辊（532），电晕辊（52）位于前侧引导辊（531）、后侧引导辊（532）的上端侧；电晕辊（52）的上端侧装设有推拉活动架（54），推拉活动架（54）螺装有T形滑轨（55），电晕安装架（51）对应T形滑块开设有T形滑槽（511），T形导轨插入至电晕安装架（51）的T形滑槽（511）内；推拉活动架（54）装设有正对间隔布置的内侧绝缘支撑板（561）、位于内侧绝缘支撑板（561）外端侧的外侧绝缘支撑板（562），内侧绝缘支撑板（561）与外侧绝缘支撑板（562）之间装设有位于电晕辊（52）上端侧的陶瓷电极（57）；内侧绝缘支撑板（561）装设有接线盒（581）、对插接头（582），陶瓷电极（57）、对插接头（582）分别与接线盒（581）电性连接；电晕安装架（51）对应对插接头（582）装设有高压接头（583），对插接头（582）与高压接头（583）对插配合。

6.根据权利要求5所述的一种全自动标签数码打印机，其特征在于：所述推拉活动架（54）包括有活动架顶板（541）、位于活动架顶板（541）下端侧的活动架底板（542），所述T形滑块螺装于活动架顶板（541），所述内侧绝缘支撑板（561）、所述外侧绝缘支撑板（562）分别螺装于活动架底板（542）；活动架顶板（541）装设有升降调节螺丝（543），活动架底板（542）对应升降调节螺丝（543）开设有升降调节螺纹孔，升降调节螺丝（543）的螺纹端部螺装于活动架底板（542）的升降调节螺纹孔内。

7.根据权利要求1所述的一种全自动标签数码打印机，其特征在于：所述前牵引辊组（6）包括有分别装设于所述机架（1）的前牵引主动辊、与前牵引主动辊相配合的前牵引从动辊，机架（1）对应前牵引主动辊装设有前牵引驱动电机，前牵引驱动电机与前牵引主动辊驱动连接。

8.根据权利要求1所述的一种全自动标签数码打印机，其特征在于：所述后牵引辊组（9）包括有分别装设于所述机架（1）的后牵引主动辊、与后牵引主动辊相配合的后牵引从动辊，机架（1）对应后牵引主动辊装设有后牵引驱动电机，后牵引驱动电机与后牵引主动辊驱动连接。

9.根据权利要求1所述的一种全自动标签数码打印机，其特征在于：所述固化组件（8）包括有装设于所述机架（1）的LED固化光源。

10.根据权利要求1所述的一种全自动标签数码打印机，其特征在于：所述收卷组件（10）包括有通过轴承座安装于所述机架（1）的收卷气涨轴（101），机架（1）对应收卷气涨轴（101）装设有收卷驱动电机，收卷驱动电机的动力输出轴与收卷气涨轴（101）驱动连接。

Images