CN219503009U - 图案标记生成机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及带状物料加工技术领域，具体涉及一种图案标记生成机构，包括物料导入组件、标记加工组件、物料导出组件、颜料涂覆组件、及干燥组件，所述物料导入组件将物料导入至标记加工组件，所述标记加工组件用于物料加工出标记或图案，所述物料导出组件将加工后的物料进行导出，所述颜料涂覆组件用于对所加工的标记或图案涂覆上颜料，所述干燥组件将所涂覆的颜料进行干燥。本实用新型解决了现有带状物料加工难度高，生产效率低的问题，采用自动导入、自动加工后导出，进而在所加工形成的标记或图案上进行涂覆颜料，后将颜料进行干燥，自动化程度高，生产效率高。

Description

图案标记生成机构

技术领域

本实用新型涉及带状物料加工技术领域，特别是涉及一种图案标记生成机构。

背景技术

以往卷尺等带状物料加工出图案、刻度或标记是采用柔性印制板进行印制刻度，该方式存在产品精度差，合格率低，换规时间长，辅料成本高，设备单一，生产环境噪音大等缺陷。而如今也存在使用喷墨打印机来进行打印刻度，但是还不够完善，喷墨头在往卷尺上喷墨时，刻度在卷尺等带状物料的边缘，因此喷墨头必然会将墨喷至卷尺之外，不然无法喷涂完整，喷至卷尺等带状物料外的油墨有可能会落在其余位置中的卷尺等带状物料上，导致卷尺等带状物料会存在打印要求以外的印记，另外，在喷墨过程中，带状物料会持续输送，油墨印在带状物料上时，油墨会往两侧溅射，也会导致油墨落在外侧，影响到其余位置的带状物料，不仅会影响产品的质量，也会影响整体生产效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种解决了现有带状物料加工难度高，生产效率低的问题，采用自动导入、自动加工后导出，进而在所加工形成的标记或图案上进行涂覆颜料，后将颜料进行干燥，自动化程度高，生产效率高的图案标记生成机构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种图案标记生成机构，包括物料导入组件、标记加工组件、物料导出组件、颜料涂覆组件、及干燥组件，所述物料导入组件将物料导入至标记加工组件，所述标记加工组件用于物料加工出标记或图案，所述物料导出组件将加工后的物料进行导出，所述颜料涂覆组件用于对所加工的标记或图案涂覆上颜料，所述干燥组件将所涂覆的颜料进行干燥。

对上述方案的进一步改进为，所述物料导入组件包括导轮组、及导入辊，所述导轮组包括入料导向轮、位于入料导向轮一侧的固定入料导轮、及位于入料导向轮另一侧的活动入料导轮，所述固定入料导轮的外径与入料导向轮的外径相切。

对上述方案的进一步改进为，所述活动入料导轮连接有活动支架，所述活动支架连接有驱动元件，所述驱动元件驱动活动支架活动、并带动活动入料导轮与入料导向轮外径相切以及分开。

对上述方案的进一步改进为，所述导轮组安装有入料驱动电机，所述入料驱动电机与入料导向轮连接、并用于驱动入料导向轮旋转用于带动带状物料传输。

对上述方案的进一步改进为，所述标记加工组件包括驱动模组、安装于驱动模组的加工模组、压紧模组、导向模组、及吸尘模组，所述驱动模组用于驱动加工模组移动，所述加工模组用于对带状物料加工出图案标记，所述压紧模组用于将带状物料限位在导向模组，所述导向模组用于带状物料导向传输，所述吸尘模组用于将加工过程中产生的粉尘吸附。

对上述方案的进一步改进为，所述驱动模组包括Y轴模组、及安装在Y轴模组的Z轴模组，所述Y轴模组驱动Z轴模组移动，所述Z轴模组用于驱动加工模组移动。

对上述方案的进一步改进为，所述加工模组包括固定框架、及安装在固定框架的激光发生器，所述固定框架安装在驱动模组，所述激光发生器朝向压紧模组，所述压紧模组设有加工位。

对上述方案的进一步改进为，所述压紧模组包括压紧板，所述压紧板朝向导向模组延伸，所述压紧板连接于驱动模组。

对上述方案的进一步改进为，所述导向模组包括导向支架、及安装在导向支架的输送导向辊。

对上述方案的进一步改进为，所述吸尘模组包括吸尘罩、及连接于吸尘罩的吸尘管，所述吸尘罩罩设于导向模组与压紧板。

对上述方案的进一步改进为，还包括刮板组件，所述刮板组件位于颜料涂覆组件与干燥组件之间，所述刮板组件包括刮板辊、及表面刮板，所述表面刮板用于将物料表面多余的颜料刮除。

对上述方案的进一步改进为，所述物料导出组件包括至少一组的导出辊，所述导出辊将物料导出至颜料涂覆组件。

对上述方案的进一步改进为，所述颜料涂覆组件包括两组拉伸压紧辊、两组拉伸压紧辊之间具有涂覆位，所述涂覆位上方和/或下方设有涂覆头，所述涂覆头将颜料涂覆在物料上，两组所述拉伸压紧辊设有避空槽，所述避空槽的两侧设有压紧外沿，所述压紧外沿用于将物料的边缘压紧；所述干燥组件设有多个UV灯。

本实用新型的有益效果是：

相比现有的带状物图案加工，本实用新型用于带状物料的图案或标记进行加工，依次进行物料导入、标记加工、物料导出、颜料涂覆、以及颜料干燥，解决了现有带状物料加工难度高，生产效率低的问题，采用自动导入、自动加工后导出，进而在所加工形成的标记或图案上进行涂覆颜料，后将颜料进行干燥，自动化程度高，生产效率高。具体是，设置了物料导入组件、标记加工组件、物料导出组件、颜料涂覆组件、及干燥组件，所述物料导入组件将物料导入至标记加工组件，所述标记加工组件用于物料加工出标记或图案，所述物料导出组件将加工后的物料进行导出，所述颜料涂覆组件用于对所加工的标记或图案涂覆上颜料，所述干燥组件将所涂覆的颜料进行干燥。整体结构简单，适用于带状物料加工，如卷尺等产品加工，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型图案标记生成机构的立体结构示意图；

图2为图1中图案标记生成机构的主视示意图；

图3为图2中图案标记生成机构的导轮组的结构示意图；

图4为图1中图案标记生成机构的标记加工组件的结构示意图；

图5为图1中图案标记生成机构的标记加工组件另一视角的结构示意图；

图6为图1中图案标记生成机构的部分结构示意图。

附图标记说明：物料导入组件1、导轮组11、入料导向轮111、固定入料导轮112、活动入料导轮113、活动支架113a、驱动元件113b、入料驱动电机114、导入辊12、标记加工组件2、驱动模组21、Y轴模组211、Z轴模组212、加工模组22、固定框架221、激光发生器222、压紧模组23、压紧板231、加工位232、导向模组24、导向支架241、输送导向辊242、吸尘模组25、吸尘罩251、吸尘管252、物料导出组件3、导出辊31、颜料涂覆组件4、拉伸压紧辊41、避空槽411、压紧外沿412、涂覆位42、涂覆头43、干燥组件5、刮板组件6、刮板辊61、表面刮板62。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1～图6所示，一种图案标记生成机构，包括物料导入组件1、标记加工组件2、物料导出组件3、颜料涂覆组件4、及干燥组件5，物料导入组件1将物料导入至标记加工组件2，标记加工组件2用于物料加工出标记或图案，物料导出组件3将加工后的物料进行导出，颜料涂覆组件4用于对所加工的标记或图案涂覆上颜料，干燥组件5将所涂覆的颜料进行干燥。

物料导入组件1包括导轮组11、及导入辊12，导轮组11包括入料导向轮111、位于入料导向轮111一侧的固定入料导轮112、及位于入料导向轮111另一侧的活动入料导轮113，固定入料导轮112的外径与入料导向轮111的外径相切；通过导轮组11将带状物料放卷的物料进行导向，导入至导入辊12，导入辊12后导入至标记加工组件2进行加工，导料稳定，而导料过程中，通过入料导向轮111配合固定入料导轮112和活动入料导轮113进行配合导向压紧，保证物料平整度。

活动入料导轮113连接有活动支架113a，活动支架113a连接有驱动元件113b，驱动元件113b驱动活动支架113a活动、并带动活动入料导轮113与入料导向轮111外径相切以及分开；本实施例中，通过活动支架113a配合驱动元件113b的安装，通过驱动元件113b驱动活动支架113a带动活动入料导轮113进行活动，以便将带状物料进行压紧。

导轮组11安装有入料驱动电机114，入料驱动电机114与入料导向轮111连接、并用于驱动入料导向轮111旋转用于带动带状物料传输；本实施例中，通过入料驱动电机114驱动入料导向轮111旋转，进而能够带动带状物料传输。

参阅图4～图5所示，标记加工组件2包括驱动模组21、安装于驱动模组21的加工模组22、压紧模组23、导向模组24、及吸尘模组25，驱动模组21用于驱动加工模组22移动，加工模组22用于对带状物料加工出图案标记，压紧模组23用于将带状物料限位在导向模组24，导向模组24用于带状物料导向传输，吸尘模组25用于将加工过程中产生的粉尘吸附；在加工过程中，通过驱动模组21驱动加模组用于对带状物料进行加工，加工过程中通过压紧模组23将物料压紧，加工过程中通过导向模组24进行导向输送，同时还具有吸尘模组25将加工过程中产生的粉尘进行吸附，保证工作环境。

驱动模组21包括Y轴模组211、及安装在Y轴模组211的Z轴模组212，Y轴模组211驱动Z轴模组212移动，Z轴模组212用于驱动加工模组22移动；本实施例中，通过Y轴模组211和Z轴模组212的作用下可实现Y轴和Z轴方向的移动。

加工模组22包括固定框架221、及安装在固定框架221的激光发生器222，固定框架221安装在驱动模组21，激光发生器222朝向压紧模组23，压紧模组23设有加工位232；通过固定框架221用于激光发生器222固定安装，用于结构的支撑，而采用激光发生器222用于对带状物料进行加工，加工方便。

压紧模组23包括压紧板231，压紧板231朝向导向模组24延伸，压紧板231连接于驱动模组21；通过压紧板231用于将带状物料进行压紧，方便对物料加工。

导向模组24包括导向支架241、及安装在导向支架241的输送导向辊242；吸尘模组25包括吸尘罩251、及连接于吸尘罩251的吸尘管252，吸尘罩251罩设于导向模组24与压紧板231；通过导向支架241与输送导向辊242的配合下，保证了对物料导向的稳定性，保证加工精度。通过吸尘罩251将粉尘收集，收集后通过吸尘管252将粉尘抽离，预防对工作环境造成污染。

参阅图6所示，还包括刮板组件6，刮板组件6位于颜料涂覆组件4与干燥组件5之间，刮板组件6包括刮板辊61、及表面刮板62，表面刮板62用于将物料表面多余的颜料刮除，通过表面刮板62配合刮板辊61之间形成间隙用于带状物料通过，进而通过表面刮板62将所喷涂多余的颜料进行刮除，而剩余的颜料则渗入至激光所雕刻的图案或标记上，方便后续干燥。

物料导出组件3包括至少一组的导出辊31，导出辊31将物料导出至颜料涂覆组件4。

颜料涂覆组件4包括两组拉伸压紧辊41、两组拉伸压紧辊41之间具有涂覆位42，涂覆位42上方和/或下方设有涂覆头43，涂覆头43将颜料涂覆在物料上，两组拉伸压紧辊41设有避空槽411，避空槽411的两侧设有压紧外沿412，压紧外沿412用于将物料的边缘压紧；干燥组件5设有多个UV灯，通过拉伸压紧辊41将带状物料拉伸和压紧，在涂覆头43喷涂过程中进行颜料涂覆，涂覆头43可以是点胶涂覆、刮胶涂覆、或雾状涂覆，根据需要的图案进行选择使用，涂覆后通过刮板刮除多余部分后可通过UV灯进行干燥。

本实用新型用于带状物料的图案或标记进行加工，依次进行物料导入、标记加工、物料导出、颜料涂覆、以及颜料干燥，解决了现有带状物料加工难度高，生产效率低的问题，采用自动导入、自动加工后导出，进而在所加工形成的标记或图案上进行涂覆颜料，后将颜料进行干燥，自动化程度高，生产效率高。具体是，设置了物料导入组件1、标记加工组件2、物料导出组件3、颜料涂覆组件4、及干燥组件5，物料导入组件1将物料导入至标记加工组件2，标记加工组件2用于物料加工出标记或图案，物料导出组件3将加工后的物料进行导出，颜料涂覆组件4用于对所加工的标记或图案涂覆上颜料，干燥组件5将所涂覆的颜料进行干燥。整体结构简单，适用于带状物料加工，如卷尺等产品加工，加工效率高。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种图案标记生成机构，其特征在于：包括物料导入组件、标记加工组件、物料导出组件、颜料涂覆组件、及干燥组件，所述物料导入组件将物料导入至标记加工组件，所述标记加工组件用于物料加工出标记或图案，所述物料导出组件将加工后的物料进行导出，所述颜料涂覆组件用于对所加工的标记或图案涂覆上颜料，所述干燥组件将所涂覆的颜料进行干燥；

所述标记加工组件包括驱动模组、安装于驱动模组的加工模组、压紧模组、导向模组、及吸尘模组，所述驱动模组用于驱动加工模组移动，所述加工模组用于对带状物料加工出图案标记，所述压紧模组用于将带状物料限位在导向模组，所述导向模组用于带状物料导向传输，所述吸尘模组用于将加工过程中产生的粉尘吸附；

所述颜料涂覆组件包括两组拉伸压紧辊、两组拉伸压紧辊之间具有涂覆位，所述涂覆位上方和/或下方设有涂覆头，所述涂覆头将颜料涂覆在物料上，两组所述拉伸压紧辊设有避空槽，所述避空槽的两侧设有压紧外沿，所述压紧外沿用于将物料的边缘压紧；所述干燥组件设有多个UV灯。

2.根据权利要求1所述的图案标记生成机构，其特征在于：所述物料导入组件包括导轮组、及导入辊，所述导轮组包括入料导向轮、位于入料导向轮一侧的固定入料导轮、及位于入料导向轮另一侧的活动入料导轮，所述固定入料导轮的外径与入料导向轮的外径相切；

所述活动入料导轮连接有活动支架，所述活动支架连接有驱动元件，所述驱动元件驱动活动支架活动、并带动活动入料导轮与入料导向轮外径相切以及分开；

所述导轮组安装有入料驱动电机，所述入料驱动电机与入料导向轮连接、并用于驱动入料导向轮旋转用于带动带状物料传输。

3.根据权利要求1所述的图案标记生成机构，其特征在于：所述驱动模组包括Y轴模组、及安装在Y轴模组的Z轴模组，所述Y轴模组驱动Z轴模组移动，所述Z轴模组用于驱动加工模组移动。

4.根据权利要求3所述的图案标记生成机构，其特征在于：所述加工模组包括固定框架、及安装在固定框架的激光发生器，所述固定框架安装在驱动模组，所述激光发生器朝向压紧模组，所述压紧模组设有加工位。

5.根据权利要求4所述的图案标记生成机构，其特征在于：所述压紧模组包括压紧板，所述压紧板朝向导向模组延伸，所述压紧板连接于驱动模组。

6.根据权利要求5所述的图案标记生成机构，其特征在于：所述导向模组包括导向支架、及安装在导向支架的输送导向辊；所述吸尘模组包括吸尘罩、及连接于吸尘罩的吸尘管，所述吸尘罩罩设于导向模组与压紧板。

7.根据权利要求1所述的图案标记生成机构，其特征在于：还包括刮板组件，所述刮板组件位于颜料涂覆组件与干燥组件之间，所述刮板组件包括刮板辊、及表面刮板，所述表面刮板用于将物料表面多余的颜料刮除。

8.根据权利要求1所述的图案标记生成机构，其特征在于：所述物料导出组件包括至少一组的导出辊，所述导出辊将物料导出至颜料涂覆组件。