CN215040625U - 一种压力机移动工作台的举夹机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力机移动工作台的举夹机构，包括从上到下依次设置的举夹体、液压缸和安装座，液压缸包括活塞杆、活塞、缸筒、固定座和底座；缸筒设于固定座和底座之间，固定座设于底座上方且两者可拆卸连接；活塞设于缸筒内并可拆卸连接于活塞杆的底部，底座与安装座可拆卸连接；举夹体可拆卸连接于活塞杆的顶部。本实用新型中所有零部件之间均可拆卸连接，各零部件可单独制造，且装配关系唯一，不影响装配精度，能有效化解装配难度；当需要维修或更换某一个零部件时，只需拆卸该具体的零部件，而不用拆除整个举夹机构，省时省力，且节约维修成本。

Description

一种压力机移动工作台的举夹机构

技术领域

本实用新型涉及一种压力机的零部件或附件，具体涉及到一种压力机移动工作台的举夹机构。

背景技术

目前公知的压力机大都安装了移动工作台，便于模具与工件的安装、定位及更换，降低人工操作难度，提高工作效率。压力机上的移动工作台在工作过程中需要举升和夹持。举升是指，当压力机需要更换模具时，先将移动工作台从基础或底座中顶起，然后将移动工作台顶升到压力机的模具下方以承托住模具。夹持是指，压力机在正常工作时因受冲击影响，移动工作台若不固定就会产生跳动，影响加工精度，因此需要对移动工作台进行夹持才能保证机器正常工作。

现有技术中一般是将液压缸安装在压力机底座上实现举夹机构的举升和夹持。但这种结构存在以下不足：

第一、液压缸为组装成型的整体部件，其重要部件通常是锻造成型，其锻打工艺复杂，加工热处理周期长，液压缸本身所包含的各部件之间通常采用焊接、铆接等不可拆卸方式连接，装配后无法拆分，需要维修时只能更换整个液压缸，维修成本高。

第二、一般是在压力机的底座内部开槽安装举夹机构，这样会损失底座的一部分刚性，而且安装之后压力机的底座内部空间紧凑，可操作空间小，后期维护很不方便。由于举夹机构在一般情况下外形和重量比较大，加工工艺比较复杂，因此对举夹机构的安装位置和精度有很高的要求，例如，要保证液压缸的活塞杆的垂直度等，因此，其装配过程对装配技工的技术功底要求高，不能高效快捷装配，导致整个举夹机构的生产周期很长。

第三、举夹机构安装后其位置固定，难以调整。而移动工作台重量大，长时间使用举夹机构对移动工作台进行举升或夹持会使液压缸的活塞杆承受较大的径向力，长期下来容易导致举夹机构受到损坏，活塞杆产生偏心负荷，甚至会有安全隐患，此时就需要对举夹机构进行维修或更换。而现有技术中的举夹机构通常连接为一个整体大部件，即使是未损坏部件也会随之拆下，维修工作量大大增加，效率低下。

综上所述，现有技术中为实现压力机移动工作台的举升和夹持而使用的举夹机构，其结构形式和安装方式均不利于生产装配和后期拆卸。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种压力机移动工作台的举夹机构，将整个装置化整为零，采用模块化设计和制造，分体式组装，化解装配难度，提高生产效率，且利于后期拆卸维修和更换。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种压力机移动工作台的举夹机构，包括从上到下依次设置的举夹体、液压缸和安装座，所述液压缸包括活塞杆、活塞、缸筒、固定座和底座；所述缸筒设于所述固定座和所述底座之间，所述固定座和所述底座的相邻端部设有可嵌入所述缸筒内的凸台；所述固定座设于所述底座上方且两者可拆卸连接；所述活塞设于所述缸筒内并可拆卸连接于所述活塞杆的底部，所述固定座上开设有供所述活塞杆穿过的通孔，所述固定座和所述底座内设有与所述缸筒连通的油路；所述底座与所述安装座可拆卸连接；所述举夹体可拆卸连接于所述活塞杆的顶部。所有零部件之间均可拆卸连接，各零部件可单独制造，且装配关系唯一，不影响装配精度，能有效化解装配难度；当需要维修或更换某一个零部件时，只需拆卸该具体的零部件，而不用拆除整个举夹机构，省时省力，且节约维修成本。

作为上述方案的进一步技术方案，还包括保护座，所述保护座固定设置且套设于所述举夹体的外部，所述举夹体可相对所述保护座轴向运动。该保护座可确保活塞杆仅受轴向力，不会发生偏斜，进而提高使用寿命。

作为上述方案的进一步技术方案，所述举夹体和所述保护座之间设有防转面。防转面能使举夹体不发生转动，始终与移动工作台的底部滚轮对齐。

作为上述方案的进一步技术方案，还包括防转块；所述防转块紧贴所述举夹体的防转面设置并与所述保护座可拆卸连接。该防转块不仅能防止举夹体转动，还能在安装举夹体时实现举夹体的快速定位，又能限制举夹体过度向上运动，超出极限举升位置。

作为上述方案的进一步技术方案，所述保护座的顶部设有可容纳所述防转块的凹槽。将防转块置于凹槽内有利于举夹体能充分向下运动，减少空间占用，且能利于防转块的装配，还能美化整个机构。

作为上述方案的进一步技术方案，所述举夹体与所述活塞杆螺纹连接。螺纹连接便捷稳固，加工方便。

作为上述方案的进一步技术方案，所述活塞杆上螺接有可拧紧至所述举夹体下端面的锁紧螺母。锁紧螺母可进一步加强举夹体与活塞杆之间的连接稳固性。

作为上述方案的进一步技术方案，所述底座上设有检测支架，该检测支架上安装有用于测量所述举夹体位置的位置传感器。该位置传感器可检测举夹体的位置，配合其他控制装置后可自动停止活塞杆的升降，提高装置的自动化程度。

作为上述方案的进一步技术方案，所述活塞杆与所述固定座之间设有铜套。铜套有利于活塞杆与固定座之间的密封和润滑，减少相对磨损。

作为上述方案的进一步技术方案，所述活塞杆和所述固定座之间、所述固定座和所述缸筒之间、所述底座和所述缸筒之间均设有油封。油封能提高液压缸的密封性，确保压力稳定。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：采用分体式设计和制造，按一定步骤即可实现流程装配，化解装配难度，充分发挥各装配技工装配技能，提高装配速度，实现工业化生产；各零部件分别加工，可批量制造，通用性强，维护方便，维修成本低；举夹体更换方便，对应不同的产品，可生产不同规格的举夹体与其他零部件进行装配，不需要改变装配工艺；液压缸与安装座之间从以前的不可拆卸连接改进为可拆卸连接，可减少安装定位孔，还可自由调整安装位置，长时间使用后能进行位置微调，便于调整液压缸的位置，不必再大拆大装，利于后期的维修和更换。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的正视剖切结构示意图。

图中各标号的释义为：举夹体1，防转块2，保护座3，锁紧螺母4，活塞杆5，检测支架6，固定座7，铜套8，缸筒9，活塞10，底座11，安装座12。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种压力机移动工作台的举夹机构，包括从上到下依次设置的举夹体1、液压缸和安装座12。

所述液压缸采用易拆卸设计，包括活塞杆5、活塞10、缸筒9、固定座7和底座11。固定座7设于底座11的上方，缸筒9设于固定座7和底座11之间。活塞10设于缸筒9内并可沿其轴线上下滑动，活塞10安装于活塞杆5的底部，固定座7上开设有供活塞杆5穿过的通孔。固定座7和底座11内开设有连通至缸筒9内的油路。为便于拆卸，缸筒9与固定座7和底座11之间不采用固定连接的方式，而是在固定座7的底部和底座11的顶部均设有可嵌入缸筒9端部内的凸台，该凸台的直径与缸筒9的内径相同，用于限定缸筒9的位置，并密封缸筒9的端部，防止压力油泄露。固定座7和底座11的对应位置均开设有用于螺栓连接的通孔，且固定座7的底面开设的是沉孔，使用螺栓从下往上依次穿过底座11和固定座7的通孔，便可将底座11、缸筒9和固定座7连接为一个整体。这样的结构形式不仅能保证缸筒9能得到有效密封，还可便于对整个液压缸进行拆卸操作，方便维修。当仅有其中一个零部件需要更换时，不需要像往常一样更换整个部件，只需更换该损坏的部分即可，既方便又省钱。缸筒9可采用镀铬管或桁磨管进行加工，从之前的锻打加工改进为标准件加工，大大提高了加工效率并减少了维修成本。

为进一步确保压力油不会泄露，保证压力稳定，在活塞杆5和固定座7之间、活塞杆5和活塞10之间、活塞10和缸筒9之间、缸筒9和底座11之间均设置了油封。

由于固定座7上开设了供活塞杆5穿过的通孔，虽然有油封作为密封件，但为进一步确保压力油的密封性以及活塞杆5能自由滑动，在活塞杆5和固定座7之间还设置了铜套，铜套具有良好的滑动性和自润滑性能，同时也能作为活塞杆5和固定座7之间相对滑动时的耐磨零件。

活塞杆5的上端加工有外螺纹，举夹体1的底部加工有与活塞杆5的外螺纹相匹配的内螺纹，以此方式实现举夹体1与活塞杆5的可拆卸连接。所述举夹体1用于举升和夹持移动工作台。具体的，举夹体1的顶部具有两个相对设置的夹紧臂，两个夹紧臂形成凹槽，该凹槽用于容纳支撑移动工作台的底部滚轮，便于向上举升整个移动工作台，该凹槽的形状应根据底部滚轮的具体形状而设置。两个夹紧臂的相对外侧均向外延伸形成凸檐，移动工作台的底部对应该凸檐开设有凹槽，凸檐的底部压住凹槽的底部从而实现对移动工作台的夹持。

为进一步确保举夹体1与活塞杆5连接的稳固性，在活塞杆5上还装配有锁紧螺母4，将锁紧螺母4旋紧至举夹体1的下端面，便可保证举夹体1与活塞杆5之间不会相对转动。

由于移动工作台自重较大，为避免活塞杆5倾斜承受非轴向力导致零部件磨损严重，在举夹体1的外部套设一个保护座3，所述举夹体1可相对所述保护座3轴向运动，该保护座3固定于压力机的机身上。保护座3能确保举夹体1始终在竖直方向上运动，保证活塞杆5始终仅承受轴向力，不产生偏斜。

举夹体1顶部的凹槽应当始终与移动工作台的底部滚轮对齐，但由于举夹体1与活塞杆5为螺纹连接，有相对转动的可能。为确保举夹体1不发生转动，所述举夹体1的侧壁上具有至少一个平行举夹体1轴线设置的防转面，所述保护座3内对应该防转面的位置也设有防转面，由于保护座3与机身固联，举夹体1通过两个防转面的配合后便能确保举夹体1与保护座3之间不会相对转动，即保证了举夹体1不会转动，只能轴向运动，始终能与移动工作台的底部滚轮对齐。

所述举夹体1一般为圆柱形或阶梯圆柱形，与之对应的，所述保护座3的内部也加工为圆柱形或阶梯圆柱形。但为了防止举夹体1相对保护座3转动，所述举夹体1和所述保护座3内都应具有至少一个平行其轴线设置的平面作为防转面用于防转。但该平面的存在影响了加工，尤其是所述保护座3内部的平面，该平面使得所述保护座3内用于容纳所述举夹体1的通孔无法再采用车削加工，而只能使用数控铣床甚至数控加工中心进行铣削加工，这无疑增大了加工成本。因此，为了便于加工，在两个夹紧臂的相对外侧加工出两个相对的平面作为防转面，同时，仅在所述保护座3的顶部加工出一个浅槽，在该浅槽内螺栓连接防转块2。该浅槽可在保护座3的通孔加工完成后再铣削，加工容易，且该浅槽可容纳防转块2，使举夹体1能充分向下运动至贴合保护座3，减少空间占用，还能美化结构。安装防转块2既可实现对举夹体1的定位又可防止其旋转。或者，可直接将该防转块2螺栓连接到所述保护座3的顶部表面，只需在保护座3的顶部加工出螺纹孔，不用再加工浅槽，也能实现防转功能，可进一步减少加工时间，对于空间较大的压力机可采用这种结构。

该浅槽和防转块2的轮廓为不可旋转形状，优选为矩形、三角形或其他具有至少一个可与所述防转面接触的平面的形状。

底座11与安装座12之间也通过螺栓连接，安装座12则连接到压力机的机身上。这样，在更换或维修整个举夹机构时，不用将整个举夹机构拆下，而是需要维修哪个零部件就只拆掉该零部件，大大节省了维修时间，同时，由于可仅更换该零部件，不用再更换整个举夹机构，使得维修成本也大大降低。

为进一步提高装置的自动化程度，减少人为操作带来的意外因素，本实用新型还在底座11上设置了检测支架6，该检测支架6上安装了接近开关或类似的位置传感器，可用于检测举夹体1的位置，搭配其他控制装置后，可自动控制液压缸的升降位置，更加灵活便捷，也有利于减轻人工的操作难度。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种压力机移动工作台的举夹机构，包括从上到下依次设置的举夹体(1)、液压缸和安装座(12)，其特征在于：所述液压缸包括活塞杆(5)、活塞(10)、缸筒(9)、固定座(7)和底座(11)；所述缸筒(9)设于所述固定座(7)和所述底座(11)之间，所述固定座(7)和所述底座(11)的相邻端部设有可嵌入所述缸筒(9)内的凸台；所述固定座(7)设于所述底座(11)上方且两者可拆卸连接；所述活塞(10)设于所述缸筒(9)内并可拆卸连接于所述活塞杆(5)的底部，所述固定座(7)上开设有供所述活塞杆(5)穿过的通孔，所述固定座(7)和所述底座(11)内设有与所述缸筒(9)连通的油路；所述底座(11)与所述安装座(12)可拆卸连接；所述举夹体(1)可拆卸连接于所述活塞杆(5)的顶部。

2.如权利要求1所述的一种压力机移动工作台的举夹机构，其特征在于：还包括保护座(3)，所述保护座(3)固定设置且套设于所述举夹体(1)的外部，所述举夹体(1)可相对所述保护座(3)轴向运动。

3.如权利要求2所述的一种压力机移动工作台的举夹机构，其特征在于：所述举夹体(1)和所述保护座(3)之间设有防转面。

4.如权利要求3所述的一种压力机移动工作台的举夹机构，其特征在于：还包括防转块(2)；所述防转块(2)紧贴所述举夹体(1)的防转面设置并与所述保护座(3)可拆卸连接。

5.如权利要求4所述的一种压力机移动工作台的举夹机构，其特征在于：所述保护座(3)的顶部设有可容纳所述防转块(2)的凹槽。

6.如权利要求1所述的一种压力机移动工作台的举夹机构，其特征在于：所述举夹体(1)与所述活塞杆(5)螺纹连接。

7.如权利要求6所述的一种压力机移动工作台的举夹机构，其特征在于：所述活塞杆(5)上螺接有可拧紧至所述举夹体(1)下端面的锁紧螺母(4)。

8.如权利要求1所述的一种压力机移动工作台的举夹机构，其特征在于：所述底座(11)上设有检测支架(6)，该检测支架(6)上安装有用于测量所述举夹体(1)位置的位置传感器。

9.如权利要求1所述的一种压力机移动工作台的举夹机构，其特征在于：所述活塞杆(5)与所述固定座(7)之间设有铜套(8)。

10.如权利要求1所述的一种压力机移动工作台的举夹机构，其特征在于：所述活塞杆(5)和所述固定座(7)之间、所述固定座(7)和所述缸筒(9)之间、所述底座(11)和所述缸筒(9)之间均设有油封。

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