CN217020742U - 一种运用于大负载裁断机的行星滚柱丝杠驱动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种运用于大负载裁断机的行星滚柱丝杠驱动机构，包括伺服电机、行星滚柱丝杠、基座。所述基座通过横移电机在下固定架底部水平移动，基座包括顶板、筒体，筒体固定在顶板下方，筒体与顶板中心设置贯通的通孔。所述伺服电机与行星滚柱丝杠通过联轴器或减速器连接，伺服电机的转子通过连接套固定在基座的顶板上。基座中心安装有轴承座，所述轴承座内圈底部旋拧有外螺牙螺母，所述下垫圈与行星滚柱丝杠的限位突起接触，五个角接触轴承安装在下垫圈上方且与轴承座内圈配合；其中四个开口向下的角接触轴承位于下部，一个开口向上的角接触轴承位于上部。本实用新型适用于大负载的裁切，能够延长使用寿命，减少维护成本。

Description

一种运用于大负载裁断机的行星滚柱丝杠驱动机构

技术领域

本实用新型属于裁断机领域，具体涉及一种运用于大负载裁断机的行星滚柱丝杠驱动机构。

背景技术

裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器。适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料通过刀模借助机器产生的冲压力实现物料的冲切裁断。

现有的裁断机主要通过液压驱动，但液压驱动采用的的液压油泄露存在污染，无法应用于医疗、食品等行业的非金属裁切；同时液压油缸运行效率低，速度慢，精度差。

本公司研发了一款采用伺服电机驱动、行星滚柱丝杠执行升降的新型裁断机，但在遇到裁切负载较大时，行星滚柱丝杠原带有的轴承容易损坏，导致维修麻烦。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是采用伺服电机驱动、行星滚柱丝杠执行升降的裁断机，在遇到裁切负载较大时，行星滚柱丝杠原带有的轴承容易损坏，使用寿命较短。

本实用新型的技术方案是：本实用新型提供一种运用于大负载裁断机的行星滚柱丝杠驱动机构，包括伺服电机、行星滚柱丝杠、基座，

所述基座通过横移电机在下固定架底部水平移动，基座包括顶板、筒体，筒体固定在顶板下方，筒体与顶板中心设置贯通的通孔，

所述伺服电机与行星滚柱丝杠通过联轴器或减速器连接，伺服电机的转子通过连接套固定在基座的顶板上，

基座中心安装有轴承座，所述轴承座内圈底部旋拧有外螺牙螺母，外螺牙螺母内安装有下垫圈，所述下垫圈与行星滚柱丝杠的限位突起接触，五个角接触轴承安装在下垫圈上方且与轴承座内圈配合；其中四个开口向下的角接触轴承位于下部，一个开口向上的角接触轴承位于上部，最上方的角接触轴承上部安装有上垫圈，通过径向锁紧螺母固定；

所述行星滚柱丝杠配合的螺母座下部安装有缸筒，缸筒套接在行星滚柱丝杠外侧，伸缩缸筒底部安装有连接板，所述连接板上安装有刀模。

进一步地，所述基座的筒体底部设置有底板，底板两侧安装有导套，连接板上表面固定安装有对称的导杆，所述导杆与基座上的导套配合。

进一步地，所述基座的筒体外侧设置有多个环向均布的加强板，所述加强板与顶板下表面、底板上表面连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述的运用于大负载裁断机的行星滚柱丝杠驱动机构，通过多种轴承的配合，尤其是多个锁口外圈型角接触轴承的不同开口方向的配合，适用于大负载的裁切，能够延长使用寿命，减少维护成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的运用于大负载裁断机的行星滚柱丝杠驱动机构的立体示意图；

图2为本实用新型所述的运用于大负载裁断机的行星滚柱丝杠驱动机构的剖视示意图；

图3为图2的A部分的放大示意图；

图4为本实用新型所述的角接触轴承、行星滚柱丝杠、轴承座、联轴器的装配爆炸示意图；

图5为本实用新型所述的第一配套轴承示意图。

图中：1、伺服电机；2、连接套；3、联轴器；4、基座；5、导杆；6、连接板；7、缸筒；8、行星滚柱丝杠；9、角接触轴承；10、轴承座；11、下垫圈；12、上垫圈；13、径向锁紧螺母；14、外螺牙螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，一种运用于大负载裁断机的行星滚柱丝杠8驱动机构，包括伺服电机1、行星滚柱丝杠8、基座4。

所述基座4通过横移电机在下固定架底部水平移动，基座4包括顶板、筒体，筒体固定在顶板下方，筒体与顶板中心设置贯通的通孔，

所述伺服电机1与行星滚柱丝杠8通过联轴器3或减速器连接，伺服电机1的转子通过连接套2固定在基座4的顶板上，

如图3、4、5所示，基座4中心安装有轴承座10，所述轴承座10内圈底部旋拧有外螺牙螺母14，外螺牙螺母14内安装有下垫圈11，所述下垫圈11与行星滚柱丝杠8的限位突起接触，五个角接触轴承9安装在下垫圈11上方且与轴承座10内圈配合；其中四个开口向下的角接触轴承9位于下部，一个开口向上的角接触轴承9位于上部，最上方的角接触轴承9上部安装有上垫圈12，通过径向锁紧螺母13固定；

如图2所示，所述行星滚柱丝杠8配合的螺母座下部安装有缸筒7，缸筒7套接在行星滚柱丝杠8外侧，伸缩缸筒7底部安装有连接板6，所述连接板6上安装有刀模。

在其中一个实例中，所述基座4的筒体底部设置有底板，底板两侧安装有导套，连接板6上表面固定安装有对称的导杆5，所述导杆5与基座4上的导套配合。

在其中一个实例中，所述基座4的筒体外侧设置有多个环向均布的加强板，所述加强板与顶板下表面、底板上表面连接。

本实用新型的工作原理：

本实用新型通过行星滚柱丝杠8的上垫圈12、下垫圈11与5个角接触轴承9的配合，大幅度减少重载对轴承的影响。在裁切加工时，反作用力使轴承的受力方向向上。平时左右移动上下运动的时候，轴承的受力方向向下，主要是移动头的自身重量。对于角接触球轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷，能在较高的转速下工作。选用锁口外圈型角接触球轴承，根据移动头自重与最大载荷的比值，选择一个开口向上的锁口外圈型角接触球轴承在上部，四个开口向下的锁口外圈型角接触球轴承在下部的设计。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种运用于大负载裁断机的行星滚柱丝杠驱动机构，其特征在于：包括伺服电机(1)、行星滚柱丝杠(8)、基座(4)，

所述基座(4)通过横移电机在下固定架底部水平移动，基座(4)包括顶板、筒体，筒体固定在顶板下方，筒体与顶板中心设置贯通的通孔，

所述伺服电机(1)与行星滚柱丝杠(8)通过联轴器(3)或减速器连接，伺服电机(1)的转子通过连接套(2)固定在基座(4)的顶板上，

基座(4)中心安装有轴承座(10)，所述轴承座(10)内圈底部旋拧有外螺牙螺母(14)，外螺牙螺母(14)内安装有下垫圈(11)，所述下垫圈(11)与行星滚柱丝杠(8)的限位突起接触，五个角接触轴承(9)安装在下垫圈(11)上方且与轴承座(10)内圈配合；其中四个开口向下的角接触轴承(9)位于下部，一个开口向上的角接触轴承(9)位于上部，最上方的角接触轴承(9)上部安装有上垫圈(12)，通过径向锁紧螺母(13)固定；

所述行星滚柱丝杠(8)配合的螺母座下部安装有缸筒(7)，缸筒(7)套接在行星滚柱丝杠(8)外侧，伸缩缸筒(7)底部安装有连接板(6)，所述连接板(6)上安装有刀模。

2.根据权利要求1所述的一种运用于大负载裁断机的行星滚柱丝杠驱动机构，其特征在于：所述基座(4)的筒体底部设置有底板，底板两侧安装有导套，连接板(6)上表面固定安装有对称的导杆(5)，所述导杆(5)与基座(4)上的导套配合。

3.根据权利要求1所述的一种运用于大负载裁断机的行星滚柱丝杠驱动机构，其特征在于：所述基座(4)的筒体外侧设置有多个环向均布的加强板，所述加强板与顶板下表面、底板上表面连接。

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