CN215040140U - 一种pvc塑料管材生产用成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种PVC塑料管材生产用成型装置,包括挤出机本体、冷却机构和四个限位机构,所述冷却机构设置在挤出机本体的左侧,四个所述限位机构安装在冷却机构上,所述冷却机构包括箱体,所述箱体的顶部固定安装有泵体和位于泵体左侧的风机,所述箱体的内顶壁固定安装有四个固定杆,右侧两个所述固定杆的底端之间固定安装有喷盘,左侧两个所述固定杆的底端之间固定安装有风盘。该PVC塑料管材生产用成型装置,通过设置的冷却机构冷却效果好,可使得PVC塑料管成型速度块,提高了PVC塑料管材的生产质量,同时通过设置的限位机构可根据不同尺寸的PVC塑料管材进行调节对其限位,提高了使用效果,从而提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及PVC塑料管材生产技术领域,具体为一种PVC塑料管材生产用成型装置。
背景技术
塑料管材是高科技复合而成的化学建材,而化学建材是继钢材、木材、水泥之后,当代新兴的第四大类新型建筑材料,化学建材在我国取得了长足进步迅猛发展,尤其是新型环保塑料管材的广泛使用,掀起了一声替代传统建材的革命,塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点,广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域,成为新世纪城建管网的主力军。
目前在PVC塑料管材生产过程中常常会使用到挤出机使颗粒塑料热熔再形成管材,但是现有的PVC塑料管材在挤出后不能对其立刻冷却,冷却效果较差,使得PVC塑料管材成型慢,降低了PVC塑料管材的生产质量,从而给生产造成了诸多不便。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种PVC塑料管材生产用成型装置,具备具有冷却效果等优点,解决了目前PVC塑料管材生产在挤出后不能对其立刻冷却的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种PVC塑料管材生产用成型装置,包括挤出机本体、冷却机构和四个限位机构;
所述冷却机构设置在挤出机本体的左侧,四个所述限位机构安装在冷却机构上;
所述冷却机构包括箱体,所述箱体的顶部固定安装有泵体和位于泵体左侧的风机,所述箱体的内顶壁固定安装有四个固定杆,右侧两个所述固定杆的底端之间固定安装有喷盘,左侧两个所述固定杆的底端之间固定安装有风盘。
进一步,所述限位机构包括安装板,所述安装板远离箱体的一侧固定安装有两个固定板,所述固定板的内侧固定安装有轴承块。
进一步,前后相对应的两个所述轴承块的内侧之间固定安装有轴杆,所述轴杆的外侧固定安装有连接板。
进一步,前后相对应的两个所述连接板的内侧之间转动连接有压辊,正面所述固定板的正面固定安装有驱动电机。
进一步,所述驱动电机的输出轴与轴杆的正面一端固定连接,所述安装板与箱体固定连接。
进一步,所述箱体的底部固定安装有排水管,排水管的外侧螺纹连接有管盖,所述箱体的底部固定安装有两个支撑座。
进一步,所述风机的出风端贯穿箱体并延伸至风盘的内部,所述泵体的出水端贯穿箱体并延伸至喷盘的内部,所述泵体的抽水端贯穿并延伸至箱体的内部。
与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
1、该PVC塑料管材生产用成型装置,通过泵体可将箱体内的冷却液进行抽取对塑料管材进行降温,同时采用风机吹出冷风对塑料管材表面水分进行风干,同时可再次进行降温,冷却效果好,可使得PVC塑料管成型速度块,提高了PVC塑料管材的生产质量。
2、该PVC塑料管材生产用成型装置,通过驱动电机带动轴杆外侧的连接板转动,两个连接板可带动压辊位置进行移动,进而可根据不同尺寸的管材进行调节对其限位,提高了使用效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型调节机构的结构示意图;
图3为本实用新型固定板俯视图。
图中:1挤出机本体、2冷却机构、3限位机构、21箱体、22泵体、23风机、24固定杆、25喷盘、26风盘、31安装板、32固定板、33轴承块、34轴杆、35连接板、36压辊、37驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实施例中的一种PVC塑料管材生产用成型装置,包括挤出机本体1、冷却机构2和四个限位机构3,冷却机构2设置在挤出机本体1的左侧,四个限位机构3安装在冷却机构2上,冷却机构2是用于对挤出的塑料管材进行冷却的结构,限位机构3是用于对管材位置进行限位的结构,通过设置的冷却机构2可使得PVC塑料管成型速度块,提高了PVC塑料管材的生产质量,同时通过设置的限位机构3可根据不同尺寸的管材进行调节对其限位,提高了使用效果。
本实施例中的冷却机构2是用于对挤出的塑料管材进行冷却的结构。
请参阅图1和图3,本实施例中的冷却机构2包括箱体21,箱体21的顶部固定安装有泵体22和位于泵体22左侧的风机23,箱体21的内顶壁固定安装有四个固定杆24,右侧两个固定杆24的底端之间固定安装有喷盘25,左侧两个固定杆24的底端之间固定安装有风盘26。
另外,箱体21的底部固定安装有排水管,排水管的外侧螺纹连接有管盖,箱体21的底部固定安装有两个支撑座。
并且,风机23的出风端贯穿箱体21并延伸至风盘26的内部,泵体22的出水端贯穿箱体21并延伸至喷盘25的内部,泵体22的抽水端贯穿并延伸至箱体21的内部,泵体22的抽水端位于箱体21的正面,箱体21的正面镶嵌有透明玻璃,通过设置的透明玻璃可观察箱体21内冷却液情况。
需要说明的是,本实施例中的箱体21内装有充足的冷却液。
本实施例中的限位机构3是用于对管材位置进行限位的结构。
请参阅图1-2,本实施例中的限位机构3包括安装板31,安装板31远离箱体21的一侧固定安装有两个固定板32,固定板32的内侧固定安装有轴承块33,前后相对应的两个轴承块33的内侧之间固定安装有轴杆34,轴杆34的外侧固定安装有连接板35,前后相对应的两个连接板35的内侧之间转动连接有压辊36,正面固定板32的正面固定安装有驱动电机37。
另外,驱动电机37的输出轴与轴杆34的正面一端固定连接,安装板31与箱体21固定连接。
需要说明的是,本实施例中的压辊36为橡胶辊。
上述实施例的工作原理为:
(1)通过泵体22可将箱体21内的冷却液进行抽取并输送至喷盘25中对下方经过的塑料管材进行降温,同时采用风机23吹出冷风输送至风盘26内,对塑料管材表面残留的水分进行风干,同时再次进行降温,冷却效率块效果好。
(2)通过上下相对应的两个驱动电机37相反转动,驱动电机37带动轴杆34外侧的连接板35转动,前后相对应的两个连接板35转动时可使压辊36位置进行转动,使得上下两个压辊36对塑料管材位置进行限位。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种PVC塑料管材生产用成型装置,其特征在于,包括挤出机本体(1)、冷却机构(2)和四个限位机构(3);
所述冷却机构(2)设置在挤出机本体(1)的左侧,四个所述限位机构(3)安装在冷却机构(2)上;
所述冷却机构(2)包括箱体(21),所述箱体(21)的顶部固定安装有泵体(22)和位于泵体(22)左侧的风机(23),所述箱体(21)的内顶壁固定安装有四个固定杆(24),右侧两个所述固定杆(24)的底端之间固定安装有喷盘(25),左侧两个所述固定杆(24)的底端之间固定安装有风盘(26)。
2.根据权利要求1所述的一种PVC塑料管材生产用成型装置,其特征在于:所述限位机构(3)包括安装板(31),所述安装板(31)远离箱体(21)的一侧固定安装有两个固定板(32),所述固定板(32)的内侧固定安装有轴承块(33)。
3.根据权利要求2所述的一种PVC塑料管材生产用成型装置,其特征在于:前后相对应的两个所述轴承块(33)的内侧之间固定安装有轴杆(34),所述轴杆(34)的外侧固定安装有连接板(35)。
4.根据权利要求3所述的一种PVC塑料管材生产用成型装置,其特征在于:前后相对应的两个所述连接板(35)的内侧之间转动连接有压辊(36),正面所述固定板(32)的正面固定安装有驱动电机(37)。
5.根据权利要求4所述的一种PVC塑料管材生产用成型装置,其特征在于:所述驱动电机(37)的输出轴与轴杆(34)的正面一端固定连接,所述安装板(31)与箱体(21)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种PVC塑料管材生产用成型装置,其特征在于:所述箱体(21)的底部固定安装有排水管,排水管的外侧螺纹连接有管盖,所述箱体(21)的底部固定安装有两个支撑座。
7.根据权利要求1所述的一种PVC塑料管材生产用成型装置,其特征在于:所述风机(23)的出风端贯穿箱体(21)并延伸至风盘(26)的内部,所述泵体(22)的出水端贯穿箱体(21)并延伸至喷盘(25)的内部,所述泵体(22)的抽水端贯穿并延伸至箱体(21)的内部。
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