CN206264242U - 一种挤塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种挤塑成型装置，包括机架总成，所述机架总成内下端设有转轴，所述转轴上设有传动轮和下滚轴，所述传动轮与发动机连接，所述下滚轴上面对应设有上滚轴，所述上滚轴设在转轴上，转轴两端坐落在滑动块上，滑动块设在机架总成内侧上，机架总成上的汽缸的顶杆顶住滑动块，用于控制滑动块上下升降；所述上滚轴和下滚轴的圆周侧壁采用角形，所述角形呈齿状分布在滚轴侧壁上；与塑料和橡塑相比，挤塑板材料应用非常广泛，包括建筑外墙保温、地暖保温、冷库保温、高铁抗压保温、机场抗压保温等；达到同样的保温效果挤塑的成本比橡塑、岩棉、聚氨酯要节省很多，并解决了挤塑自身成型困难的问题。

Description

一种挤塑成型装置

技术领域

本实用新型属于挤塑制造领域，尤其涉及一种挤塑成型装置。

背景技术

目前地暖边角保温条都是使用PE、EVA发泡制成，也有用挤塑板裁切做地暖保温条。背面敷上双面胶，使用安装时揭开双面胶贴到墙面上。由于地暖安装时墙面属于毛墙基本上都会脱落，安装十分不便。用挤塑边角保温条只需将向下面，用双面胶粘到地暖反射膜上。施工非常便利彻底解决脱落的问题，同时提升保温效果。所以该产品非常适用于地暖用边角保温条。EVA也可以实现这种型材，先将EVA切成需要厚度的片材，然后将EVA放入模具塑形。产量较低保温效果一般，加上EVA的材料成本非常贵，所以该材料不适用地暖边角保温。

现有的挤塑板模具都是将材料实现平面形状，无法制造出实际使用时的形状，挤塑的优势是保温效果特别好，其缺点就是较难塑形。成品后较硬，也因此抗压强度高、保温效果好、使用寿命长、吸水率低等特点。挤塑产品适用于集体供暖主分支管路、自来水主管路、室外太阳能水箱保温、室内外圆柱形水箱保温等。管道保温现在这个领域主要是用橡塑保温、岩棉保温、聚氨酯保温等。挤塑板用途一直很广，因为模具问题大多是平面板材形式出现。

因此基于挤塑缺点以及我们所需要的挤塑形状，我们是通过增加模具工艺使平面的板材达到想要的形状，冷却后形成我们想要的角形保温型材。

实用新型内容

为了解决现有挤塑成型困难，现有的保温材料多为平面板材的问题，我们提出一种挤塑成型装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种挤塑成型装置，包括机架总成，所述机架总成内下端设有转轴，所述转轴上设有传动轮和下滚轴，所述传动轮与减速机连接，所述下滚轴上面对应设有上滚轴，所述上滚轴设在转轴上，转轴两端坐落在滑动块上，滑动块设在机架总成内侧上，机架总成上的汽缸的顶杆顶住滑动块，用于控制滑动块上下升降；所述上滚轴和下滚轴的圆周侧壁采用角形，所述角形呈齿状分布在滚轴侧壁上。

进一步的，角形滚轴中的角形夹角为90度。

进一步的，所述上滚轴和下滚轴圆周侧壁的角形替换为曲面，所述曲面呈波浪形分布在滚轴上。

进一步的，所述曲面为半圆形状。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型成型后的挤塑优势是保温效果特别好，成品后较硬，也因此抗压强度高、保温效果好、使用寿命长、吸水率低等优点。

本实用新型成型装置结构简单，成型效率快，维修简单，使用灵活，可以搭配在不同的生产线上。

保温材料主要是塑料发泡制成，所以泡孔的大小、承压、吸水率都会对保温效果有影响。橡塑缺点泡孔较大、承压能力差、吸水率＜10%，优点是容易塑形质地较软运输方便等。与橡塑和其他塑料发泡产品相比，挤塑板材料应用非常广泛，包括建筑外墙保温、地暖保温、冷库保温、高铁抗压保温、机场抗压保温等。达到同样的保温效果挤塑的成本比橡塑、岩棉、聚氨酯等要节省很多，并解决了挤塑自身成型困难的问题。

欧美发达国家的工业品除了提升产品的精密度，其次就是提高能源的利用价值。如庞大的集体供暖网络，在供暖输送同时就是一个热量损失的过程。同样的成本我们可以买更好的挤塑保温材料，好的保温材料可以减少能源的损失，减少能源损失就是减少煤和其他不可再生能源的使用。减少废气颗粒物粉尘等排放，使能源效率最大化。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构图。

图2为角形滚轴正面结构图。

图3为半圆形滚轴正面结构图。

图4为L形挤塑结构图。

图5为半圆形挤塑结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

如图1所示，一种挤塑成型装置，包括机架总成1，所述机架总成1内下端设有转轴8，所述转轴上设有传动轮4和下滚轴5，所述传动轮与发动机连接，所述下滚轴5上面对应设有上滚轴6，所述上滚轴6设在转轴上，转轴两端坐落在滑动块3上，滑动块设在机架总成1内侧上，机架总成1上的汽缸2的顶杆7顶住滑动块3，用于控制滑动块3上下升降；所述上滚轴6和下滚轴5的圆周侧壁采用角形，所述角形呈齿状分布在滚轴侧壁上。角形滚轴中的角形夹角为90度。所述上滚轴6和下滚轴5圆周侧壁的角形替换为曲面，所述曲面呈波浪形分布在滚轴上。所述曲面为半圆形状。

实施例：

首先，将角形型材滚轴（如图2所示）组装好，将挤塑通过成型装置放置在第一牵引机的后面，挤塑材料通过一次牵引机，然后经过成型装置，把未冷却的板材压出想要的形状，此时在上滚轴6和下滚轴5之间经过压制成型，牵引时保证与成型装置同步转动运行，并通过二次牵引机牵引出来，向后同步运行经过三次型材牵引机继续牵引。最后将两侧的废料裁切下来，通过横切将型材切出想要的长度。可以用不同大小的角形滚轴型材牵引来实现，最终成型的挤塑形状为L形（图4所示）。

上述实施例中可将角形型材滚轴替换为半圆形状（如图3所示），可以制成半圆形挤塑（图5所示），然后将两片半圆形挤塑合起来就可以实现圆柱保温管。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种挤塑成型装置，包括机架总成（1），其特征在于：所述机架总成（1）内下端设有转轴（8），所述转轴上设有传动轮（4）和下滚轴（5），所述传动轮与发动机连接，所述下滚轴（5）上面对应设有上滚轴（6），所述上滚轴（6）设在转轴上，转轴两端坐落在滑动块（3）上，滑动块设在机架总成（1）内侧上，机架总成（1）上的汽缸（2）的顶杆（7）顶住滑动块（3），用于控制滑动块（3）上下升降；所述上滚轴（6）和下滚轴（5）的圆周侧壁采用角形，所述角形呈齿状分布在滚轴侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑成型装置，其特征在于：角形滚轴中的角形夹角为90度。

3.根据权利要求1所述的一种挤塑成型装置，其特征在于：所述上滚轴（6）和下滚轴（5）圆周侧壁的角形替换为曲面，所述曲面呈波浪形分布在滚轴上。

4.根据权利要求3所述的一种挤塑成型装置，其特征在于：所述曲面为半圆形状。