CN215040072U - 填充改性母料自动计量机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，提出了填充改性母料自动计量机，包括固态投料系统、液态投料系统、及混料系统，固态投料系统及液态投料系统的物料流进混料系统进行混合；还包括计量系统，计量系统包括固态计量单元和液态计量单元；固态计量单元包括依次连接的真空吸料机及固态物料计量称，真空吸料机的出料端与固态物料计量称的进料端连通，固态物料计量称的出料端与混料系统的进料端连通；液态计量单元包括液体计量斗，液态投料系统的出料端与液体计量斗的入口连通；及液体流量控制阀，设置在液体计量斗的出口位置处，解决了现有技术中固态物料飞粉造成固态物料和液态物料配比改变，混合后的物料质量低的问题。

Description

填充改性母料自动计量机

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及填充改性母料自动计量机。

背景技术

塑料填充改性母料一般由高分子树脂粉料、无机粉体、高分子树脂颗粒料、低分子助剂粉料、低分子助剂颗粒料以及液态物质组成，即为粉料、粒料及液态料混合制成；现有技术中一般采用精确称量后，人工进行物料添加，生产效率低且作业人员的劳动强度大，在人工加料过程中会产生漏料，飞粉等现象，造成物料配比改变，影响混合后的物料质量。

因此，现阶段本领域技术人员急需设计一种填充改性母料自动计量机，提高生产效率的同时保证混合物料的精确配比。

实用新型内容

本实用新型提出了填充改性母料自动计量机，解决了现有技术中固态物料飞粉造成固态物料和液态物料配比改变，混合后的物料质量低的问题。

本实用新型的技术方案如下：

填充改性母料自动计量机，包括

固态投料系统；

液态投料系统；及

混料系统，所述固态投料系统及液态投料系统的物料流进所述混料系统进行混合；

还包括计量系统，所述计量系统包括固态计量单元和液态计量单元；

所述固态计量单元包括依次连接的

真空吸料机，所述固态投料系统的出料端与所述真空吸料机的进料端连通；及

固态物料计量称，所述真空吸料机的出料端与所述固态物料计量称的进料端连通，所述固态物料计量称的出料端与所述混料系统的进料端连通；

所述液态计量单元包括

液体计量斗，所述液态投料系统的出料端与所述液体计量斗的入口连通；及

液体流量控制阀，设置在所述液体计量斗的出口位置处，所述液体流量控制阀的出料端与所述混料系统的进料端连通。

所述真空吸料机包括

真空吸料进料腔，为所述真空吸料机的进料端，所述固态投料系统的出料端与所述真空吸料进料腔连通；

真空吸料出料腔，为所述真空吸料机的出料端，呈锥形结构，与所述固态物料计量称的进料端连通；

真空吸料过渡腔，一端连通所述真空吸料进料腔连通，另一端与所述真空吸料出料腔连通；及

挡料板，转动设置在所述真空吸料过渡腔的一端，转动后使所述真空吸料过渡腔与所述真空吸料出料腔之间连通或隔断。

所述固态物料计量称包括

固态称量斗，所述真空吸料出料腔与所述固态称量斗连通；

搅拌轴，转动设置在所述固态称量斗内；

搅拌翅，设置在所述搅拌轴上，所述搅拌翅垂直于所述搅拌轴，所述搅拌翅设置有多个；

刮板，设置在所述搅拌翅的一端，所述刮板用于将所述固态称量斗内壁上的物料刮下；及

定量推进器，设置在所述固态称量斗的出口端，工作时将定量的固态物料从其出料端输送至所述混料系统的进料端。

所述搅拌翅上设置有搅拌杆，所述搅拌杆垂直于所述搅拌翅，所述搅拌杆设置有多个。

所述固态计量单元设置有两组，所述固态投料系统包括

粉料投料站，出料端与一组固态计量单元连接，用于无尘投放粉料；及

粒料投料站，出料端与另一组固态计量单元连接，用于无尘投放颗粒料。

所述粉料投料站包括

投料斗，用于添加粉末物料；

投料门，设置在所述投料斗上，所述投料门用于打开或闭合所述投料斗；

倒料板，倾斜设置在所述投料斗内，位于所述投料门下方；

除尘滤芯，设置在所述投料斗内，位于所述投料门上方；及

除尘风机，用于使投料斗与大气连通，所述除尘风机转动使所述投料斗内形成负压。

所述混料系统包括

第一混料箱，所述第一混料箱的进料口为所述混料系统的进料端，所述第一混料箱用于将固态物料与液态物料进行第一次混合；

第二混料箱，所述第一混料箱的出料口与所述第二混料箱的进料口连通，所述第二混料箱用于将固态物料与液态物料进行第二次混合；

真空连接件，用于连通所述第一混料箱的出料口与所述第二混料箱的进料口；及

泄压出料管，设置在所述第二混料箱上。

所述固态计量单元还包括

负压风机，用于使所述真空吸料进料腔内形成负压，使固态物料从所述固态投料系统流进所述真空吸料进料腔。

还包括

挤出成型机，用于将混合料进行挤出成型，制成所需的工程塑料；及

螺旋上料机，用于将所述泄压出料管内流出的物料输送至所述挤出成型机的进料口。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

(1)、固态计量单元和液态计量单元分别连接在固态投料系统及液态投料系统的出料端，先进行投料后，再通过称量进入混料系统进行混合，有效的避免先称量后混合产生的飞粉现象影响加料重量，保证了固态物料加料精确；

(2)、真空吸料机使得固态物料从固态投料系统流入混料系统的过程中，实现密闭式无尘环保上料，大大减少了物料中的尘埃和微颗粒杂质，进一步提高了混合物料的质量；

(3)、液体流量控制阀保证了液体物料添加的精确性，避免固态物料和液态物料的配比产生偏差，实现了精确配比，保证了混合物料的质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型固态计量单元结构示意图；

图3为本实用新型粉料投料站结构示意图；

图中：1、固态投料系统，2、液态投料系统，3、混料系统，4、固态计量单元，5、液态计量单元，6、真空吸料机，7、固态物料计量称，8、液体计量斗，9、液体流量控制阀，10、真空吸料进料腔，11、真空吸料出料腔，12、真空吸料过渡腔，13、挡料板，14、固态称量斗，15、搅拌轴，16、搅拌翅，17、刮板，18、搅拌杆，19、粉料投料站，20、粒料投料站，21、投料斗，22、投料门，23、倒料板，24、除尘滤芯，25、除尘风机，26、第一混料箱，27、第二混料箱，28、真空连接件，29、泄压出料管，30、负压风机，31、挤出成型机，32、螺旋上料机，33、滤网，34、液体储存罐，35、抽液泵，36、定量推进器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图3所示，填充改性母料自动计量机，包括固态投料系统1；液态投料系统2；及混料系统3，所述固态投料系统1及液态投料系统2的物料流进所述混料系统3进行混合；还包括计量系统，所述计量系统包括固态计量单元4和液态计量单元5；所述固态计量单元4包括依次连接的真空吸料机6，所述固态投料系统1的出料端与所述真空吸料机6的进料端连通；及固态物料计量称7，所述真空吸料机6的出料端与所述固态物料计量称7的进料端连通，所述固态物料计量称7的出料端与所述混料系统3的进料端连通；所述液态计量单元5包括液体计量斗8，所述液态投料系统2的出料端与所述液体计量斗8的入口连通；及液体流量控制阀9，设置在所述液体计量斗8的出口位置处，所述液体流量控制阀9的出料端与所述混料系统3的进料端连通。

本实施例中，为了解决现有技术中固态物料飞粉造成固态物料和液态物料配比改变，混合后的物料质量低的问题，将固态计量单元4和液态计量单元5分别连接在固态投料系统1及液态投料系统2的出料端，先进行投料后，再通过称量进入混料系统3进行混合，有效的避免先称量后混合而产生的飞粉现象影响加料重量，保证了固态物料加料精确，使得混合后的物料质量满足需求标准；且真空吸料机6使得固态物料从固态投料系统1流入混料系统3的过程中，实现密闭式无尘环保上料，大大减少了物料中的尘埃和微颗粒杂质，进一步提高了混合物料的质量；液体计量斗8使得液态投料系统2在液体计量斗8的位置处得到缓冲，且液体流量控制阀9保证了液体物料添加的精确性，避免固态物料和液态物料的配比产生偏差，实现了精确配比，保证了混合物料的质量。

如图1～图2所示，所述真空吸料机6包括真空吸料进料腔10，为所述真空吸料机6的进料端，所述固态投料系统1的出料端与所述真空吸料进料腔10连通；真空吸料出料腔11，为所述真空吸料机6的出料端，呈锥形结构，与所述固态物料计量称7的进料端连通；真空吸料过渡腔12，一端连通所述真空吸料进料腔10连通，另一端与所述真空吸料出料腔11连通；及挡料板13，转动设置在所述真空吸料过渡腔12的一端，转动后使所述真空吸料过渡腔12与所述真空吸料出料腔11之间连通或隔断。

本实施例中，挡料板13打开后，实现真空吸料进料腔10、真空吸料过渡腔12及真空吸料出料腔11的连通，使得固态物料经过真空吸料机6后进入固态物料计量称7，然后挡料板13关闭后，固态物料计量称7内的物料称重满足标准的物料流进混料系统3，经过真空吸料机6和固态物料计量称7实现自动计量上料，减少作业人员劳动量，实现自动化，标准化生产，配重可调且精确；真空吸料过渡腔12连通设置有补气呼吸阀，通过打开或关闭补气呼吸阀调节真空吸料机6内的气压。

如图1～图2所示，所述固态物料计量称7包括固态称量斗14，所述真空吸料出料腔11与所述固态称量斗14连通；搅拌轴15，转动设置在所述固态称量斗14内；搅拌翅16，设置在所述搅拌轴15上，所述搅拌翅16垂直于所述搅拌轴15，所述搅拌翅16设置有多个；及刮板17，设置在所述搅拌翅16的一端，所述刮板17用于将所述固态称量斗14内壁上的物料刮下；及定量推进器36，设置在所述固态称量斗14的出口端，工作时将定量的固态物料从其出料端输送至所述混料系统3的进料端。

本实施例中，搅拌轴15转动带动搅拌翅16旋转，搅拌翅16带动刮板17沿固态称量斗14内壁旋转，搅拌翅16使得进入固态称量斗14的固态物料均匀的分散开来，且搅拌翅16将在真空压力下少量粘结的固态物料进行打散，使固态物料在进入混料系统3前为松散状，便于后续进行混合；刮板17将挤压或粘结在固态称量斗14内壁上的固态物料刮下，避免物料粘结在固态称量斗14内壁造成浪费；然后物料沿固态称量斗14的出口落进定量推进器36内，定量推进器36将定量的物料推送至混料系统3，使得固态物料混料时重量精准；定量推进器36可以为气缸式定量推进器，包括推进器外壳；一端穿过推进器外壳，另一端位于推进器外壳内的推进气缸；及推动气缸推动端的定量端子，定量称量时，定量端子在推进气缸的带动下移动至固态称量斗14的出料口(推进器外壳的进料口)取料，然后再随推进气缸移动至推进器外壳的出料口排料，将物料传递进混料系统3的进料端。

如图1～图2所示，所述搅拌翅16上设置有搅拌杆18，所述搅拌杆18垂直于所述搅拌翅16，所述搅拌杆18设置有多个。

本实施例中，搅拌杆18使得搅拌的更加均匀、充分。

如图1～图3所示，所述固态计量单元4设置有两组，所述固态投料系统1包括粉料投料站19，出料端与一组固态计量单元4连接，用于无尘投放粉料；及粒料投料站20，出料端与另一组固态计量单元4连接，用于无尘投放颗粒料。

本实施例中，粉料投料站19和粒料投料站20分体设置，满足精确的计量，实现不同物料的添加；当固体物料有多种组分时，可以增加相应的粉料投料站19、粒料投料站20及固态计量单元4以实现精确称量，自动上料，自动化程度提升，减少作业人员劳动量，减少人工成本。

如图1～图3所示，所述粉料投料站19包括投料斗21，用于添加粉末物料；投料门22，设置在所述投料斗21上，所述投料门22用于打开或闭合所述投料斗21；倒料板23，倾斜设置在所述投料斗21内，位于所述投料门22下方；除尘滤芯24，设置在所述投料斗21内，位于所述投料门22上方；及除尘风机25，用于使投料斗21与大气连通，所述除尘风机25工作使所述投料斗21内形成负压。

本实施例中，使用时，人工打开投料门22，除尘风机25运行，将粉体物料倒入投料斗21内，绝大多数粉体物料沿倒料板23穿过滤网33将大颗粒或粘结块过滤掉后，在真空吸料机6的作用下被吸走进入固态物料计量称7,；另一部分粉体物料扬起，在除尘风机25的作用下被吸附在除尘滤芯24上，除尘滤芯24避免粉体物料被除尘风机25吸入大气造成浪费；在粉料投料站19外部设置有反吹装置，使得反吹装置定期将除尘滤芯24上的粉体物料吹落，除尘滤芯24透气，满足除尘风机25的使用条件，且将粉体物料回收使用。

如图1～图3所示，所述液态投料系统2包括液体储存罐34；及抽液泵35，一端与所述液体储存罐34连通，另一端与所述液体计量斗8连通。

本实施例中，液体储存罐34用于存放液态物料，抽液泵35将液体储存罐34内的液态物料向液体计量斗8进行输送。

如图1所示，所述混料系统3包括第一混料箱26，所述第一混料箱26的进料口为所述混料系统3的进料端，所述第一混料箱26用于将固态物料与液态物料进行第一次混合；第二混料箱27，所述第一混料箱26的出料口与所述第二混料箱27的进料口连通，所述第二混料箱27用于将固态物料与液态物料进行第二次混合；真空连接件28，用于连通所述第一混料箱26的出料口与所述第二混料箱27的进料口；及泄压出料管29，设置在所述第二混料箱27上。

本实施例中，第一混料箱26及第二混料箱27对计量好的粉体物料、颗粒物料及液态物料进行两次混合，实现充分混合，使得三者混合均匀，成型质量好。

如图1～图3所示，所述固态计量单元4还包括负压风机30，用于使所述真空吸料进料腔10内形成负压，使固态物料从所述固态投料系统1流进所述真空吸料进料腔10。

本实施例中，负压风机30为真空吸料机6提供吸附动力，使得固态物料从所述固态投料系统1流进所述真空吸料进料腔10，由从前的裸露上料方式改为密闭式无尘环保上料方式，使得物料干净，无杂质。

如图1所示，还包括挤出成型机31，用于将混合料进行挤出成型，制成所需的工程塑料；及螺旋上料机32，用于将所述泄压出料管29内流出的物料输送至所述挤出成型机31的进料口。

本实施例中，泄压出料管29内落下的混合物料落进螺旋上料机32的进料口，螺旋上料机32将混合物料送进挤出成型机31的进料口，完成混合物料的挤出成型。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.填充改性母料自动计量机，包括

固态投料系统(1)；

液态投料系统(2)；及

混料系统(3)，所述固态投料系统(1)及液态投料系统(2)的物料流进所述混料系统(3)进行混合；

其特征在于，还包括计量系统，所述计量系统包括固态计量单元(4)和液态计量单元(5)；

所述固态计量单元(4)包括依次连接的

真空吸料机(6)，所述固态投料系统(1)的出料端与所述真空吸料机(6)的进料端连通；及

固态物料计量称(7)，所述真空吸料机(6)的出料端与所述固态物料计量称(7)的进料端连通，所述固态物料计量称(7)的出料端与所述混料系统(3)的进料端连通；

所述液态计量单元(5)包括

液体计量斗(8)，所述液态投料系统(2)的出料端与所述液体计量斗(8)的入口连通；及

液体流量控制阀(9)，设置在所述液体计量斗(8)的出口位置处，所述液体流量控制阀(9)的出料端与所述混料系统(3)的进料端连通。

2.根据权利要求1所述的填充改性母料自动计量机，其特征在于，所述真空吸料机(6)包括

真空吸料进料腔(10)，为所述真空吸料机(6)的进料端，所述固态投料系统(1)的出料端与所述真空吸料进料腔(10)连通；

真空吸料出料腔(11)，为所述真空吸料机(6)的出料端，呈锥形结构，与所述固态物料计量称(7)的进料端连通；

真空吸料过渡腔(12)，一端连通所述真空吸料进料腔(10)连通，另一端与所述真空吸料出料腔(11)连通；及

挡料板(13)，转动设置在所述真空吸料过渡腔(12)的一端，转动后使所述真空吸料过渡腔(12)与所述真空吸料出料腔(11)之间连通或隔断。

3.根据权利要求1所述的填充改性母料自动计量机，其特征在于，所述固态物料计量称(7)包括

固态称量斗(14)，所述真空吸料出料腔(11)与所述固态称量斗(14)连通；

搅拌轴(15)，转动设置在所述固态称量斗(14)内；

搅拌翅(16)，设置在所述搅拌轴(15)上，所述搅拌翅(16)垂直于所述搅拌轴(15)，所述搅拌翅(16)设置有多个；

刮板(17)，设置在所述搅拌翅(16)的一端，所述刮板(17)用于将所述固态称量斗(14)内壁上的物料刮下；及

定量推进器(36)，设置在所述固态称量斗(14)的出口端，工作时将定量的固态物料从其出料端输送至所述混料系统(3)的进料端。

4.根据权利要求3所述的填充改性母料自动计量机，其特征在于，所述搅拌翅(16)上设置有搅拌杆(18)，所述搅拌杆(18)垂直于所述搅拌翅(16)，所述搅拌杆(18)设置有多个。

5.根据权利要求1所述的填充改性母料自动计量机，其特征在于，所述固态计量单元(4)设置有两组，所述固态投料系统(1)包括

粉料投料站(19)，出料端与一组固态计量单元(4)连接，用于无尘投放粉料；及

粒料投料站(20)，出料端与另一组固态计量单元(4)连接，用于无尘投放颗粒料。

6.根据权利要求5所述的填充改性母料自动计量机，其特征在于，所述粉料投料站(19)包括

投料斗(21)，用于添加粉末物料；

投料门(22)，设置在所述投料斗(21)上，所述投料门(22)用于打开或闭合所述投料斗(21)；

倒料板(23)，倾斜设置在所述投料斗(21)内，位于所述投料门(22)下方；

滤网(33)，设置在所述投料斗(21)内，位于所述倒料板(23)下方；

除尘滤芯(24)，设置在所述投料斗(21)内，位于所述投料门(22)上方；及

除尘风机(25)，用于使投料斗(21)与大气连通，所述除尘风机(25)工作使所述投料斗(21)内形成负压。

7.根据权利要求6所述的填充改性母料自动计量机，其特征在于，所述液态投料系统(2)包括

液体储存罐(34)；及

抽液泵(35)，一端与所述液体储存罐(34)连通，另一端与所述液体计量斗(8)连通。

8.根据权利要求1所述的填充改性母料自动计量机，其特征在于，所述混料系统(3)包括

第一混料箱(26)，所述第一混料箱(26)的进料口为所述混料系统(3)的进料端，所述第一混料箱(26)用于将固态物料与液态物料进行第一次混合；

第二混料箱(27)，所述第一混料箱(26)的出料口与所述第二混料箱(27)的进料口连通，所述第二混料箱(27)用于将固态物料与液态物料进行第二次混合；

真空连接件(28)，用于连通所述第一混料箱(26)的出料口与所述第二混料箱(27)的进料口；及

泄压出料管(29)，设置在所述第二混料箱(27)上。

9.根据权利要求2所述的填充改性母料自动计量机，其特征在于，所述固态计量单元(4)还包括

负压风机(30)，用于使所述真空吸料进料腔(10)内形成负压，使固态物料从所述固态投料系统(1)流进所述真空吸料进料腔(10)。

10.根据权利要求1所述的填充改性母料自动计量机，其特征在于，还包括

挤出成型机(31)，用于将混合料进行挤出成型，制成所需的工程塑料；及

螺旋上料机(32)，用于将所述泄压出料管(29)内流出的物料输送至所述挤出成型机(31)的进料口。

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