CN215039983U - 一种翻盖式盖子的强脱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种翻盖式盖子的强脱结构，包括模具底板、模具B板、后模仁、后模镶件、铲基和滑块；模具B板设置于模具底板的上部；后模仁设置于模具B板的上部；后模镶件贯穿后模仁和模具B板与模具底板固定连接，该后模镶件的外侧设有用于成型盖子部分的第一成型部；铲基贯穿模具B板与模具底板固定连接；滑块的外侧与铲基滑动连接，下侧与模具B板和后模仁相接触，内侧与后模镶件相接，该滑块与后模镶件之间设有用于成型翻盖部分的第二成型部；第一成型部包括弯曲段，该弯曲段用于成型倒扣造型的上层部分，在向上强脱时能引导盖子进行滑动，减少强脱时的变形量，具有脱模效果好的优点，不铲胶。

Description

一种翻盖式盖子的强脱结构

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，特别是涉及一种翻盖式盖子的强脱结构。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。塑料首先在注塑机加热料筒内的塑料，使其受热熔融，然后在注塑机的螺杆或柱塞推动下，经注塑机喷嘴和模具的浇注系统进入塑料模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。

在注塑具有内倒扣造型的盖子时，当此倒扣造型凸出量不多时，一般采用顶起强脱的方式进行脱模，注塑机推动顶针或模具板向上升起直接将盖子顶出。而当此种盖子具有翻盖造型时，还需在翻盖造型的一侧设计有侧抽芯机构对该翻盖造型进行脱模，当翻盖造型尺寸较小时，一般采用铲基滑块的方式对该造型进行脱模，铲基滑块的是通过模具板的相对开合实现驱动，而模具板的相对开合过程的同时也在对盖子进行向上强脱，盖子向上顶起强脱时需要往外凸起变形实现倒扣造型的强脱，而此时铲基滑块未完全脱离产品，产品无法正常向外凸起，导致倒扣造型在顶起过程中铲胶。因此，需要改进。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种翻盖式盖子的强脱结构。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种翻盖式盖子的强脱结构，包括：模具底板、模具B板、后模仁、后模镶件、铲基和滑块；所述模具B板设置于所述模具底板的上部；所述后模仁设置于所述模具B板的上部；所述后模镶件贯穿所述后模仁和所述模具B板与所述模具底板固定连接，该所述后模镶件的外侧设有用于成型盖子部分的第一成型部；所述铲基贯穿所述模具B板与所述模具底板固定连接；所述滑块的外侧与所述铲基滑动连接，下侧与所述模具B板和所述后模仁相接触，内侧与所述后模镶件相接，该所述滑块与所述后模镶件之间设有用于成型翻盖部分的第二成型部；所述第一成型部包括弯曲段，该所述弯曲段用于成型倒扣造型的上层部分，在向上强脱时能引导盖子进行滑动，减少强脱时的变形量。

进一步地，所述铲基内设有斜向滑槽；所述滑块的外侧设有滑动块；所述滑动块与所述斜向滑槽对应设置。

进一步地，所述后模仁的外侧设有横向导轨；所述滑块的前后两侧与所述横向导轨滑动连接。

进一步地，所述第一成型部还包括垂直段和斜面段；所述垂直段连接于所述弯曲段的下侧；所述斜面段连接于所述垂直段的下侧。

进一步地，所述斜面段的最外端凸出量超出所述弯曲段的最外端。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

脱模效果好，不铲胶；本实用新型通过设有后模仁、后模镶件、铲基和滑块，后模仁设置于模具B板的上部，后模镶件贯穿后模仁和模具B板与模具底板固定连接，该后模镶件的外侧设有用于成型盖子部分的第一成型部；第一成型部包括弯曲段。在脱模工序时，注塑机驱动模具B板向上升起，后模仁随着模具B板向上升起，并将产品向上顶起，产品中倒扣造型的壁面先沿着弯曲段进行斜向上的变形，与此同时，滑块随着模具B板具有向上升起的趋势，又因滑块同时与铲基和后模仁滑动连接，因此滑块做方向远离产品的横向移动，实现产品的侧面脱模，避免与产品向上脱模时的向外的凸出变形面发生干涉，脱模效果好，不铲胶。

附图说明

图1为本实用新型的翻盖式盖子的结构示意图；

图2为现有技术用于生产翻盖式盖子的模具剖视图；

图3为本实用新型的整体结构示意图；

图4为本实用新型的滑块处的局部结构示意图；

图5为本实用新型的剖视结构示意图；

图6为图5中A处局部结构放大示意图。

1、翻盖；2、盖子；3、倒扣造型；4、斜面结构；10、模具底板；20、模具B板；30、后模仁；31、横向导轨；40、后模镶件；41、第一成型部；42、弯曲段；43、垂直段；44、斜面段；50、铲基；51、斜向滑槽；60、滑块；61、滑动块；62、第二成型部；63、斜面。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1所示，此图为本实用新型中需强脱出模的翻盖式盖子，其包括相接的翻盖1和盖子2，盖子的内侧具有一圈倒扣造型3。如果按照以往的方式进行顶出出模，如图2所示，现有技术中模具剖视图内的倒扣顶端和底端均为斜面结构4，并且顶端和底端的凸出量相平齐(虚线为凸出量的延伸线)，产品向上顶起时变形会与滑块60产生干涉(干涉部分为涂黑部分)，造成倒扣造型与后模镶件40发生挤压，将对倒扣造型造成破坏，影响该翻盖式盖子使用时的密封性。

为此，本申请人研发了一种翻盖式盖子的强脱结构，如图3～图6所示，该强脱结构包括模具底板10、模具B板20、后模仁30、后模镶件40、铲基50和滑块60；

所述模具B板20设置于所述模具底板10的上部；

所述后模仁30设置于所述模具B板20的上部；该所述后模仁30的外侧设有横向导轨31；

所述后模镶件40贯穿所述后模仁30和所述模具B板20与所述模具底板10固定连接，该所述后模镶件40的外侧设有用于成型盖子部分的第一成型部41；所述第一成型部41包括弯曲段42、垂直段43和斜面63段44；所述弯曲段42用于成型倒扣造型的上层部分，在向上强脱时能引导盖子进行滑动，减少强脱时的变形量；所述垂直段43连接于所述弯曲段42的下侧；所述斜面63段44连接于所述垂直段43的下侧；在本实施例中，所述斜面63段44的最外端凸出量超出所述弯曲段42的最外端；

所述铲基50贯穿所述模具B板20与所述模具底板10固定连接；所述铲基50内设有斜向滑槽51；

所述滑块60的外侧设有与所述斜向滑槽51对应设置的滑动块61，并通过滑动块61与所述铲基50滑动连接，下侧与所述模具B板20和所述后模仁30相接触，内侧与所述后模镶件40相接，该所述滑块60与所述后模镶件40之间设有用于成型翻盖部分的第二成型部62；该所述滑块60的前后两侧与所述横向导轨31滑动连接；该所述滑块60与所述后模镶件40的相对面为底端向左倾斜的斜面63。

工作原理：

首先，在注塑成型后，注塑机驱动模具A板(图中未标示)和模具B板20相对开启；

随后，注塑机驱动模具B板20向上升起，后模仁30随着模具B板20向上升起，并将产品向上顶起，产品中倒扣造型的壁面先沿着弯曲段42进行斜向上的变形，与此同时，滑块60随着模具B板20具有向上升起的趋势，又因滑块60同时与铲基50和后模仁30滑动连接，因此滑块60做方向远离产品的横向移动，实现产品的侧面脱模，避免与产品在向上脱模时的变形面发生干涉；

本实用新型中，第一成型部41包括弯曲段42、垂直段43和斜面段44，继续参考图6，斜面段44的最外端凸出量超出弯曲段42的最外端(虚线为凸出量的延伸线)，为进一步避免干涉，所述铲基50与所述后模镶件40的相对面为底端向左倾斜的斜面52，在工作时产品向上顶起时会沿着弯曲段42的趋向渐变向外变形，此时滑块60已经向外滑出，不会与产品产生干涉，保证脱模效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种翻盖式盖子的强脱结构，其特征在于，包括：模具底板、模具B板、后模仁、后模镶件、铲基和滑块；所述模具B板设置于所述模具底板的上部；所述后模仁设置于所述模具B板的上部；所述后模镶件贯穿所述后模仁和所述模具B板与所述模具底板固定连接，该所述后模镶件的外侧设有用于成型盖子部分的第一成型部；所述铲基贯穿所述模具B板与所述模具底板固定连接；所述滑块的外侧与所述铲基滑动连接，下侧与所述模具B板和所述后模仁相接触，内侧与所述后模镶件相接，该所述滑块与所述后模镶件之间设有用于成型翻盖部分的第二成型部；所述第一成型部包括弯曲段，该所述弯曲段用于成型倒扣造型的上层部分，在向上强脱时能引导盖子进行滑动，减少强脱时的变形量。

2.根据权利要求1所述的一种翻盖式盖子的强脱结构，其特征在于，所述铲基内设有斜向滑槽；所述滑块的外侧设有滑动块；所述滑动块与所述斜向滑槽对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种翻盖式盖子的强脱结构，其特征在于，所述后模仁的外侧设有横向导轨；所述滑块的前后两侧与所述横向导轨滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种翻盖式盖子的强脱结构，其特征在于，所述第一成型部还包括垂直段和斜面段；所述垂直段连接于所述弯曲段的下侧；所述斜面段连接于所述垂直段的下侧。

5.根据权利要求4所述的一种翻盖式盖子的强脱结构，其特征在于，所述斜面段的最外端凸出量超出所述弯曲段的最外端。

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