CN215039871U - 儿童升降式坐便器本体注塑模具 - Google Patents
儿童升降式坐便器本体注塑模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种儿童升降式坐便器本体注塑模具，属于模具技术领域。它包括上模板和下模板，所述的上模板内设有向内凹陷的成型槽，所述的下模板上设有向外凸出并与成型槽相适配的成型镶块，所述的成型槽和成型镶块组合形成成型腔，所述的成型镶块和成型槽中部设有便槽成型结构，所述的成型腔内还设有若干沿便槽成型结构周向设置的升降槽成型结构。由成型镶块和成型槽组合形成的成型腔能注塑成型儿童升降式坐便器本体，便槽成型结构和升降槽成型结构能在注塑时一次成型出便槽和用于安装升降机构的升降机构安装槽，能够有效提高儿童升降式坐便器本体的生产效率，减少后续加工所需的加工成本及加工时间。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种儿童升降式坐便器本体注塑模具。
背景技术
升降式儿童坐便器是一种在常规儿童坐便器的基础上设置升降机构从而能够让儿童坐便器进行高度上的调整，使儿童坐便器能方便儿童使用，现有技术中的儿童坐便器一般通过注塑成型，在注塑后进行二次加工，但这种生产加工方式生产的儿童坐便器的生产效率较低。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种用于坐便器高压注浆成型的旋转框辅助装置[申请号：201811229309.2]，包括固定外框与旋转框主体，所述固定外框的一侧外表面中间位置安装有连接轴套，且固定外框的下部安装有第二连接架，所述固定外框的下部外表面靠近第二连接架的前部安装有第一连接架，且第二连接架与第一连接架的上部均安装有旋转轴套，所述第二连接架与第一连接架的下部中间处安装有第二支撑腿，且第二连接架与第一连接架的下部靠近第二支撑腿的一侧安装有第一支撑腿；本发明一种用于坐便器高压注浆成型的旋转框辅助装置，能够将传统制作工艺定时定量化，使其生产操作更加规范，有效保证了产品的稳定性，提升产品强度与品质。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种儿童升降式坐便器本体注塑模具。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种儿童升降式坐便器本体注塑模具，包括上模板和下模板，所述的上模板内设有向内凹陷的成型槽，所述的下模板上设有向外凸出并与成型槽相适配的成型镶块，所述的成型槽和成型镶块组合形成成型腔，所述的成型镶块和成型槽中部设有便槽成型结构，所述的成型腔内还设有若干沿便槽成型结构周向设置的升降槽成型结构。
在上述的儿童升降式坐便器本体注塑模具中，所述的便槽成型结构包括设置在成型槽底部且向外凸出的便槽成型块，所述的成型镶块顶部设有向内凹陷的便槽成型凹槽，所述的便槽成型块插入至便槽成型凹槽内并与便槽成型凹槽抵靠。
在上述的儿童升降式坐便器本体注塑模具中，所述的成型腔内设有四个升降槽成型结构，且四个升降槽成型结构相连呈正方形。
在上述的儿童升降式坐便器本体注塑模具中，所述的升降槽成型结构包括设置在成型镶块上并用于连接升降机构的升降部成型凹槽，所述的成型槽内还设有插入至升降部成型凹槽内并与升降部成型凹槽相适配的升降部成型块。
在上述的儿童升降式坐便器本体注塑模具中，所述的升降部成型凹槽的截面呈圆形，且升降部成型凹槽的直径从上到下逐渐减小。
在上述的儿童升降式坐便器本体注塑模具中，所述的上模板上侧设有顶板，所述的顶板上设有注塑口，所述的注塑口底部与上模板内的注塑管相连，所述的便槽成型凹槽上还设有与注塑管底部相连的多流道注塑结构。
在上述的儿童升降式坐便器本体注塑模具中，所述的多流道注塑结构包括设置在便槽成型凹槽底部和便槽成型块顶部且向内凹陷的主连接流道，所述的主连接流道与注塑管相连，所述的主连接流道上还连有若干副连接流道，所述的副连接流道外端与成型腔相连。
在上述的儿童升降式坐便器本体注塑模具中，所述的下模板上还设有用于将多流道注塑结构内的余料顶出的余料顶出结构。
在上述的儿童升降式坐便器本体注塑模具中，所述的余料顶出结构包括若干余料顶出杆，所述的余料顶出杆竖直设置且顶部与主连接流道和副连接流道的连接处相连，所述的余料顶出杆底部与顶出机构相连。
在上述的儿童升降式坐便器本体注塑模具中，所述的顶出机构包括顶杆固定板，所述的余料顶出杆底部与顶杆固定板固连，所述的顶杆固定板上还固连有若干顶杆，所述的顶杆贯穿下模板并与成型腔底部相连。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、由成型镶块和成型槽组合形成的成型腔能注塑成型儿童升降式坐便器本体，便槽成型结构和升降槽成型结构能在注塑时一次成型出便槽和用于安装升降机构的升降机构安装槽，能够有效提高儿童升降式坐便器本体的生产效率，减少后续加工所需的加工成本及加工时间。
2、便槽成型块和便槽成型凹槽配合在注塑时能在儿童升降式坐便器本体上一次成型出便槽，能省去后续加工步骤，减去加工成本并提高生产效率。
3、升降部成型凹槽配合升降部成型块在注塑时能在儿童升降式坐便器本体上一次成型出用于安装升降机构的升降机构安装槽，能省去后续加工步骤，减去加工成本并提高生产效率。
4、注塑口外接压塑机，压塑机能通过注塑口和注塑管将注塑液注入至多流道注塑结构处，通过多流道注塑结构能将注塑液通过多点位注入到成型腔中，能使成型腔各部位的注塑液注入更均衡，提高注塑质量。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型提供的整体结构示意图；
图2是本实用新型的爆炸示意图；
图3是便槽成型结构处的剖面示意图；
图4是升降槽成型结构处的剖面示意图；
图5是上模板的结构示意图；
图6是下模板的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图6所示，一种儿童升降式坐便器本体注塑模具，包括上模板1和下模板2，所述的上模板1内设有向内凹陷的成型槽3，所述的下模板2上设有向外凸出并与成型槽3相适配的成型镶块4，所述的成型槽3和成型镶块4组合形成成型腔5，所述的成型镶块4和成型槽3中部设有便槽成型结构6，所述的成型腔5内还设有若干沿便槽成型结构6周向设置的升降槽成型结构7。
本实施例中，由成型镶块和成型槽组合形成的成型腔能注塑成型儿童升降式坐便器本体，便槽成型结构和升降槽成型结构7能在注塑时一次成型出便槽和用于安装升降机构的升降机构安装槽，能够有效提高儿童升降式坐便器本体的生产效率，减少后续加工所需的加工成本及加工时间，升降槽成型结构7沿周向设置在便槽成型结构外侧能提高使用时的稳定性。
具体地说，结合图2-图3、图5-图6所示，便槽成型结构6包括设置在成型槽3底部且向外凸出的便槽成型块8，所述的成型镶块4顶部设有向内凹陷的便槽成型凹槽9，所述的便槽成型块8插入至便槽成型凹槽9内并与便槽成型凹槽9抵靠。便槽成型块和便槽成型凹槽配合在注塑时能在儿童升降式坐便器本体上一次成型出便槽，能省去后续加工步骤，减去加工成本并提高生产效率。
优选地，结合图2、图5和图6所示，成型腔5内设有四个升降槽成型结构7，且四个升降槽成型结构7相连呈正方形，能够提高坐便器本体升降时的稳定性。
具体地说，结合图2、图4-图6所示，升降槽成型结构7包括设置在成型镶块4上并用于连接升降机构的升降部成型凹槽10，所述的成型槽3内还设有插入至升降部成型凹槽10内并与升降部成型凹槽10相适配的升降部成型块11。升降部成型凹槽10的截面呈圆形，且升降部成型凹槽10的直径从上到下逐渐减小。升降部成型凹槽10配合升降部成型块11在注塑时能在儿童升降式坐便器本体上一次成型出用于安装升降机构的升降机构安装槽，能省去后续加工步骤，减去加工成本并提高生产效率。
优选地，结合图1-图6所示，上模板1上侧设有顶板12，所述的顶板12上设有注塑口13，所述的注塑口13底部与上模板1内的注塑管14相连，所述的便槽成型凹槽9上还设有与注塑管14底部相连的多流道注塑结构15。多流道注塑结构15包括设置在便槽成型凹槽9底部和便槽成型块8顶部且向内凹陷的主连接流道16，所述的主连接流道16与注塑管14相连，所述的主连接流道16上还连有若干副连接流道17，所述的副连接流道17外端与成型腔5相连。注塑口13外接压塑机，压塑机能通过注塑口和注塑管将注塑液注入至多流道注塑结构15处，通过多流道注塑结构15能将注塑液通过多点位注入到成型腔中，能使成型腔各部位的注塑液注入更均衡，提高注塑质量。
优选地，结合图1-图6所示，下模板2上还设有用于将多流道注塑结构15内的余料顶出的余料顶出结构18。余料顶出结构18包括若干余料顶出杆19，所述的余料顶出杆19竖直设置且顶部与主连接流道16和副连接流道17的连接处相连，所述的余料顶出杆19底部与顶出机构20相连。顶出机构20包括顶杆固定板21，所述的余料顶出杆19底部与顶杆固定板21固连，所述的顶杆固定板21上还固连有若干顶杆22，所述的顶杆22贯穿下模板2并与成型腔5底部相连。
余料顶出结构18能在产品脱模时将主连接流道和副连接流道内的余料顶出，方便对成型镶块进行清理，余料顶出结构内的余料顶出杆底部与顶出机构内的顶杆固定板相连，顶杆固定板21外接驱动机构，在脱模时，驱动机构能驱动顶杆固定板向上运动从而通过顶杆将坐便器本体顶出，在顶出产品的同时顶杆固定板向上运动能通过余料顶出杆19将余料同时顶出。
本实用新型的工作原理是：由成型镶块和成型槽组合形成的成型腔能注塑成型儿童升降式坐便器本体，便槽成型结构和升降槽成型结构7能在注塑时一次成型出便槽和用于安装升降机构的升降机构安装槽，能够有效提高儿童升降式坐便器本体的生产效率，减少后续加工所需的加工成本及加工时间，升降槽成型结构7沿周向设置在便槽成型结构外侧能提高使用时的稳定性；
便槽成型块和便槽成型凹槽配合在注塑时能在儿童升降式坐便器本体上一次成型出便槽，能省去后续加工步骤，减去加工成本并提高生产效率，升降部成型凹槽10配合升降部成型块11在注塑时能在儿童升降式坐便器本体上一次成型出用于安装升降机构的升降机构安装槽，能省去后续加工步骤，减去加工成本并提高生产效率；
注塑口13外接压塑机，压塑机能通过注塑口和注塑管将注塑液注入至多流道注塑结构15处，通过多流道注塑结构15能将注塑液通过多点位注入到成型腔中，能使成型腔各部位的注塑液注入更均衡，提高注塑质量，余料顶出结构18能在产品脱模时将主连接流道和副连接流道内的余料顶出，方便对成型镶块进行清理，余料顶出结构内的余料顶出杆底部与顶出机构内的顶杆固定板相连，顶杆固定板21外接驱动机构，在脱模时，驱动机构能驱动顶杆固定板向上运动从而通过顶杆将坐便器本体顶出，在顶出产品的同时顶杆固定板向上运动能通过余料顶出杆19将余料同时顶出。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种儿童升降式坐便器本体注塑模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，所述的上模板(1)内设有向内凹陷的成型槽(3)，所述的下模板(2)上设有向外凸出并与成型槽(3)相适配的成型镶块(4)，所述的成型槽(3)和成型镶块(4)组合形成成型腔(5)，所述的成型镶块(4)和成型槽(3)中部设有便槽成型结构(6)，所述的成型腔(5)内还设有若干沿便槽成型结构(6)周向设置的升降槽成型结构(7)。
2.根据权利要求1所述的儿童升降式坐便器本体注塑模具，其特征在于，所述的便槽成型结构(6)包括设置在成型槽(3)底部且向外凸出的便槽成型块(8)，所述的成型镶块(4)顶部设有向内凹陷的便槽成型凹槽(9)，所述的便槽成型块(8)插入至便槽成型凹槽(9)内并与便槽成型凹槽(9)抵靠。
3.根据权利要求2所述的儿童升降式坐便器本体注塑模具，其特征在于，所述的成型腔(5)内设有四个升降槽成型结构(7)，且四个升降槽成型结构(7)相连呈正方形。
4.根据权利要求3所述的儿童升降式坐便器本体注塑模具，其特征在于，所述的升降槽成型结构(7)包括设置在成型镶块(4)上并用于连接升降机构的升降部成型凹槽(10)，所述的成型槽(3)内还设有插入至升降部成型凹槽(10)内并与升降部成型凹槽(10)相适配的升降部成型块(11)。
5.根据权利要求4所述的儿童升降式坐便器本体注塑模具，其特征在于，所述的升降部成型凹槽(10)的截面呈圆形，且升降部成型凹槽(10)的直径从上到下逐渐减小。
6.根据权利要求2所述的儿童升降式坐便器本体注塑模具，其特征在于，所述的上模板(1)上侧设有顶板(12)，所述的顶板(12)上设有注塑口(13)，所述的注塑口(13)底部与上模板(1)内的注塑管(14)相连，所述的便槽成型凹槽(9)上还设有与注塑管(14)底部相连的多流道注塑结构(15)。
7.根据权利要求6所述的儿童升降式坐便器本体注塑模具，其特征在于，所述的多流道注塑结构(15)包括设置在便槽成型凹槽(9)底部和便槽成型块(8)顶部且向内凹陷的主连接流道(16)，所述的主连接流道(16)与注塑管(14)相连，所述的主连接流道(16)上还连有若干副连接流道(17)，所述的副连接流道(17)外端与成型腔(5)相连。
8.根据权利要求7所述的儿童升降式坐便器本体注塑模具，其特征在于，所述的下模板(2)上还设有用于将多流道注塑结构(15)内的余料顶出的余料顶出结构(18)。
9.根据权利要求8所述的儿童升降式坐便器本体注塑模具，其特征在于，所述的余料顶出结构(18)包括若干余料顶出杆(19)，所述的余料顶出杆(19)竖直设置且顶部与主连接流道(16)和副连接流道(17)的连接处相连，所述的余料顶出杆(19)底部与顶出机构(20)相连。
10.根据权利要求9所述的儿童升降式坐便器本体注塑模具，其特征在于，所述的顶出机构(20)包括顶杆固定板(21)，所述的余料顶出杆(19)底部与顶杆固定板(21)固连，所述的顶杆固定板(21)上还固连有若干顶杆(22)，所述的顶杆(22)贯穿下模板(2)并与成型腔(5)底部相连。
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