CN215039825U

CN215039825U - 一种广口槽型薄壁件注塑模具

Info

Publication number: CN215039825U
Application number: CN202121461101.0U
Authority: CN
Inventors: 李世有
Original assignee: Shenzhen Jiemeng Plastic Hardware Products Co ltd
Current assignee: Shenzhen Jiemeng Plastic Hardware Products Co ltd
Priority date: 2021-06-30
Filing date: 2021-06-30
Publication date: 2021-12-07
Anticipated expiration: 2031-06-30

Abstract

本实用新型公开了一种广口槽型薄壁件注塑模具，包括下模具座，所述下模具座内部的两侧贯穿有两组凹槽，所述凹槽的内部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一伸缩杆，所述下模具座的上方设置有盖板。该广口槽型薄壁件注塑模具通过连接环、螺纹槽、限位槽、螺纹杆和连接块，广口槽上模型通过连接块插入到连接环内部的限位槽内，螺纹杆也插入到螺纹槽的内部，旋转广口槽上模型即可实现对广口槽上模型的固定，拆卸时只需要反向旋转即可，这样可以灵活更换广口槽上模型就可以改变广口槽上模型与下模槽之间形成的模腔厚度，从而改变注塑成品的厚度，该结构提高了注塑装置使用的灵活性，解决了模具注塑规格较为单一的问题。

Description

一种广口槽型薄壁件注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种广口槽型薄壁件注塑模具。

背景技术

注塑模具是模具成型设备的种类之一，注塑模具是指将受热融化的材料由注塑口射入到模腔的内部，经过冷却固化后形成的成品，注塑模具因为其结构简单且成型率高被消费者广泛的使用，但是现有的注塑模具还存在一些不足。

注塑模具由广口槽上模型和模腔组成的注塑设备，但是多数的注塑模具内部模腔都是固定无法改变的，只能对单种规格的模具注塑成型，使用的灵活性较低，而且注塑模具内部成型的模具嵌在模腔内部，取出较为费力，因此我们研发一种可更换注塑规格的广口槽薄壁式注塑模具来解决以上存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种广口槽型薄壁件注塑模具，以解决上述背景技术中提出模具注塑规格无法改变较为单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种广口槽型薄壁件注塑模具，包括下模具座，所述下模具座内部的两侧贯穿有两组凹槽，所述凹槽的内部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一伸缩杆，所述下模具座的上方设置有盖板，所述盖板的底端与第一伸缩杆的顶端固定连接，所述盖板顶端的两侧固定焊接有两组提手，所述盖板的顶端贯穿有注塑口，所述盖板的底端固定连接有连接环，所述连接环的下方设置有广口槽上模型，所述下模具座的内部设置有下模槽，所述下模槽的一侧贯穿有通流管路，所述下模槽的下方设置有第二气缸。

优选的，所述连接环的内部固定连接有限位板，所述限位板与连接环之间设置有限位槽，所述连接环内部的顶端固定连接有螺纹槽。

优选的，所述广口槽上模型顶端的两侧固定连接有两组连接块，所述广口槽上模型的顶端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆可以嵌入连接环内部的螺纹槽内部。

优选的，所述第二气缸的输出端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶端固定连接有可移动出料板，所述可移动出料板贯穿下模槽的底端并设置在下模槽的内部。

优选的，所述下模槽与下模具座之间固定连接有两组支撑杆，所述支撑杆呈对称分布可以提高对下模槽的支撑力。

优选的，所述盖板的两端固定连接有两组第一卡条，所述下模具座的两端固定连接有两组第二卡条，所述第二卡条的外部滑动连接有两组密封卡板，所述第二卡条的两侧安装有两组限位块。

优选的，所述密封卡板的内部设置有由两组“凹”字形，所述密封卡板的内部可以套在第一卡条的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种广口槽型薄壁件注塑模具不仅实现了提高注塑的灵活性，实现了便于取料，而且实现了提高注塑的密封性；

（1）通过连接环、广口槽上模型、螺纹槽、限位板、限位槽、螺纹杆和连接块，由于装置是制作薄壁式模具，为了提高装置注塑的灵活性，可以将广口槽上模型改成可拆卸更换的结构，广口槽上模型通过连接块插入到连接环内部的限位槽内，连接块插入的同时，螺纹杆也插入到螺纹槽的内部，旋转广口槽上模型即可实现对广口槽上模型的固定，拆卸时只需要反向旋转即可，这样可以灵活更换广口槽上模型就可以改变广口槽上模型与下模槽之间形成的模腔厚度，从而改变注塑成品的厚度，该结构提高了注塑装置使用的灵活性；

（2）通过可移动出料板、第二伸缩杆、支撑杆和第二气缸，模具注塑冷却结束后，将盖板打开，第二气缸利用第二伸缩杆向上移动可移动出料板，可移动出料板将模具从下模槽内部顶出便于工作人员拿取，注塑时可移动出料板稳定且密封的放置在下模槽内并不影响正常注塑，该结构提高了注塑装置取料的便捷性，提高了注塑加工的效率；

（3）通过密封卡板、第一卡条、第二卡条和限位块，第一气缸利用第一伸缩杆将盖板盖合在下模具座的顶端，滑动第二卡条上的密封卡板，使密封卡板卡在第一卡条和第二卡条之间，密封卡板的内部设置了两组“凹”字形的槽，“凹”字形槽可以套在第一卡条的外部实现对盖板和下模具座之间的密封连接，这样可以实现对装置注塑的密封。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的闭合正视结构示意图；

图3为本实用新型的广口槽上模型正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的连接槽仰视剖面结构示意图。

图中：1、下模具座；2、第一气缸；3、凹槽；4、通流管路；5、盖板；6、注塑口；7、连接环；8、广口槽上模型；9、提手；10、第一伸缩杆；11、下模槽；12、可移动出料板；13、第二伸缩杆；14、支撑杆；15、第二气缸；16、密封卡板；17、第一卡条；18、第二卡条；19、限位块；20、螺纹槽；21、限位板；22、限位槽；23、螺纹杆；24、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种广口槽型薄壁件注塑模具，包括下模具座1，下模具座1内部的两侧贯穿有两组凹槽3，凹槽3的内部固定连接有第一气缸2，第一气缸2的输出端固定连接有第一伸缩杆10，下模具座1的上方设置有盖板5，盖板5的底端与第一伸缩杆10的顶端固定连接，盖板5顶端的两侧固定焊接有两组提手9，盖板5的顶端贯穿有注塑口6，盖板5的底端固定连接有连接环7，连接环7的下方设置有广口槽上模型8，下模具座1的内部设置有下模槽11，下模槽11的一侧贯穿有通流管路4，下模槽11的下方设置有第二气缸15；

连接环7的内部固定连接有限位板21，限位板21与连接环7之间设置有限位槽22，连接环7内部的顶端固定连接有螺纹槽20，广口槽上模型8顶端的两侧固定连接有两组连接块24，广口槽上模型8的顶端固定连接有螺纹杆23，螺纹杆23可以嵌入连接环7内部的螺纹槽20内部；

具体地，如图1、图3和图4所示，由于装置是制作薄壁式模具，为了提高装置注塑的灵活性，可以将广口槽上模型8改成可拆卸更换的结构，广口槽上模型8通过连接块24插入到连接环7内部的限位槽22内，连接块24插入的同时，螺纹杆23也插入到螺纹槽20的内部，旋转广口槽上模型8即可实现对广口槽上模型8的固定，拆卸时只需要反向旋转即可，这样可以灵活更换广口槽上模型8就可以改变广口槽上模型8与下模槽11之间形成的模腔厚度，从而改变注塑成品的厚度，该结构提高了注塑装置使用的灵活性。

实施例2：第二气缸15的输出端固定连接有第二伸缩杆13，第二伸缩杆13的顶端固定连接有可移动出料板12，可移动出料板12贯穿下模槽11的底端并设置在下模槽11的内部，下模槽11与下模具座1之间固定连接有两组支撑杆14，支撑杆14呈对称分布可以提高对下模槽11的支撑力；

具体地，如图1和图2所示，模具注塑冷却结束后，将盖板5打开，第二气缸15利用第二伸缩杆13向上移动可移动出料板12，可移动出料板12将模具从下模槽11内部顶出便于工作人员拿取，注塑时可移动出料板12稳定且密封的放置在下模槽11内并不影响正常注塑，该结构提高了注塑装置取料的便捷性，提高了注塑加工的效率。

实施例3：盖板5的两端固定连接有两组第一卡条17，下模具座1的两端固定连接有两组第二卡条18，第二卡条18的外部滑动连接有两组密封卡板16，第二卡条18的两侧安装有两组限位块19，密封卡板16的内部设置有由两组“凹”字形，密封卡板16的内部可以套在第一卡条17的外部；

具体地，如图1和图2所示，第一气缸2利用第一伸缩杆10将盖板5盖合在下模具座1的顶端，滑动第二卡条18上的密封卡板16，使密封卡板16卡在第一卡条17和第二卡条18之间，密封卡板16的内部设置了两组“凹”字形的槽，“凹”字形槽可以套在第一卡条17的外部实现对盖板5和下模具座1之间的密封连接，这样可以实现对装置注塑的密封。

工作原理：本实用新型在使用时，首先第一气缸2利用第一伸缩杆10将盖板5盖合在下模具座1的顶端，盖板5底部的广口槽上模型8可以嵌在下模槽11的内部，然后滑动第二卡条18上的密封卡板16，使密封卡板16卡在第一卡条17和第二卡条18之间，这样可以实现对盖板5的密封，随后从注塑口6注塑原料，原料从通流管路4流向下模槽11与广口槽上模型8之间的模腔中进行注塑，冷却结束后，将盖板5打开，第二气缸15利用第二伸缩杆13向上移动可移动出料板12，可移动出料板12将模具从下模槽11内部顶出便于工作人员拿取，注塑时可移动出料板12稳定且密封的放置在下模槽11内并不影响正常注塑，需要改变注塑成品的厚度时，可以将连接块24插入的限位槽22的内部，随后螺纹杆23也插入到螺纹槽20的内部，旋转广口槽上模型8即可实现对广口槽上模型8的固定，拆卸时只需要反向旋转即可，这样可以灵活更换广口槽上模型8就可以改变广口槽上模型8与下模槽11之间形成的模腔厚度，至此注塑过程完成，该注塑装置不仅提高了注塑的密封性，而且便于俯注塑成型后的模具进行取料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种广口槽型薄壁件注塑模具，包括下模具座（1），其特征在于：所述下模具座（1）内部的两侧贯穿有两组凹槽（3），所述凹槽（3）的内部固定连接有第一气缸（2），所述第一气缸（2）的输出端固定连接有第一伸缩杆（10），所述下模具座（1）的上方设置有盖板（5），所述盖板（5）的底端与第一伸缩杆（10）的顶端固定连接，所述盖板（5）顶端的两侧固定焊接有两组提手（9），所述盖板（5）的顶端贯穿有注塑口（6），所述盖板（5）的底端固定连接有连接环（7），所述连接环（7）的下方设置有广口槽上模型（8），所述下模具座（1）的内部设置有下模槽（11），所述下模槽（11）的一侧贯穿有通流管路（4），所述下模槽（11）的下方设置有第二气缸（15）。

2.根据权利要求1所述的一种广口槽型薄壁件注塑模具，其特征在于：所述连接环（7）的内部固定连接有限位板（21），所述限位板（21）与连接环（7）之间设置有限位槽（22），所述连接环（7）内部的顶端固定连接有螺纹槽（20）。

3.根据权利要求1所述的一种广口槽型薄壁件注塑模具，其特征在于：所述广口槽上模型（8）顶端的两侧固定连接有两组连接块（24），所述广口槽上模型（8）的顶端固定连接有螺纹杆（23），所述螺纹杆（23）可以嵌入连接环（7）内部的螺纹槽（20）内部。

4.根据权利要求1所述的一种广口槽型薄壁件注塑模具，其特征在于：所述第二气缸（15）的输出端固定连接有第二伸缩杆（13），所述第二伸缩杆（13）的顶端固定连接有可移动出料板（12），所述可移动出料板（12）贯穿下模槽（11）的底端并设置在下模槽（11）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种广口槽型薄壁件注塑模具，其特征在于：所述下模槽（11）与下模具座（1）之间固定连接有两组支撑杆（14），所述支撑杆（14）呈对称分布可以提高对下模槽（11）的支撑力。

6.根据权利要求1所述的一种广口槽型薄壁件注塑模具，其特征在于：所述盖板（5）的两端固定连接有两组第一卡条（17），所述下模具座（1）的两端固定连接有两组第二卡条（18），所述第二卡条（18）的外部滑动连接有两组密封卡板（16），所述第二卡条（18）的两侧安装有两组限位块（19）。

7.根据权利要求6所述的一种广口槽型薄壁件注塑模具，其特征在于：所述密封卡板（16）的内部设置有由两组“凹”字形，所述密封卡板（16）的内部可以套在第一卡条（17）的外部。