CN215039699U - 一种吸尘器外壳注塑生产用料筒快速清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吸尘器外壳注塑生产用料筒快速清洁装置,包括整体组件、清洁组件和搅拌组件,所述整体组件包括保温层壳体、电热丝、料筒本体、进料仓和第一电磁阀;所述整体组件的内部安装有清洁组件;所述清洁组件包括气泵、橡胶管体、第一电机、第一圆环板体。本实用新型需要将料筒本体内融化的料进行清洁时,通过启动气泵与电热丝,电热丝产生的高温将料筒本体内的料处于融化状态,然后气泵产生气压的气体通过橡胶管体传输至圆环管体内,然后将圆环管体带有气压的气体分别通过第一管体与第二管体内传输至第一喷头与第二喷头处排出,达到快速对螺旋杆与料筒本体内壁上沾有融化的料进行清除的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及料筒技术领域,具体为一种吸尘器外壳注塑生产用料筒快速清洁装置。
背景技术
吸尘器按结构可分为立式、卧式和便携式。吸尘器的工作原理是,利用电动机带动叶片高速旋转,在密封的壳体内产生空气负压,吸取尘屑;吸尘器在使用时需要外壳进行保护,防止吸尘器造成损坏;
现有的吸尘器外壳生产时,需要使用注塑工艺,而注塑工艺需要使用料筒进行融化料,从而料筒需要对内部进行清洁时,不能快速将料筒内的余料进行清除,为此,提出一种吸尘器外壳注塑生产用料筒快速清洁装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种吸尘器外壳注塑生产用料筒快速清洁装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种吸尘器外壳注塑生产用料筒快速清洁装置,包括整体组件、清洁组件和搅拌组件,所述整体组件包括保温层壳体、电热丝、料筒本体、进料仓和第一电磁阀;
所述整体组件的内部安装有清洁组件;
所述清洁组件包括气泵、橡胶管体、第一电机、第一圆环板体、螺纹管体、圆环管体、第一管体、第一喷头、第二管体、第二喷头、第一齿轮和第二齿轮;
所述第一圆环板体的前表面开设有圆环凹槽,所述圆环凹槽的内侧壁贴合于所述圆环管体的外侧壁,所述圆环管体的外侧底壁均匀贯穿有第一管体,所述第一管体远离所述圆环管体的一端贯穿于所述圆环凹槽的内侧底壁且安装有第一喷头,所述圆环管体的外侧壁均匀贯穿有第二管体,所述第二管体远离所述圆环管体的一端贯穿于所述圆环凹槽的内侧壁且安装有第二喷头。
作为优选,上述所述清洁组件的上表面安装有搅拌组件,所述搅拌组件包括螺旋杆、第二电机、第一板体和第二板体;
所述保温层壳体的上表面安装于所述第一板体的下表面,所述第一板体的上表面安装有第二电机,所述第二电机的输出轴贯穿于所述第一板体的上表面且焊接于所述螺旋杆的顶端,所述螺旋杆的底端通过轴承转动连接于所述第二板体的上表面,所述第二板体的外侧壁焊接于所述料筒本体的内侧壁,通过以上设置,启动第二电机,第二电机的输出轴带动螺旋杆转动,方便将料筒本体内的料进行搅拌,加快料的融化速度。
作为优选,上述所述第一电机共设置两个,两个所述第一电机的下表面对称安装于第一板体的上表面,所述第一板体的前表面对称开设有两个凹槽,所述第一电机的输出轴贯穿于所述第一板体的上表面且焊接于所述第一齿轮的上表面,所述第一齿轮的下表面通过轴承转动连接于所述凹槽的内侧底壁,所述第一齿轮的外侧壁啮合于所述第二齿轮的外侧壁,所述第二齿轮的下表面通过轴承转动连接于所述凹槽的内侧壁底壁,所述螺纹管体的外侧壁贯穿于所述第一板体的上表面且螺纹连接于所述第二齿轮的内侧壁,通过以上设置,通过启动第一电机,第一电机的输出轴带动第一齿轮转动,第一齿轮带动第二齿轮转动,然后第二齿轮带动螺纹管体转动,螺纹管体在螺纹通孔内转动,从而使螺纹管体在螺纹通孔内向下移动,从而使螺纹管体带动第一圆环板体向下移动,方便将螺旋杆与料筒本体内进行快速清洁。
作为优选,上述所述进料仓的一侧依次贯穿于所述保温层壳体的外侧壁、所述电热丝的外侧壁与所述料筒本体的外侧壁,所述进料仓的外侧壁安装有第一电磁阀,所述第一圆环板体的外侧壁均匀嵌接有钢珠,所述保温层壳体的外侧壁安装有气泵,所述气泵的喷气口安装于所述橡胶管体的一端,所述橡胶管体的外侧壁贴合于所述螺纹管体的内侧壁,所述橡胶管体的另一端依次贯穿于所述第一圆环板体的外侧壁与所述圆环管体的外侧壁,其中钢珠的设置,用于辅助第一圆环板体移动,防止第一圆环板体与料筒本体进行摩擦。
作为优选,上述所述料筒本体的内侧底壁贯穿有第三管体,所述第三管体的底端依次贯穿于所述电热丝的内侧壁与所述保温层壳体的内侧壁且安装有模具板体,所述第三管体的外侧壁安装有第三电磁阀,通过以上设置,将料筒本体内融化的料通过第三管体传输至模具板体内,当模具板体内流满融化的料时,关闭第三电磁阀。
作为优选,上述所述保温层壳体的内侧壁安装于所述电热丝的外侧壁,所述电热丝的内侧壁安装于所述料筒本体的外侧壁,通过以上设置,启动电热丝,使料筒本体内的料进行加热融化。
作为优选,上述所述第三管体的外侧壁贯穿有第四管体,所述第四管体的外侧壁安装有第二电磁阀,通过以上设置,通过启动第二电磁阀,方便将料筒本体内清洁的料通过第三管体内传输至第四管体内,然后再通过第四管体内排出。
作为优选,上述所述凹槽的内侧底壁开设有螺纹通孔,所述螺纹管体的外侧壁螺纹连接于所述螺纹通孔的内侧壁,所述螺纹管体的顶端焊接有第二圆环板体,所述螺纹管体的底端通过轴承转动连接于第一圆环板体的上表面,通过以上设置,螺纹管体转动,使螺纹管体在螺纹通孔内上下移动,从而方便带动第一圆环板体上下移动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
一、本实用新型需要将料筒本体内融化的料进行清洁时,通过启动气泵与电热丝,电热丝产生的高温将料筒本体内的料处于融化状态,然后气泵产生气压的气体通过橡胶管体传输至圆环管体内,然后将圆环管体带有气压的气体分别通过第一管体与第二管体内传输至第一喷头与第二喷头处排出,达到快速对螺旋杆与料筒本体内壁上沾有融化的料进行清除的目的。
二、本实用新型通过启动第一电机,第一电机的输出轴带动第一齿轮转动,第一齿轮带动第二齿轮转动,然后第二齿轮带动螺纹管体转动,从而使螺纹管体在螺纹通孔内向下移动,从而使螺纹管体带动第一圆环板体向下移动,达到快速移动第一圆环板体移动的目的,进一步将螺旋杆与料筒本体内进行快速清洁。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的第一板体内部结构示意图;
图3为本实用新型的清洁组件内部结构示意图;
图4为本实用新型图1的A区放大结构示意图。
图中:1、整体组件;101、保温层壳体;102、电热丝;103、料筒本体;104、进料仓;105、第一电磁阀;2、清洁组件;201、气泵;202、橡胶管体;203、第一电机;204、第一圆环板体;205、螺纹管体;206、圆环管体;207、第一管体;208、第一喷头;209、第二管体;210、第二喷头;211、第一齿轮;212、第二齿轮;3、搅拌组件;301、螺旋杆;302、第二电机;303、第一板体;304、第二板体;4、圆环凹槽;5、钢珠;6、凹槽;7、螺纹通孔;8、第二圆环板体;9、第三管体;10、第四管体;11、第二电磁阀;12、第三电磁阀;13、模具板体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种吸尘器外壳注塑生产用料筒快速清洁装置,包括整体组件1、清洁组件2和搅拌组件3,整体组件1包括保温层壳体101、电热丝102、料筒本体103、进料仓104和第一电磁阀105;
整体组件1的内部安装有清洁组件2;
清洁组件2包括气泵201、橡胶管体202、第一电机203、第一圆环板体204、螺纹管体205、圆环管体206、第一管体207、第一喷头208、第二管体209、第二喷头210、第一齿轮211和第二齿轮212;
第一圆环板体204的前表面开设有圆环凹槽4,圆环凹槽4的内侧壁贴合于圆环管体206的外侧壁,圆环管体206的外侧底壁均匀贯穿有第一管体207,第一管体207远离圆环管体206的一端贯穿于圆环凹槽4的内侧底壁且安装有第一喷头208,圆环管体206的外侧壁均匀贯穿有第二管体209,第二管体209远离圆环管体206的一端贯穿于圆环凹槽4的内侧壁且安装有第二喷头210。
本实施例中,具体的:清洁组件2的上表面安装有搅拌组件3,搅拌组件3包括螺旋杆301、第二电机302、第一板体303和第二板体304;
保温层壳体101的上表面安装于第一板体303的下表面,第一板体303的上表面安装有第二电机302,第二电机302的输出轴贯穿于第一板体303的上表面且焊接于螺旋杆301的顶端,螺旋杆301的底端通过轴承转动连接于第二板体304的上表面,第二板体304的外侧壁焊接于料筒本体103的内侧壁,通过以上设置,启动第二电机302,第二电机302的输出轴带动螺旋杆301转动,方便将料筒本体103内的料进行搅拌,加快料的融化速度,其中第二电机302的型号为DS-12SSN20。
本实施例中,具体的:第一电机203共设置两个,两个第一电机203的下表面对称安装于第一板体303的上表面,第一板体303的前表面对称开设有两个凹槽6,第一电机203的输出轴贯穿于第一板体303的上表面且焊接于第一齿轮211的上表面,第一齿轮211的下表面通过轴承转动连接于凹槽6的内侧底壁,第一齿轮211的外侧壁啮合于第二齿轮212的外侧壁,第二齿轮212的下表面通过轴承转动连接于凹槽6的内侧壁底壁,螺纹管体205的外侧壁贯穿于第一板体303的上表面且螺纹连接于第二齿轮212的内侧壁,通过以上设置,通过启动第一电机203,第一电机203的输出轴带动第一齿轮211转动,第一齿轮211带动第二齿轮212转动,然后第二齿轮212带动螺纹管体205转动,螺纹管体205在螺纹通孔7内转动,从而使螺纹管体205在螺纹通孔7内向下移动,从而使螺纹管体205带动第一圆环板体204向下移动,方便将螺旋杆301与料筒本体103内进行快速清洁,其中第一电机203的型号为DS-12SSN20。
本实施例中,具体的:进料仓104的一侧依次贯穿于保温层壳体101的外侧壁、电热丝102的外侧壁与料筒本体103的外侧壁,进料仓104的外侧壁安装有第一电磁阀105,第一圆环板体204的外侧壁均匀嵌接有钢珠5,保温层壳体101的外侧壁安装有气泵201,气泵201的喷气口安装于橡胶管体202的一端,橡胶管体202的外侧壁贴合于螺纹管体205的内侧壁,橡胶管体202的另一端依次贯穿于第一圆环板体204的外侧壁与圆环管体206的外侧壁,通过以上设置,将料放置进料仓104内,然后打开第一电磁阀105,使进料仓104内的料进入料筒本体103内,然后启动气泵201,气泵201产生气压的气体通过橡胶管体202传输至圆环管体206内,然后将圆环管体206带有气压的气体分别通过第一管体207与第二管体209内传输至第一喷头208与第二喷头210处排出,方便将螺旋杆301与料筒本体103内壁上沾有融化的料进行清除,其中钢珠5的设置,用于辅助第一圆环板体204移动,防止第一圆环板体204与料筒本体103进行摩擦,其中第一电磁阀105的型号为ZCS;气泵201的型号为SLH40。
本实施例中,具体的:料筒本体103的内侧底壁贯穿有第三管体9,第三管体9的底端依次贯穿于电热丝102的内侧壁与保温层壳体101的内侧壁且安装有模具板体13,第三管体9的外侧壁安装有第三电磁阀12,通过以上设置,将料筒本体103内融化的料通过第三管体9传输至模具板体13内,当模具板体13内流满融化的料时,关闭第三电磁阀12,其中第三电磁阀12的型号为ZCS。
本实施例中,具体的:保温层壳体101的内侧壁安装于电热丝102的外侧壁,电热丝102的内侧壁安装于料筒本体103的外侧壁,通过以上设置,启动电热丝102,使料筒本体103内的料进行加热融化,其中保温层壳体101内部材质为膨胀珍珠岩或者石棉等耐高温的保温材料所制成,减少热能的散发,节约能源,其外壳体可以是金属材料或者非金属材料所制成,避免人体误碰料筒而烫伤,其中保温层壳体101的一侧安装有用于控制第一电磁阀105、气泵201、第一电机203、第二电机302、第二电磁阀11和第三电磁阀12启动与关闭的开关组,开关组与外界市电连接,用以为第一电磁阀105、气泵201、第一电机203、第二电机302、第二电磁阀11和第三电磁阀12供电。
本实施例中,具体的:第三管体9的外侧壁贯穿有第四管体10,第四管体10的外侧壁安装有第二电磁阀11,通过以上设置,通过启动第二电磁阀11,方便将料筒本体103内清洁的料通过第三管体9内传输至第四管体10内,然后再通过第四管体10内排出,其中第二电磁阀11的型号为ZCS。
本实施例中,具体的:凹槽6的内侧底壁开设有螺纹通孔7,螺纹管体205的外侧壁螺纹连接于螺纹通孔7的内侧壁,螺纹管体205的顶端焊接有第二圆环板体8,螺纹管体205的底端通过轴承转动连接于第一圆环板体204的上表面,通过以上设置,螺纹管体205转动,使螺纹管体205在螺纹通孔7内上下移动,从而方便带动第一圆环板体204上下移动,其中第二圆环板体8的设置,方便对螺纹管体205进行限位。
本实用新型在工作时:将料放置进料仓104内,然后打开第一电磁阀105,使进料仓104内的料进入料筒本体103内,然后通过启动电热丝102,方便将料筒本体103内的料进行融化,在这时启动第二电机302,第二电机302的输出轴带动螺旋杆301转动,然后螺旋杆301带动料筒本体103内的料进行搅拌,加快料筒本体103内的料进行融化,然后在通过螺旋杆301转动和打开第三电磁阀12时,将料筒本体103内融化的料通过第三管体9传输至模具板体13内,当模具板体13内流满融化的料时,关闭第三电磁阀12,当工作完毕时,需要将料筒本体103内融化内的料进行清洁时,通过启动气泵201与电热丝102,电热丝102产生的高温将料筒本体103内的料处于融化状态,然后气泵201产生气压的气体通过橡胶管体202传输至圆环管体206内,然后将圆环管体206带有气压的气体分别通过第一管体207与第二管体209内传输至第一喷头208与第二喷头210处排出,方便将螺旋杆301与料筒本体103内壁上沾有融化的料进行清除,然后通过启动第一电机203,第一电机203的输出轴带动第一齿轮211转动,第一齿轮211带动第二齿轮212转动,然后第二齿轮212带动螺纹管体205转动,螺纹管体205在螺纹通孔7内转动,从而使螺纹管体205在螺纹通孔7内向下移动,从而使螺纹管体205带动第一圆环板体204向下移动,方便将螺旋杆301与料筒本体103内进行快速清洁。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种吸尘器外壳注塑生产用料筒快速清洁装置,包括整体组件(1)、清洁组件(2)和搅拌组件(3),其特征在于:所述整体组件(1)包括保温层壳体(101)、电热丝(102)、料筒本体(103)、进料仓(104)和第一电磁阀(105);
所述整体组件(1)的内部安装有清洁组件(2);
所述清洁组件(2)包括气泵(201)、橡胶管体(202)、第一电机(203)、第一圆环板体(204)、螺纹管体(205)、圆环管体(206)、第一管体(207)、第一喷头(208)、第二管体(209)、第二喷头(210)、第一齿轮(211)和第二齿轮(212);
所述第一圆环板体(204)的前表面开设有圆环凹槽(4),所述圆环凹槽(4)的内侧壁贴合于所述圆环管体(206)的外侧壁,所述圆环管体(206)的外侧底壁均匀贯穿有第一管体(207),所述第一管体(207)远离所述圆环管体(206)的一端贯穿于所述圆环凹槽(4)的内侧底壁且安装有第一喷头(208),所述圆环管体(206)的外侧壁均匀贯穿有第二管体(209),所述第二管体(209)远离所述圆环管体(206)的一端贯穿于所述圆环凹槽(4)的内侧壁且安装有第二喷头(210)。
2.根据权利要求1所述的吸尘器外壳注塑生产用料筒快速清洁装置,其特征在于:所述清洁组件(2)的上表面安装有搅拌组件(3),所述搅拌组件(3)包括螺旋杆(301)、第二电机(302)、第一板体(303)和第二板体(304);
所述保温层壳体(101)的上表面安装于所述第一板体(303)的下表面,所述第一板体(303)的上表面安装有第二电机(302),所述第二电机(302)的输出轴贯穿于所述第一板体(303)的上表面且焊接于所述螺旋杆(301)的顶端,所述螺旋杆(301)的底端通过轴承转动连接于所述第二板体(304)的上表面,所述第二板体(304)的外侧壁焊接于所述料筒本体(103)的内侧壁。
3.根据权利要求1所述的吸尘器外壳注塑生产用料筒快速清洁装置,其特征在于:所述第一电机(203)共设置两个,两个所述第一电机(203)的下表面对称安装于第一板体(303)的上表面,所述第一板体(303)的前表面对称开设有两个凹槽(6),所述第一电机(203)的输出轴贯穿于所述第一板体(303)的上表面且焊接于所述第一齿轮(211)的上表面,所述第一齿轮(211)的下表面通过轴承转动连接于所述凹槽(6)的内侧底壁,所述第一齿轮(211)的外侧壁啮合于所述第二齿轮(212)的外侧壁,所述第二齿轮(212)的下表面通过轴承转动连接于所述凹槽(6)的内侧壁底壁,所述螺纹管体(205)的外侧壁贯穿于所述第一板体(303)的上表面且螺纹连接于所述第二齿轮(212)的内侧壁。
4.根据权利要求1所述的吸尘器外壳注塑生产用料筒快速清洁装置,其特征在于:所述进料仓(104)的一侧依次贯穿于所述保温层壳体(101)的外侧壁、所述电热丝(102)的外侧壁与所述料筒本体(103)的外侧壁,所述进料仓(104)的外侧壁安装有第一电磁阀(105),所述第一圆环板体(204)的外侧壁均匀嵌接有钢珠(5),所述保温层壳体(101)的外侧壁安装有气泵(201),所述气泵(201)的喷气口安装于所述橡胶管体(202)的一端,所述橡胶管体(202)的外侧壁贴合于所述螺纹管体(205)的内侧壁,所述橡胶管体(202)的另一端依次贯穿于所述第一圆环板体(204)的外侧壁与所述圆环管体(206)的外侧壁。
5.根据权利要求1所述的吸尘器外壳注塑生产用料筒快速清洁装置,其特征在于:所述料筒本体(103)的内侧底壁贯穿有第三管体(9),所述第三管体(9)的底端依次贯穿于所述电热丝(102)的内侧壁与所述保温层壳体(101)的内侧壁且安装有模具板体(13),所述第三管体(9)的外侧壁安装有第三电磁阀(12)。
6.根据权利要求1所述的吸尘器外壳注塑生产用料筒快速清洁装置,其特征在于:所述保温层壳体(101)的内侧壁安装于所述电热丝(102)的外侧壁,所述电热丝(102)的内侧壁安装于所述料筒本体(103)的外侧壁。
7.根据权利要求5所述的吸尘器外壳注塑生产用料筒快速清洁装置,其特征在于:所述第三管体(9)的外侧壁贯穿有第四管体(10),所述第四管体(10)的外侧壁安装有第二电磁阀(11)。
8.根据权利要求3所述的吸尘器外壳注塑生产用料筒快速清洁装置,其特征在于:所述凹槽(6)的内侧底壁开设有螺纹通孔(7),所述螺纹管体(205)的外侧壁螺纹连接于所述螺纹通孔(7)的内侧壁,所述螺纹管体(205)的顶端焊接有第二圆环板体(8),所述螺纹管体(205)的底端通过轴承转动连接于第一圆环板体(204)的上表面。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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