CN215039503U - 一种生产耐磨电力管用成型装置 - Google Patents
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Abstract
一种生产耐磨电力管用成型装置，包括电力管冷却表面管，所述电力管冷却表面管的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定焊接有固定板，所述固定板的表面安装有螺栓，所述电力管冷却表面管右端的正面连通有第一冷气进气管。本实用新型通过设有多个冷气喷气环，多个冷气喷气环的内表面开设有喷气孔，喷气孔可以对耐磨电力管进行快速降温，使MPP电缆保护管的生产效率大幅度提高，解决了生产耐磨电力管，在冷却时，直接在耐磨电力管的表面喷冷气，进而达到冷却的效果，这种方法不仅使得冷却的效果一般，并且使得大量的冷气无法得到充分利用，造成资源的浪费，进而不利于耐磨电力管的大批量生产的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐磨电力管的生产技术领域，尤其涉及一种生产耐磨电力管用成型装置。
背景技术
目前，在生产耐磨电力管过程中，为了提高耐磨电力管的成型速率，加快生产的速率，通过对耐磨电力管进行冷却处理，来加快耐磨电力管的成型速率，现有对耐磨电力管冷却时，存在大量的缺点。
生产耐磨电力管，在冷却时，直接在耐磨电力管的表面喷冷气，进而达到冷却的效果，这种方法不仅使得冷却的效果一般，并且使得大量的冷气无法得到充分利用，造成资源的浪费，进而不利于耐磨电力管的大批量生产。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种生产耐磨电力管用成型装置，解决了生产耐磨电力管，在冷却时，直接在耐磨电力管的表面喷冷气，进而达到冷却的效果，这种方法不仅使得冷却的效果一般，并且使得大量的冷气无法得到充分利用，造成资源的浪费，进而不利于耐磨电力管的大批量生产的问题。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种生产耐磨电力管用成型装置，包括电力管冷却表面管，所述电力管冷却表面管的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定焊接有固定板，所述固定板的表面安装有螺栓，所述电力管冷却表面管右端的正面连通有第一冷气进气管，所述电力管冷却表面管右端的背面连通有第二冷气进气管，所述电力管冷却表面管的内部固定安装有冷气喷气环，所述电力管冷却表面管的内部开设有保温气泡，所述冷气喷气环的内表面开设有喷气孔，所述冷气喷气环设有多个，所述第一冷气进气管与多个冷气喷气环相连通，所述第二冷气进气管与多个冷气喷气环相连通。
优选的，所述第一冷气进气管和第二冷气进气管为不锈钢管所制成。
优选的，所述电力管冷却表面管为钢制管。
优选的，所述冷气喷气环为铜腔环所制成。
优选的，所述第一冷气进气管和第二冷气进气管与外接冷气接口相连通。
优选的，所述安装板和固定板为硬质合金所制成。
优选的，所述冷气喷气环与电力管冷却表面管之间设有陶瓷隔层。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设有多个冷气喷气环，多个冷气喷气环的内表面开设有喷气孔，喷气孔可以对耐磨电力管进行快速降温，使MPP电缆保护管的生产效率大幅度提高，解决了生产耐磨电力管，在冷却时，直接在耐磨电力管的表面喷冷气，进而达到冷却的效果，这种方法不仅使得冷却的效果一般，并且使得大量的冷气无法得到充分利用，造成资源的浪费，进而不利于耐磨电力管的大批量生产的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生产耐磨电力管用成型装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种生产耐磨电力管用成型装置中多个冷气喷气环的结构示意图。
图3为图2中A处的结构放大图。
附图标记：1、电力管冷却表面管；2、安装板；3、固定板；4、螺栓；5、第一冷气进气管；6、第二冷气进气管；7、冷气喷气环；8、保温气泡；9、喷气孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-3所示，本实用新型提出的一种生产耐磨电力管用成型装置，包括电力管冷却表面管1，电力管冷却表面管1的底部固定连接有安装板2，安装板2的底部固定焊接有固定板3，固定板3的表面安装有螺栓4，电力管冷却表面管1右端的正面连通有第一冷气进气管5，电力管冷却表面管1右端的背面连通有第二冷气进气管6，电力管冷却表面管1的内部固定安装有冷气喷气环7，电力管冷却表面管1的内部开设有保温气泡8，冷气喷气环7的内表面开设有喷气孔9，冷气喷气环7设有多个，第一冷气进气管5与多个冷气喷气环7相连通，第二冷气进气管6与多个冷气喷气环7相连通。
本实用新型中，通过设有多个冷气喷气环7，多个冷气喷气环7的内表面开设有喷气孔9，喷气孔9可以对耐磨电力管进行快速降温，使MPP电缆保护管的生产效率大幅度提高，解决了生产耐磨电力管，在冷却时，直接在耐磨电力管的表面喷冷气，进而达到冷却的效果，这种方法不仅使得冷却的效果一般，并且使得大量的冷气无法得到充分利用，造成资源的浪费，进而不利于耐磨电力管的大批量生产的问题。
在一个可选的实施例中，第一冷气进气管5和第二冷气进气管6为不锈钢管所制成。
需要说明的是，通过第一冷气进气管5和第二冷气进气管6可以将外界的冷气引进来，通过第一冷气进气管5和第二冷气进气管6进入冷气喷气环7的内部，通过冷气喷气环7的喷气孔9喷出，对耐磨电力管进行降温，使耐磨电力管成型。
在一个可选的实施例中，电力管冷却表面管1为钢制管，冷气喷气环7为铜腔环所制成，第一冷气进气管5和第二冷气进气管6与外接冷气接口相连通。
需要说明的是，通过应用铜腔环制成的冷气喷气环7，使冷气喷气环7吸热更加迅速，降温效率大幅度提升。
在一个可选的实施例中，安装板2和固定板3为硬质合金所制成，冷气喷气环7与电力管冷却表面管1之间设有陶瓷隔层。
需要说明的是，电力管冷却表面管1的内部设有保温气泡8，可以防止冷气喷气环7吸收外界的热量，可以有效地吸收耐磨电力管热量，帮助耐磨电力管快速成型。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种生产耐磨电力管用成型装置，其特征在于，包括电力管冷却表面管(1)，所述电力管冷却表面管(1)的底部固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的底部固定焊接有固定板(3)，所述固定板(3)的表面安装有螺栓(4)，所述电力管冷却表面管(1)右端的正面连通有第一冷气进气管(5)，所述电力管冷却表面管(1)右端的背面连通有第二冷气进气管(6)，所述电力管冷却表面管(1)的内部固定安装有冷气喷气环(7)，所述电力管冷却表面管(1)的内部开设有保温气泡(8)，所述冷气喷气环(7)的内表面开设有喷气孔(9)，所述冷气喷气环(7)设有多个，所述第一冷气进气管(5)与多个冷气喷气环(7)相连通，所述第二冷气进气管(6)与多个冷气喷气环(7)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种生产耐磨电力管用成型装置，其特征在于，所述第一冷气进气管(5)和第二冷气进气管(6)为不锈钢管所制成。
3.根据权利要求1所述的一种生产耐磨电力管用成型装置，其特征在于，所述电力管冷却表面管(1)为钢制管。
4.根据权利要求1所述的一种生产耐磨电力管用成型装置，其特征在于，所述冷气喷气环(7)为铜腔环所制成。
5.根据权利要求1所述的一种生产耐磨电力管用成型装置，其特征在于，所述第一冷气进气管(5)和第二冷气进气管(6)与外接冷气接口相连通。
6.根据权利要求1所述的一种生产耐磨电力管用成型装置，其特征在于，所述安装板(2)和固定板(3)为硬质合金所制成。
7.根据权利要求1所述的一种生产耐磨电力管用成型装置，其特征在于，所述冷气喷气环(7)与电力管冷却表面管(1)之间设有陶瓷隔层。
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