CN215038735U - 径向挤压机模具开门装置 - Google Patents

Abstract

径向挤压机模具开门装置。本实用新型涉及制管设备技术领域，具体涉及一种径向挤压机模具开门装置。提供了一种结构巧妙、设计合理，能够实现高效便捷脱模的径向挤压机模具开门装置。本实用新型的径向挤压机模具开门装置，通过多个连杆串接形成联动结构，在旋动控制轴时，多个连杆同步动作，带动多个限位板同步旋转；限位板旋入时、开门装置承托托盘，使得管坯能够稳定成型；限位板旋出时、开门装置释放托盘的水平搁板，托盘连同其上的管坯与外模快速分离，实现在不移动外模、仅通过托盘的更换，就能进入新的制管程序，大幅节省了人力物力；同时，还进一步提高了制管效率。

Description

径向挤压机模具开门装置

技术领域

本实用新型涉及制管设备技术领域，具体涉及一种径向挤压机模具开门装置。

背景技术

径向挤压机作为一种常见的制管设备，通常用于水泥管、水泥钢筋管等的制备。制管过程通常包括以下几个步骤：a、将钢筋笼放入模具内部并固定，用于形成所制管的骨架；b、挤压头伸入模具底部，挤压布料并旋转，使得管料在挤压头外壁与模具内壁之间塑形；c、挤压头逐步上升、直至退出模具，实现所制管的整体塑形；d、脱模，使得所制管与模具分离。

现有技术中，制管脱模的方式有行车式和叉车式两种。

叉车式脱模，模具侧壁由若干分体构成（通常为三开式），通过各分体的连接与分离实现模具开合；管坯与模具分离后，还需对管坯外壁进行整饰、使之表面光滑。这种方法设备投入小、模具变形大，且耗时耗力、加工效率低，适应于体量较小的制造商。

行车式脱模，模具的主体结构为固定的筒状，管坯与模具的分离过程不需要对其进行侧面开合，能够降低脱模对模具的影响，避免模具发生变形失圆；另一方面，模具提拔过程中，模具与管坯的摩擦作用还起到了对管坯进行整饰的效果，省却了整饰工序。这种方法虽对加工环境和加工设备具有更高要求、前期投入大，但加工效率高、省时省力且模具寿命长，其应用范围越来越广。

现有技术中，外模通过其底部的芯模与底托套接连接，芯模的周向均布若干把手。进行行车式脱模时，需通过芯模的把手使得芯模与底托分离，再将芯模及其上的管坯转移，故这种脱模方法依然存在工作效率低的问题。

因此，如何对径向挤压机进行改进，使其脱模过程更为便利、效率更高，成为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构巧妙、设计合理，能够实现高效便捷脱模的径向挤压机模具开门装置。

本实用新型的技术方案为：

径向挤压机模具开门装置，模具包括外模和托盘，所述托盘与外模围合形成用于管坯成型的模腔，开门装置固定设于所述外模的底部，

所述开门装置包括筒状的本体，所述本体的外壁上设有连杆机构；所述连杆机构包括多个控制轴、多个联板和多个连杆；所述控制轴与所述联板固定连接，所述连杆通过转销与所述联板转动连接，多个所述连杆通过多个所述联板串接相连形成一体式的联动结构；

所述控制轴的底部固定连接有限位板，所述本体对应所述限位板的位置设有适配的限位槽，使得所述限位板能够旋转出入所述限位槽；

所述托盘呈筒状，其侧壁上设有水平向外凸出的水平搁板；

所述托盘位于所述外模的内部，所述托盘的水平搁板架设在所述开门装置的限位板上。

所述限位板沿所述开门装置的本体周向均匀分布。

其中一个所述控制轴向上延伸形成把杆，所述把杆上设有把手。

所述外模与所述开门装置通过肋板固定连接。

本实用新型的径向挤压机模具开门装置，通过多个连杆串接形成联动结构，在旋动控制轴时，多个连杆同步动作，带动多个限位板同步旋转；限位板旋入时、开门装置承托托盘，使得管坯能够稳定成型；限位板旋出时、开门装置释放托盘的水平搁板，托盘连同其上的管坯与外模快速分离，实现在不移动外模、仅通过托盘的更换，就能进入新的制管程序，大幅节省了人力物力；同时，还进一步提高了制管效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型的立体图，

图3是图1的A-A剖视图，

图4是本实用新型中开门装置的结构示意图，

图5是本实用新型中开门装置与托盘的装配示意图，

图6是本实用新型中托盘的结构示意图，

图7是本实用新型中托盘的立体图，

图8是本实用新型中限位板的旋入状态示意图，

图9是本实用新型中限位板的旋出过程示意图，

图10是本实用新型中限位板旋出状态的示意图。

图中：1-外模；2-托盘，21-水平搁板；3-开门装置，30-本体，300-限位槽，31-连杆机构，311-控制轴，312-联板，313-连杆，32-限位板；4-肋板；5-把杆，51-把手。

具体实施方式

以下结合附图1-10，进一步说明本实用新型。

本实用新型的径向挤压机模具开门装置，模具包括外模1和托盘2，托盘2与外模1围合形成用于管坯成型的模腔，开门装置3固定设于外模1的底部，

开门装置3包括筒状的本体30，本体30的外壁上设有连杆机构31；连杆机构31包括多个控制轴311、多个联板312和多个连杆313；每个控制轴311与一个联板312固定连接，连杆313通过转销与联板312转动连接，每个联板312至多连接两个连杆313，多个连杆313通过多个联板312串接相连形成一体式的联动结构；

控制轴311的底部固定连接有限位板32，本体30对应限位板32的位置设有适配的限位槽300，使得限位板32能够旋转出入限位槽300；

托盘2呈筒状，其侧壁上设有水平向外凸出的水平搁板21；

托盘2位于外模1的内部，托盘2的水平搁板21架设在开门装置3的限位板32上。参见图4，开门装置3的连杆机构31为六个串接的连杆313形成的联动结构，限位板32旋入状态时，联动结构通过六个限位板32对其上的托盘2形成六点支撑；成型管坯脱模时，旋转其中一个控制轴311、带动联板312转动，再带动各个连杆313发生同步联动、同时带动其余的控制轴311发生转动，最终实现各个控制轴311的同步旋转、带动各个限位板32同步旋出限位槽300，释放托盘2的水平搁板21，使得托盘2及其上的成型管坯向下脱出外模1。

限位板32沿开门装置3的本体30周向均匀分布，使得各处的限位板32受力均匀，避免其在托盘2和管坯的重压下发生倾斜变形。

其中一个控制轴311向上延伸形成把杆5，把杆5上设有把手51，便于开门装置3的启闭操作。

外模1与开门装置3通过肋板4固定连接，使得外模1与本体30成为紧密连接的一体结构，能够提高外模1的机械强度，防止其发生变形。

对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：

（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；

（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；

以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本领域技术人员根据本案所公开的内容，对其中某些技术特征作出的变换均应在本案保护范围内。

Claims (4)

1.径向挤压机模具开门装置，模具包括外模和托盘，所述托盘与外模围合形成用于管坯成型的模腔，开门装置固定设于所述外模的底部，其特征在于，

所述开门装置包括筒状的本体，所述本体的外壁上设有连杆机构；所述连杆机构包括多个控制轴、多个联板和多个连杆；所述控制轴与所述联板固定连接，所述连杆通过转销与所述联板转动连接，多个所述连杆通过多个所述联板串接相连形成一体式的联动结构；

所述控制轴的底部固定连接有限位板，所述本体对应所述限位板的位置设有适配的限位槽，使得所述限位板能够旋转出入所述限位槽；

所述托盘呈筒状，其侧壁上设有水平向外凸出的水平搁板；

所述托盘位于所述外模的内部，所述托盘的水平搁板架设在所述开门装置的限位板上。

2.根据权利要求1所述的径向挤压机模具开门装置，其特征在于，所述限位板沿所述开门装置的本体周向均匀分布。

3.根据权利要求1所述的径向挤压机模具开门装置，其特征在于，其中一个所述控制轴向上延伸形成把杆，所述把杆上设有把手。

4.根据权利要求1所述的径向挤压机模具开门装置，其特征在于，所述外模与所述开门装置通过肋板固定连接。

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