CN215038553U - 一种预制构件的边模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种预制构件的边模，包括与预制构件相配合的模具组，穿过所述模具组的顶出机构,以及与所述顶出机构连接的活动压头，所述顶出机构向所述活动压头施加顶出力，所述活动压头抵靠在所述预制构件上，将所述模具组与所述预制构件分离脱模。本申请提供的预制构件的边模，在使用过程中无需敲击、无需撬棍撬动，降低劳动强度，提升拆模效率，为可机械化提供作业基础，降低构件的制造成本。

Description

一种预制构件的边模

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑的技术领域，尤其是一种预制构件的边模。

背景技术

装配式建筑是指把传统构造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，而主要的构件种类有：外墙板、内墙板、叠合板、阳台、空调板、楼梯、预制梁、预制柱等。

在一些预制构件的生产中，需要先在台模表面设置围合起来的最外侧的边模，然后在边模内部的台模表面上铺设预埋钢筋，最后浇筑再边模内部浇筑混凝土，养护成型后脱除边模，即获得预制构件，对于一些外侧端部不平整(如有凸起或凹槽)以及有钢筋伸出的预制构件来说，其边模需要设计成相配合的形状，且预留出供钢筋伸出的孔洞，这样会造成边模结构复杂，成本增高，且边模安装和脱模时操作比较繁琐。

尤其是墙板类构件，两侧边需要出筋，其侧边有抗剪键，或侧边为深浅不一的凹槽构造，这样就会使得边模拆除困难，实际作业时会采用铁锤敲击，使用撬棍撬动，极易造成边模翘曲、变形，降低模具周转次数，使模具成本增加，另一方面，还会造成构件棱边崩缺、破损，增加修补成本。

实用新型内容

解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种预制构件的边模，在使用过程中无需敲击、无需撬棍撬动，降低劳动强度，提升拆模效率，为可机械化提供作业基础，降低构件的制造成本。

本实用新型的技术方案如下：

一种预制构件的边模，包括与预制构件相配合的模具组，

穿过所述模具组的顶出机构；

以及与所述顶出机构连接的活动压头，所述顶出机构向所述活动压头施加顶出力，所述活动压头抵靠在所述预制构件上，将所述模具组与所述预制构件分离脱模。

优选地，所述模具组包括模具体以及沿所述模具体的长度方向设置的多个成型模块，多个所述成型模块的端部均与所述模具体连接，多个所述成型模块深浅交错，所述顶出机构的数量至少一个，每个所述顶出机构均穿过所述模具体和一个所述成型模块。

优选地，多个所述成型模块两两之间设有用于放置预制构件的伸出钢筋的间隙。

优选地，所述顶出机构包括顶出螺杆以及设于所述模具体上的螺纹套筒；

所述顶出螺杆与所述螺纹套筒螺装连接，所述顶出螺杆的端部与所述活动压头连接。

优选地，所述螺纹套筒为梯形。

优选地，所述顶出螺杆的端部上设有球头结构，所述球头结构与所述活动压头上的卡槽相配合，以使得限制所述球头结构沿所述顶出螺杆的轴向方向和径向方向的移动，所述球头结构可绕所述顶出螺杆的轴线转动。

优选地，所述活动压头具有,

所述顶出螺杆伸长时，所述活动压头置于所述成型模块外部的第一状态；

以及所述顶出螺杆缩回时，所述活动压头嵌设于所述成型模块内部的第二状态。

优选地，所述活动压头上设有台阶结构，所述台阶结构与所述成型模块相配合。

优选地，所述顶出螺杆在远离所述活动压头的一端设有限位结构。

优选地，所述成型模块上设有加强筋。

本实用新型提供的预制构件的边模，包括与预制构件相配合的模具组，穿过模具组的顶出机构，以及与顶出机构连接的活动压头，顶出机构活动压头施加顶出力，活动压头抵靠在预制构件上，将模具组与预制构件分离脱模。在预制构件以及边模处浇筑混凝土后，待预制构件成型后，将边模进行脱模，则在预制构件侧部形成凹槽。现有技术中，边模的脱模采用铁锤敲击，使用撬棍撬动，极易造成边模翘曲、变形，而本申请提供的预制件的边模中的顶出结构向活动压头施加顶出力，活动压头抵靠在预制构件侧部的凹槽上，此时，成型模块则朝着远离预制构件凹槽的方向移动，进而达到成型模块脱模的目的。整个过程中，顶出结构所施加的顶出力，始终垂直于预制构件上凹槽的底面，本申请提供的预制构件的边模，在使用过程中无需敲击、无需撬棍撬动，降低劳动强度，提升拆模效率，为可机械化提供作业基础，降低构件的制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型实施例提供的预制构件的结构示意图；

图2本实用新型实施例提供的边模安装结构示意图；

图3本实用新型实施例提供的边模安装在模台上的结构示意图；

图4本实用新型实施例提供的预制构件的边模的剖视图；

图5本实用新型实施例提供的预制构件的边模顶出时的结构示意图；

图6本实用新型实施例提供的预制构件的边模的剖视图；

图7为本实用新型提供的多个成型模块沿模具体长度方向排列设置。

附图中的标号说明：1、预制构件；2、成型模块；3、活动压头；31、卡槽；32、台阶结构；4、模具体；5、螺纹套筒；6、顶出螺杆；61、球头结构；62、限位结构。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请如图1至图7所示，本实用新型提供的预制构件的边模，包括与预制构件1相配合的模具组，穿过模具组的顶出机构，以及与顶出机构连接的活动压头3，顶出机构向所述活动压头3施加顶出力，所述活动压头3抵靠在所述预制构件1上，将所述模具组与所述预制构件1分离脱模。在预制构件1以及边模处浇筑混凝土后，待预制构件1成型后，将边模进行脱模，则在预制构件1侧部形成凹槽。现有技术中，边模的脱模采用铁锤敲击，使用撬棍撬动，极易造成边模翘曲、变形，而本申请提供的预制件的边模中的顶出结构向活动压头3施加顶出力，活动压头3抵靠在预制构件1侧部的凹槽上，此时，成型模块2则朝着远离预制构件1凹槽的方向移动，进而达到成型模块2脱模的目的。整个过程中，顶出结构所施加的顶出力，始终垂直于预制构件1上凹槽的底面，本申请提供的预制构件的边模，在使用过程中无需敲击、无需撬棍撬动，降低劳动强度，提升拆模效率，为可机械化提供作业基础，降低构件的制造成本。

其中，模具组包括模具体4以及沿模具体的长度方向设置的多个成型模块2，多个成型模块2的端部均与模具体4连接，多个成型模块2深浅交错，顶出机构的数量至少一个，每个顶出机构均穿过模具体4和一个成型模块2。这种结构设置，能适应长度较长的预制构件脱模，另一方面，也使得预制构件1脱模时在长度方向上受力均衡，避免受力不均造成模具组移位，降低预制构件外面出现毛刺。

较佳地，多个成型模块两两之间设有用于放置预制构件的伸出钢筋的间隙。这样设计能在灌注混凝土时将钢筋予以定位，避免预制构件中的钢筋发生移位。

本实用新型提供的实施例中，顶出机构包括顶出螺杆6以及设于模具体4上的螺纹套筒，顶出螺杆6与螺纹套筒5螺装连接，顶出螺杆6的端部与活动压头3连接。

模具体4不仅给螺纹套筒5提供安装位置，另一方面，还作为成型模块2的挡边，防止混凝土在浇筑预制构件1时外溢。当需要将成型模具顶出时，转动顶出螺杆6，顶出螺杆6与螺纹套筒5螺装连接，此时顶出螺杆6将转动转化为沿顶出螺杆6的直线运动，来实现顶出螺杆6向前或向后的运动。活动压头3先与预制构件1上的凹槽底面相接触，成型模块2以及模具体4成为整体，沿顶出螺杆6移动，直至成型模块2完全脱离。较佳地，螺纹套筒5为梯形的螺纹套筒5。

本实用新型提供的实施例中，所述顶出螺杆6的端部上设有球头结构，所述球头结构与所述活动压头上的卡槽31相配合，以使得限制所述球头结构沿所述顶出螺杆6的轴向方向和径向方向的移动，所述球头结构61可绕所述顶出螺杆6的轴线转动。这样使得在脱模的过程中，使得活动压头3不容易从顶出螺杆6内脱落，另一方面，还使得顶出螺杆6不会在横向方向上摆动，使得顶出螺杆6施加的顶出力始终垂直于活动压头3。与此同时，球头结构61可绕顶出螺杆6轴线转动。

其中，活动压头3具有,顶出螺杆6伸长时，活动压头3置于成型模块2外部的第一状态，以及顶出螺杆6缩回时，活动压头3嵌设于成型模块2内部的第二状态。这种结构设置，在顶出螺杆6没有伸长或缩回时，活动压头3处于第二状态，内嵌于成型模块2内，这样成型模块2在脱模之前，活动压头3都不会与预制构件1产生干涉，成型模块2与预制构件1侧部的凹槽相配合，不会出现凹槽不平整的现象。

较佳地，活动压头3上设有台阶结构32，台阶结构32与成型模块2相配合，这种结构使得活动压头3不会沿着成型模块2内部方向脱落，限制了活动压块在远离凹槽方向上的位移。

其中，顶出螺杆6在远离活动压头3的一端设有限位结构62，这种限位结构62又避免了顶出螺杆6顶出的长度过长，使得顶出螺杆6与模具体4发生脱离。

较佳地，成型模块2上设有加强筋，加强筋的设置能提高成型模块2的结构刚性。

具体工作过程为：在带有内凹槽口及在槽口内有伸出筋的墙板类构件(即预制构件1，如图1)生产时，将两侧带有顶出机构的边模(如图2)安装在模台上(如图3)，与上下边模组合后形成混凝土浇筑区域。凹槽内伸出箍筋放置在两个梯形凹槽成型模块2中间间隙处，待混凝土浇筑完成并养护到拆模强度后，拆除与上下边模连接的螺栓，再由拆模人员使用电动扳手同时转动模具上的若干顶出螺杆6(如图4)，顶出螺杆6前端连接有活动压头3，螺杆前端为球头结构，螺杆转动时活动压头3不转动，转动顶出螺杆6时将推动边模与混凝土构件脱离，该模具使用过程中无需敲击、无需撬棍撬动，降低劳动强度、提升拆模效率，并提供可机械化作业基础。

本说明书中各实施例采用递进方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种预制构件的边模，其特征在于，包括与预制构件(1)相配合的模具组，

穿过所述模具组的顶出机构；

以及与所述顶出机构连接的活动压头(3)，所述顶出机构向所述活动压头(3)施加顶出力，所述活动压头(3)抵靠在所述预制构件(1)上，将所述模具组与所述预制构件(1)分离脱模。

2.根据权利要求1所述的预制构件的边模，其特征在于，所述模具组包括模具体(4)以及沿所述模具体的长度方向设置的多个成型模块(2)，多个所述成型模块(2)的端部均与所述模具体(4)连接，多个所述成型模块(2)深浅交错，所述顶出机构的数量至少一个，每个所述顶出机构均穿过所述模具体(4)和一个所述成型模块(2)。

3.根据权利要求2所述的预制构件的边模具，其特征在于，多个所述成型模块(2)两两之间设有用于放置预制构件的伸出钢筋的间隙。

4.根据权利要求3所述的预制构件的模具，其特征在于，所述顶出机构包括顶出螺杆(6)以及设于所述模具体(4)上的螺纹套筒；

所述顶出螺杆(6)与所述螺纹套筒(5)螺装连接，所述顶出螺杆(6)的端部与所述活动压头(3)连接。

5.根据权利要求4所述的预制构件的边模，其特征在于，所述螺纹套筒(5)为梯形。

6.根据权利要求5所述的预制构件的边模，其特征在于，所述顶出螺杆(6)的端部上设有球头结构(61)，所述球头结构(61)与所述活动压头上的卡槽(31)相配合，以使得限制所述球头结构(61)沿所述顶出螺杆(6)的轴向方向和径向方向的移动，所述球头结构(61)可绕所述顶出螺杆(6)的轴线转动。

7.根据权利要求4所述的预制构件的边模，其特征在于，所述活动压头(3)具有,

所述顶出螺杆(6)伸长时，所述活动压头(3)置于所述成型模块(2)外部的第一状态；

以及所述顶出螺杆(6)缩回时，所述活动压头(3)嵌设于所述成型模块(2)内部的第二状态。

8.根据权利要求7所述的预制构件的边模，其特征在于，所述活动压头(3)上设有台阶结构(32)，所述台阶结构(32)与所述成型模块(2)相配合。

9.根据权利要求4所述预制构件的边模，其特征在于，所述顶出螺杆(6)在远离所述活动压头(3)的一端设有限位结构(62)。

10.根据权利要求2所述的预制构件的边模，其特征在于，所述成型模块(2)上设有加强筋。

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