CN215036571U - 单双抛一体磨粒流复合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单双抛一体磨粒流复合机，包括工作台、合模装置、上磨料缸、下磨料流动装置、磨料收集器、能够推动磨料在上磨料缸内向下移动的上磨料驱动机构和能够推动磨料在下磨料流动装置移动的下磨料驱动机构；工装包括上工装和下工装，待抛光的工件安装于上工装和下工装之间。本实用新型通过对合模装置、上磨料缸、下磨料流动装置、磨料收集器、上磨料驱动机构和下磨料驱动机构等的结构设计，既能单独实现对工件的单向抛光，又能单独实现对工件的双向抛光，即能够实现单向抛光模式和双向抛光模式的转换，提高设备的通用性，更好的满足客户需求，降低设备购置成本等。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种流体抛光机。
背景技术
挤压研磨抛光加工是通过以粘弹性聚合物为载体、以弹性硬质流动磨粒为加工介质，研磨材料在压力作用下经过被加工表面达到抛光加工目的；磨粒加工通过磨粒去除工件表面的微突起来改善表面质量，属于超精密加工。与传统研磨加工相比，挤压研磨抛光加工不存在加工平台振动、刀具颤动等问题，无研磨废液、绿色环保，而且加工范围广泛，几乎不受工件形状限制，可用于去除毛刺、抛光工件表面和倒圆角，尤其适用于具有复杂内表面等难触及表面的加工。
现有技术中，传统抛光机有两种方式，分别是单向磨粒抛光与双向往复磨粒抛光，现有技术的缺点是两种方式均独立成机，无法在一台抛光机上同时完成两种方式的抛光作业。若客户有多种需求的话，就需要购置不同的设备，提高设备购置成本，也占用厂房空间，即现有单台抛光机的功能单一，通用性差，不能满足客户的多种需求。
本实用新型的目的就是提供一种能够克服上述缺陷的单双抛一体磨粒流复合机。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种单双抛一体磨粒流复合机，通过对合模装置、上磨料缸、下磨料流动装置、磨料收集器、上磨料驱动机构和下磨料驱动机构等的结构设计，既能单独实现对工件的单向抛光，又能单独实现对工件的双向抛光，即能够实现单向抛光模式和双向抛光模式的转换，提高设备的通用性，更好的满足客户需求，降低设备购置成本等。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种单双抛一体磨粒流复合机，包括工作台、合模装置、上磨料缸、下磨料流动装置、磨料收集器、能够推动磨料在所述上磨料缸内向下移动的上磨料驱动机构和能够推动磨料在所述下磨料流动装置移动的下磨料驱动机构；
工装包括上工装和下工装，待抛光的工件安装于上工装和下工装之间；
所述工作台位于所述合模装置的下方，安装于工装的工件位于所述工作台和合模装置之间，通过所述合模装置下压将安装于工装的工件压紧于工作台；
所述下磨料流动装置的一端与所述工作台连通，且另一端与所述下工装连通；
工件的待抛光的孔通过上工装与上磨料缸不连通时，通过下磨料驱动机构推动所述磨料沿下磨料流动装置输送至下工装和工件处对工件进行单向抛光，且从工件挤出的磨料经工作台依次进入磨料收集器和下磨料流动装置；
工件的待抛光的孔通过上工装与上磨料缸连通时，通过下磨料驱动机构推动所述磨料沿下磨料流动装置输送至下工装和工件处并沿工件的内部向上移动，并通过上磨料驱动机构推动所述磨料沿上磨料缸、上工装和工件的内部向下移动，从而实现对工件的双向抛光；
所述复合机还包括控制系统，所述合模装置、上磨料驱动机构和所述下磨料驱动机构分别与所述控制系统电连接。
进一步地说，所述下磨料流动装置包括磨料管道、下磨料缸和下漏斗，所述磨料收集器与所述下漏斗连通；
所述磨料管道的一端与所述下工装连通，且另一端与所述下磨料缸连通，所述下磨料缸与所述下漏斗连通，所述下磨料驱动机构能够推动位于所述下漏斗内的磨料依次沿所述下磨料缸和磨料管道移动。
进一步地说，所述复合机还包括固定架，所述合模装置包括合模油缸，所述合模油缸安装于所述固定架，且通过所述合模油缸驱动所述上磨料缸沿所述固定架上下移动。
进一步地说，所述上磨料驱动机构为上磨料油缸驱动活塞杆和活塞的结构。
进一步地说，所述下磨料驱动机构包括下磨料油缸、下磨料杆和下磨料活塞，所述下磨料油缸的输出端与所述下磨料杆的一端连接，所述下磨料杆的另一端与所述下磨料活塞连接。
进一步地说，所述下磨料油缸设有油缸位置传感器，所述油缸位置传感器与所述控制系统电连接。
进一步地说，所述下磨料油缸的上侧和下侧皆设有用于限位的限位开关，所述限位开关分别与所述控制系统电连接。
进一步地说，所述磨料收集器为开口上大下小的漏斗状收集器。
进一步地说，所述工作台为具有栅格的栅板，磨料经过所述栅格落入所述磨料收集器。
进一步地说，所述磨料为半固态状磨料。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型包括对合模装置、上磨料缸、下磨料流动装置、磨料收集器、上磨料驱动机构和下磨料驱动机构，通过不同结构的工装与上磨料缸和工作台的配合，能够实现设备的单向抛光和双向抛光模式的转换，即当工件的待抛光的孔通过上工装与上磨料缸不连通时，通过下磨料驱动机构推动磨料沿下磨料流动装置输送至下工装和工件处对工件进行单向抛光，且从工件挤出的磨料经工作台依次进入磨料收集器和下磨料流动装置重复下一个动作过程；
当工件的待抛光的孔通过上工装与上磨料缸连通时，通过下磨料驱动机构推动磨料沿下磨料流动装置输送至下工装和工件处并沿工件的内部向上移动，并通过上磨料驱动机构推动磨料沿上磨料缸、上工装和工件的内部向下移动，从而实现对工件的双向抛光；
因此，本设备既能单独实现对工件的单向抛光，又能单独实现对工件的双向抛光，即能够实现单向抛光模式和双向抛光模式的转换，提高设备的通用性，更好的满足客户需求，降低设备购置成本等；
再者，本实用新型的磨料收集器为开口上大下小的漏斗状收集器，便于磨料的收集。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的合模装置处的结构示意图之一(单向抛光模式)；
图3是本实用新型的合模装置处的结构示意图之二(双向抛光模式)；
附图中各部分标记如下：
工作台10、合模装置20、上磨料缸30；
磨料管道401、下磨料缸402、下漏斗403；
上磨料驱动机构50；
下磨料驱动机构60、下磨料油缸601、油缸位置传感器6011、限位开关6012、下磨料杆602、下磨料活塞603；
磨料收集器70；
工装80、上工装801、下工装802；
控制系统90、磨料100、固定架110、液压站120；
工件200、上下延伸的通孔2001、上下延伸的孔2002、左右延伸的通孔2003。
具体实施方式
以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
实施例：一种单双抛一体磨粒流复合机，如图1到图3所示，包括工作台10、合模装置20、上磨料缸30、下磨料流动装置、磨料收集器70、能够推动磨料100在所述上磨料缸内向下移动的上磨料驱动机构50和能够推动磨料在所述下磨料流动装置移动的下磨料驱动机构60；
工装包括上工装801和下工装802，待抛光的工件安装于上工装和下工装之间；
所述工作台位于所述合模装置的下方，安装于工装80的工件200位于所述工作台和合模装置之间，通过所述合模装置下压将安装于工装的工件压紧于工作台；
所述下磨料流动装置的一端与所述工作台连通，且另一端与所述下工装连通；
如图2所示，工件的待抛光的孔通过上工装与上磨料缸不连通时(此为单向抛光模式，比如所述上工装801为无通孔的模板，所述下工装802为有通孔的模板)通过下磨料驱动机构推动所述磨料沿下磨料流动装置输送至下工装和工件处对工件进行单向抛光，且从工件挤出的磨料经工作台依次进入磨料收集器和下磨料流动装置；
如图3所示，工件的待抛光的孔通过上工装与上磨料缸连通时(此为双向抛光模式，比如所述上工装801为有通孔的模板，所述下工装802也为有通孔的模板)，通过下磨料驱动机构推动所述磨料沿下磨料流动装置输送至下工装和工件处并沿工件的内部向上移动，并通过上磨料驱动机构推动所述磨料沿上磨料缸、上工装和工件的内部向下移动，从而实现对工件的双向抛光；
所述复合机还包括控制系统90，所述合模装置、上磨料驱动机构和所述下磨料驱动机构分别与所述控制系统电连接。
本实施例中，所述控制系统为PLC控制系统。
本实施例中，如图1所示，所述下磨料流动装置包括磨料管道401、下磨料缸402和下漏斗403，所述磨料收集器与所述下漏斗连通；
所述磨料管道的一端与所述下工装连通，且另一端与所述下磨料缸连通，所述下磨料缸与所述下漏斗连通，所述下磨料驱动机构能够推动位于所述下漏斗内的磨料依次沿所述下磨料缸和磨料管道移动。
所述复合机还包括固定架110，所述合模装置包括合模油缸，所述合模油缸安装于所述固定架，且通过所述合模油缸驱动所述上磨料缸沿所述固定架上下移动。
所述上磨料驱动机构为上磨料油缸驱动活塞杆和活塞的结构。此为现有技术，故不赘述。
本实施例中，所述下磨料驱动机构60包括下磨料油缸601、下磨料杆602和下磨料活塞603，所述下磨料油缸的输出端与所述下磨料杆的一端连接，所述下磨料杆的另一端与所述下磨料活塞连接。
本实施例中，较佳的是，所述下磨料油缸设有油缸位置传感器6011，所述油缸位置传感器与所述控制系统电连接。通过油缸位置传感器测量下磨料杆的下降高度，来换算出磨料的流量，比如下磨料缸为圆柱形，即可换算出磨料的流量或在一定时间内挤压出的磨料的体积。
本实施例中，较佳的是，所述下磨料油缸的上侧和下侧皆设有用于限位的限位开关6012，所述限位开关分别与所述控制系统电连接。
本实施例中，较佳的是，所述磨料收集器为开口上大下小的漏斗状收集器。此设计便于磨料的收集。
本实施例中，所述工作台为具有栅格的栅板，磨料经过所述栅格落入所述磨料收集器。
本实施例中，所述磨料为半固态状磨料，但不限于此。
本实用新型的工作原理和工作过程：
单向抛光模式：如图2所示，工件的待抛光的孔通过上工装与上磨料缸不连通时(比如所述上工装801为无通孔的模板，所述下工装802为有通孔的模板)，将待抛光的工件安装于上工装和下工装之间，然后将其放置于合模装置和工作台之间；
启动设备，在控制系统的作用下，合模装置下压并将工件和工装压紧于工作台，然后下磨料油缸驱动下磨料杆带动下磨料活塞对磨料进行挤压，使得磨料经过下磨料缸和磨料管道，然后经过下工装的通孔进入所述工件的待抛光的且上下延伸的孔2001内以及左右延伸的通孔2003内对其进行抛光，且抛光后的磨料从左右延伸的通孔2003中出来，并经栅板(即工作台)的栅格掉落至磨料收集器内，再进入下漏斗内，重复上述过程，即可实现对工件的连续单向抛光，抛光结束后，合模装置抬起，取出工件即可；
如图3所示，工件的待抛光的孔通过上工装与上磨料缸连通时(比如所述上工装801为有通孔的模板，所述下工装802也为有通孔的模板)，将待抛光的工件安装于上工装和下工装之间，然后将其放置于合模装置和工作台之间；
启动设备，在控制系统的作用下，合模装置下压并将工件和工装压紧于工作台，然后下磨料油缸驱动下磨料杆带动下磨料活塞对磨料进行挤压，使得磨料经过下磨料缸和磨料管道，然后经过下工装的通孔进入所述工件的待抛光的且上下延伸的通孔2001内，并沿工件的该通孔向上移动和上抛光，然后通过上磨料驱动机构推动磨料沿上磨料缸、上工装和工件的该通孔向下移动和下抛光，从而实现对工件的双向抛光，抛光结束后，合模装置抬起，取出工件即可；
单抛和双抛模式的上述过程中，皆是通过两限位开关来检测下磨料油缸是否移动到位，即油缸限位开关感应到油缸到达下限位，下磨料油缸抬起，油缸限位开关感应到油缸到达上限位，下磨料油缸下压，下磨料油缸来回往复挤压。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种单双抛一体磨粒流复合机，其特征在于：包括工作台(10)、合模装置(20)、上磨料缸(30)、下磨料流动装置、磨料收集器(70)、能够推动磨料(100)在所述上磨料缸内向下移动的上磨料驱动机构(50)和能够推动磨料在所述下磨料流动装置移动的下磨料驱动机构(60)；
工装包括上工装(801)和下工装(802)，待抛光的工件安装于上工装和下工装之间；
所述工作台位于所述合模装置的下方，安装于工装(80)的工件(200)位于所述工作台和合模装置之间，通过所述合模装置下压将安装于工装的工件压紧于工作台；
所述下磨料流动装置的一端与所述工作台连通，且另一端与所述下工装连通；
工件的待抛光的孔通过上工装与上磨料缸不连通时，通过下磨料驱动机构推动所述磨料沿下磨料流动装置输送至下工装和工件处对工件进行单向抛光，且从工件挤出的磨料经工作台依次进入磨料收集器和下磨料流动装置；
工件的待抛光的孔通过上工装与上磨料缸连通时，通过下磨料驱动机构推动所述磨料沿下磨料流动装置输送至下工装和工件处并沿工件的内部向上移动，并通过上磨料驱动机构推动所述磨料沿上磨料缸、上工装和工件的内部向下移动，从而实现对工件的双向抛光；
所述复合机还包括控制系统(90)，所述合模装置、上磨料驱动机构和所述下磨料驱动机构分别与所述控制系统电连接。
2.根据权利要求1所述的单双抛一体磨粒流复合机，其特征在于：所述下磨料流动装置包括磨料管道(401)、下磨料缸(402)和下漏斗(403)，所述磨料收集器与所述下漏斗连通；
所述磨料管道的一端与所述下工装连通，且另一端与所述下磨料缸连通，所述下磨料缸与所述下漏斗连通，所述下磨料驱动机构能够推动位于所述下漏斗内的磨料依次沿所述下磨料缸和磨料管道移动。
3.根据权利要求1所述的单双抛一体磨粒流复合机，其特征在于：所述复合机还包括固定架(110)，所述合模装置包括合模油缸，所述合模油缸安装于所述固定架，且通过所述合模油缸驱动所述上磨料缸沿所述固定架上下移动。
4.根据权利要求1所述的单双抛一体磨粒流复合机，其特征在于：所述上磨料驱动机构为上磨料油缸驱动活塞杆和活塞的结构。
5.根据权利要求1所述的单双抛一体磨粒流复合机，其特征在于：所述下磨料驱动机构(60)包括下磨料油缸(601)、下磨料杆(602)和下磨料活塞(603)，所述下磨料油缸的输出端与所述下磨料杆的一端连接，所述下磨料杆的另一端与所述下磨料活塞连接。
6.根据权利要求5所述的单双抛一体磨粒流复合机，其特征在于：所述下磨料油缸设有油缸位置传感器(6011)，所述油缸位置传感器与所述控制系统电连接。
7.根据权利要求5所述的单双抛一体磨粒流复合机，其特征在于：所述下磨料油缸的上侧和下侧皆设有用于限位的限位开关(6012)，所述限位开关分别与所述控制系统电连接。
8.根据权利要求1所述的单双抛一体磨粒流复合机，其特征在于：所述磨料收集器为开口上大下小的漏斗状收集器。
9.根据权利要求5所述的单双抛一体磨粒流复合机，其特征在于：所述工作台为具有栅格的栅板，磨料经过所述栅格落入所述磨料收集器。
10.根据权利要求1所述的单双抛一体磨粒流复合机，其特征在于：所述磨料为半固态状磨料。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114952590A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-08-30 | 大连理工大学 | 一种大型齿轮单向磨粒流分度抛光装置及方法 |
| CN117300878A (zh) * | 2023-11-29 | 2023-12-29 | 中国建筑第五工程局有限公司 | 一种用于水泵加工的闭式叶轮打磨装置 |
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| CN117300878A (zh) * | 2023-11-29 | 2023-12-29 | 中国建筑第五工程局有限公司 | 一种用于水泵加工的闭式叶轮打磨装置 |
| CN117300878B (zh) * | 2023-11-29 | 2024-02-13 | 中国建筑第五工程局有限公司 | 一种用于水泵加工的闭式叶轮打磨装置 |
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