CN215036197U - 一种表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种表面打磨装置，包括装置外壳、夹块、打磨石和第二收集箱，所述装置外壳上焊接固定有横板，且横板内螺纹连接有转杆，并且转杆转动连接在装置外壳上，所述转杆上焊接固定有第一绞盘，且第一绞盘上缠绕连接有牵引绳，并且牵引绳缠绕连接在第二绞盘上，所述第二绞盘焊接固定在转轴上，且转轴转动连接在滑槽内。该表面打磨装置设置有齿轮和齿块，工作人员打开抱闸电机，抱闸电机通过转杆能够带动第一绞盘转动，结合牵引绳，进而第一绞盘能够带动第二绞盘转动，进而能够带动齿轮转动，从而通过齿块可以将放置板根据需要打磨的厚度调整到适合的高度及逆行打磨工作，增加装置的便捷性和适用性。

Description

一种表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轮椅框架打磨技术领域，具体为一种表面打磨装置。

背景技术

世界范围内人口老龄化的大背景下，我国也进入老龄化行列。在老龄人群中有大量的脑血管疾病、肌肉萎缩肌无力或者神经系统疾病患者，并且多数伴有偏瘫症状和肢体运动性障碍，因此在日常生活中这些老龄人需要使用轮椅，而轮椅在生产中需要用到表面打磨装置对轮椅框架进行打磨。

而现在大多数的表面打磨装置存在以下几个问题：

一、现有的一些表面打磨装置，通常打磨厚度固定，不便于根据轮椅框架的不同尺寸和实际需求调整打磨厚度，进而造成打磨装置便捷性差，适用性差；

二、现有的一些表面打磨装置，在对轮椅框架进行打磨时，不便于对轮椅框架加工打磨产生的尘屑进行及时清理，打磨完成后需要人工去进行清理，工作效率低，便捷性差。

所以我们提出了一种表面打磨装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种表面打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上表面打磨装置不便于根据轮椅框架的不同尺寸和实际需求调整打磨厚度，以及不便于对轮椅框架加工打磨产生的尘屑进行及时清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种表面打磨装置，包括装置外壳、夹块、打磨石和第二收集箱，其特征在于：所述装置外壳上焊接固定有横板，且横板内螺纹连接有转杆，并且转杆转动连接在装置外壳上，所述装置外壳上螺栓固定有抱闸电机，且抱闸电机的输出轴螺栓固定在转杆上，所述转杆上焊接固定有第一绞盘，且第一绞盘上缠绕连接有牵引绳，并且牵引绳缠绕连接在第二绞盘上，所述第二绞盘焊接固定在转轴上，且转轴转动连接在滑槽内，并且滑槽开设在立柱上，所述第二绞盘上焊接固定有齿轮，且齿轮上啮合连接有齿块，并且齿块焊接固定在放置板上，所述放置板上焊接固定有弹簧，且弹簧上焊接固定有夹块，并且夹块滑动连接在放置板上，而且放置板滑动连接在滑槽内。

优选的，所述装置外壳上转动连接有第一往复丝杆和第二往复丝杆，且第一往复丝杆上螺栓固定有第一伺服电机，并且第一伺服电机螺栓固定在装置外壳上，所述第一往复丝杆上螺纹连接有移动板，且移动板上螺栓固定有第二伺服电机，并且第二伺服电机的输出轴上螺栓固定有打磨石，所述第一往复丝杆上啮合链接有传动带，且传动带上啮合链接有第二往复丝杆，并且第二往复丝杆上螺纹连接有清扫刷，所述装置外壳上螺钉固定有导屑管，且导屑管上螺钉固定有第一收集箱，并且第一收集箱螺栓固定在装置外壳上，所述装置外壳上通过滚珠滑动连接有第二收集箱。

优选的，所述第一绞盘和牵引绳对称分布在转杆上，且牵引绳分别与第一绞盘和第二绞盘构成牵引结构。

优选的，所述齿块等距分布在放置板的一侧，且放置板呈“L”形，并且放置板、弹簧和夹块构成弹性滑动结构。

优选的，所述清扫刷设置有两个，且清扫刷与装置外壳内壁的底端面相贴合，并且清扫刷与第二往复丝杆构成限位运动结构。

优选的，所述导屑管内壁的底端面与装置外壳内壁的底端面在同一水平面上，且导屑管与第一收集箱一一对应，并且第一收集箱对称分布装置外壳两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、该表面打磨装置设置有齿轮和齿块，工作人员打开抱闸电机，抱闸电机通过转杆能够带动第一绞盘转动，结合牵引绳，进而第一绞盘能够带动第二绞盘转动，进而能够带动齿轮转动，从而通过齿块可以将放置板根据需要打磨的厚度调整到适合的高度及逆行打磨工作，增加装置的便捷性和适用性。

二、该表面打磨装置设置有清扫刷，当打磨工作开始后，打磨废屑落在装置外壳的内壁底端，在打磨石通过移动板在第一往复丝杆上往复运动工作的同时，结合传动带，两个清扫刷能够同时在第二往复丝杆进行相向或者反向的清扫工作，将废屑清扫到第一收集箱和第二收集箱中，增加了工作效率和装置的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型横板俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一收集箱俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型放置板俯视结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、横板；3、转杆；4、第一绞盘；5、牵引绳；6、第二绞盘；7、转轴；8、齿轮；9、齿块；10、放置板；11、弹簧；12、夹块；13、立柱；14、滑槽；15、第一伺服电机；16、第一往复丝杆；17、移动板；18、第二伺服电机；19、打磨石；20、传动带；21、第二往复丝杆；22、清扫刷；23、导屑管；24、第一收集箱；25、第二收集箱；26、抱闸电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种表面打磨装置，包括装置外壳1、横板2、转杆3、第一绞盘4、牵引绳5、第二绞盘6、转轴7、齿轮8、齿块9、放置板10、弹簧11、夹块12、立柱13、滑槽14、第一伺服电机15、第一往复丝杆16、移动板17、第二伺服电机18、打磨石19、传动带20、第二往复丝杆21、清扫刷22、导屑管23、第一收集箱24、第二收集箱25和抱闸电机26，装置外壳1上焊接固定有横板2，且横板2内螺纹连接有转杆3，并且转杆3转动连接在装置外壳1上，装置外壳1上螺栓固定有抱闸电机26，且抱闸电机26的输出轴螺栓固定在转杆3上，转杆3上焊接固定有第一绞盘4，且第一绞盘4上缠绕连接有牵引绳5，并且牵引绳5缠绕连接在第二绞盘6上，第二绞盘6焊接固定在转轴7上，且转轴7转动连接在滑槽14内，并且滑槽14开设在立柱13上，第二绞盘6上焊接固定有齿轮8，且齿轮8上啮合连接有齿块9，并且齿块9焊接固定在放置板10上，放置板10上焊接固定有弹簧11，且弹簧11上焊接固定有夹块12，并且夹块12滑动连接在放置板10上，而且放置板10滑动连接在滑槽14内。

装置外壳1上转动连接有第一往复丝杆16和第二往复丝杆21，且第一往复丝杆16上螺栓固定有第一伺服电机15，并且第一伺服电机15螺栓固定在装置外壳1上，第一往复丝杆16上螺纹连接有移动板17，且移动板17上螺栓固定有第二伺服电机18，并且第二伺服电机18的输出轴上螺栓固定有打磨石19，第一往复丝杆16上啮合链接有传动带20，且传动带20上啮合链接有第二往复丝杆21，并且第二往复丝杆21上螺纹连接有清扫刷22，装置外壳1上螺钉固定有导屑管23，且导屑管23上螺钉固定有第一收集箱24，并且第一收集箱24螺栓固定在装置外壳1上，装置外壳1上通过滚珠滑动连接有第二收集箱25，可以保证在进行打磨工作时能够同时进行清扫工作，进而保证装置的便捷性。

第一绞盘4和牵引绳5对称分布在转杆3上，且牵引绳5分别与第一绞盘4和第二绞盘6构成牵引结构，可以保证联动工作的稳定性，进而保证后续工作顺利进行。

齿块9等距分布在放置板10的一侧，且放置板10呈“L”形，并且放置板10、弹簧11和夹块12构成弹性滑动结构，可以保证放置板10进行上下运动，进而保证打磨调节工作的稳定性。

清扫刷22设置有两个，且清扫刷22与装置外壳1内壁的底端面相贴合，并且清扫刷22与第二往复丝杆21构成限位运动结构，可以保证清扫工作的稳定性，进而保证废屑收集工作顺利进行。

导屑管23内壁的底端面与装置外壳1内壁的底端面在同一水平面上，且导屑管23与第一收集箱24一一对应，并且第一收集箱24对称分布装置外壳1两侧,可以保证导屑管23能够将废屑收集到第一收集箱24中，进而保证自动收集工作的稳定性。

工作原理：在使用该表面打磨装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

如图1、图2、图4和图5所示，首先工作人员将轮椅框架放置在放置板10上，结合弹簧11，进而装置两侧的夹块12能够将轮椅框架固定夹持在放置板10上，然后打开抱闸电机26，在抱闸电机26工作的同时，抱闸电机26能够带动转杆3在横板2内进行转动工作，进而转杆3能够带动第一绞盘4在横板2开设的槽内进行转动工作，结合牵引绳5，进而第一绞盘4能够带动第二绞盘6进行转动工作，从而第二绞盘6能够带动转轴7在立柱13上开设的滑槽14进行转动工作，与此同时转轴7能够带动齿轮8进行转动工作，结合齿块9，进而齿轮8能够带动放置板10在立柱13上进行限位滑动，从而工作人员可以根据实际需求将放置板10移动到合适的位置，然后关闭抱闸电机26，在抱闸电机26的作用下，放置板10不会在轮椅框架的重力影响下向下运动，进而可以进行后续的打磨工作，增加了装置的便捷性和适用性，不会局限于只能打磨固定的厚度；

如图1和图3所示，当轮椅框架调整好需要打磨的厚度后，打开第二伺服电机18，进而第二伺服电机18带动打磨石19进行打磨工作，然后打开第一伺服电机15，第一伺服电机15能够带动第一往复丝杆16进行转动工作，进而移动板17能够在第一往复丝杆16上进行左右往复运动，从而增加打磨工作的全面性，在打磨工作进行的同时，结合传动带20，第一往复丝杆16能够带动第二往复丝杆21进行转动，进而装置左右两侧清扫刷22能够在第二往复丝杆21进行相向或者相反的清扫工作，在进行相向的清扫工作时，两侧清扫刷22能够将打磨下来的废屑直接清扫到装置外壳1内部的第二收集箱25内，在进行相反清扫工作时，清扫刷22能够将打磨下来的废屑通过导屑管23清扫到装置两侧的第一收集箱24内，进而装置能够在进行打磨工作的同时，及时进行废屑自动清扫工作，增加装置的便捷性和工作效率，并且节省了人力。

以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如第一伺服电机15、第二伺服电机18和抱闸电机26，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种表面打磨装置，包括装置外壳(1)、夹块(12)、打磨石(19)和第二收集箱(25)，其特征在于：所述装置外壳(1)上焊接固定有横板(2)，且横板(2)内螺纹连接有转杆(3)，并且转杆(3)转动连接在装置外壳(1)上，所述装置外壳(1)上螺栓固定有抱闸电机(26)，且抱闸电机(26)的输出轴螺栓固定在转杆(3)上，所述转杆(3)上焊接固定有第一绞盘(4)，且第一绞盘(4)上缠绕连接有牵引绳(5)，并且牵引绳(5)缠绕连接在第二绞盘(6)上，所述第二绞盘(6)焊接固定在转轴(7)上，且转轴(7)转动连接在滑槽(14)内，并且滑槽(14)开设在立柱(13)上，所述第二绞盘(6)上焊接固定有齿轮(8)，且齿轮(8)上啮合连接有齿块(9)，并且齿块(9)焊接固定在放置板(10)上，所述放置板(10)上焊接固定有弹簧(11)，且弹簧(11)上焊接固定有夹块(12)，并且夹块(12)滑动连接在放置板(10)上，而且放置板(10)滑动连接在滑槽(14)内。

2.根据权利要求1所述的一种表面打磨装置，其特征在于：所述装置外壳(1)上转动连接有第一往复丝杆(16)和第二往复丝杆(21)，且第一往复丝杆(16)上螺栓固定有第一伺服电机(15)，并且第一伺服电机(15)螺栓固定在装置外壳(1)上，所述第一往复丝杆(16)上螺纹连接有移动板(17)，且移动板(17)上螺栓固定有第二伺服电机(18)，并且第二伺服电机(18)的输出轴上螺栓固定有打磨石(19)，所述第一往复丝杆(16)上啮合链接有传动带(20)，且传动带(20)上啮合链接有第二往复丝杆(21)，并且第二往复丝杆(21)上螺纹连接有清扫刷(22)，所述装置外壳(1)上螺钉固定有导屑管(23)，且导屑管(23)上螺钉固定有第一收集箱(24)，并且第一收集箱(24)螺栓固定在装置外壳(1)上，所述装置外壳(1)上通过滚珠滑动连接有第二收集箱(25)。

3.根据权利要求1所述的一种表面打磨装置，其特征在于：所述第一绞盘(4)和牵引绳(5)对称分布在转杆(3)上，且牵引绳(5)分别与第一绞盘(4)和第二绞盘(6)构成牵引结构。

4.根据权利要求1所述的一种表面打磨装置，其特征在于：所述齿块(9)等距分布在放置板(10)的一侧，且放置板(10)呈“L”形，并且放置板(10)、弹簧(11)和夹块(12)构成弹性滑动结构。

5.根据权利要求2所述的一种表面打磨装置，其特征在于：所述清扫刷(22)设置有两个，且清扫刷(22)与装置外壳(1)内壁的底端面相贴合，并且清扫刷(22)与第二往复丝杆(21)构成限位运动结构。

6.根据权利要求2所述的一种表面打磨装置，其特征在于：所述导屑管(23)内壁的底端面与装置外壳(1)内壁的底端面在同一水平面上，且导屑管(23)与第一收集箱(24)一一对应，并且第一收集箱(24)对称分布装置外壳(1)两侧。

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