CN216029853U - 一种弹簧加工生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧加工生产设备，涉及弹簧加工技术领域，包括：安装底箱、定位箱和两个涨紧板，所述安装底箱顶部的一侧开设有限位口，所述限位口内滑动连接有支撑柱，所述定位箱活动套接在支撑柱的顶端，所述定位箱的一侧开设有固定口。本实用新型中，通过滑动机构和定位机构的配合，解决了现有的弹簧端面加工设备因大多使用挤压的方法对弹簧进行定位，导致弹簧在定位加工后容易发生变形的问题，实现了利用两个涨紧板对弹簧内圈进行涨紧的效果，同时解决了现有弹簧端面加工设备因大多未设置清理结构，导致碎屑累积成堆影响后续弹簧加工质量的问题，实现了快速且持续地对碎屑进行清理的效果。

Description

一种弹簧加工生产设备

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，尤其涉及一种弹簧加工生产设备。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。目前，螺旋弹簧的加工工序一般为：先将用于制备弹簧的金属钢丝通过导向装置导出，然后在卷绕装置上卷绕成弹簧结构，再由裁切装置裁切成设定规格的弹簧粗品，最后弹簧粗品的两端经磨削装置磨平得到弹簧成品。磨削装置不仅可以去除弹簧端面的毛刺，还可以根据设计要求将弹簧端面打磨齐平。

目前，部分大型弹簧端面四周毛刺采用手动打磨方式，需要两个人同时操作，一个人手持砂轮机打磨，一个人不停转动弹簧，这种磨削方式存在一定的安全隐患，而且操作者劳动强度大、磨削效率低。还存在部分弹簧加工装置对弹簧的固定不稳定，使得在加工时，弹簧容易掉落，减缓施工效率。

现有专利(公开号：CN212444425U)公开了一种用于弹簧生产的端面加工设备，可以通过可通电断电的电磁铁、压力板和第二压力板等共同作用，使得该装置在使用过程中，避免了加工装置对弹簧的固定不稳定，导致弹簧掉落的问题产生，同时通过转动轴的转动，使得弹簧在加工过程中，两面均可进行加工，无需人工进行操作，大大提高了效率；通过多处设置滑杆和滑块，可以对位置进行及时调整，同时也拓宽了装置的范围，因通过机械处理，代替人工处理，减少了生产加工中的安全隐患问题，同时，避免了操作人员长期处于碎屑较多的环境下，容易影响身体健康，以及降低了劳动强度，同时也提高了生产的效率。

但是上述设计的一种用于弹簧生产的端面加工设备在实际应用中还存在一些缺点：如上述设计的弹簧端面加工设备在进行端面磨削时，需要依靠两组夹持板进行弹簧的定位，由于弹簧受到压力容易变形，水平拉伸弹簧可使弹簧复位，但是侧面挤压弹簧便会使弹簧无法恢复原状，虽然解决了弹簧毛刺问题，但是大大降低了弹簧的加工质量，从而达不到合格的标准，且上述设计的弹簧端面加工设备未设置有清渣结构，由于在磨削弹簧端面的过程中会产生大量的碎铁屑，若不及时清理，不仅会影响后续加工的质量，还会影响加工人员的健康，人工手动清理又费时费力，为此，我们设计了一种弹簧加工生产设备用来解决上述所出现的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种弹簧加工生产设备，解决了现有的弹簧端面加工设备因大多使用挤压的方法对弹簧进行定位，导致弹簧在定位加工后容易发生变形的问题，实现了利用两个涨紧板对弹簧内圈进行涨紧的效果，同时解决了现有弹簧端面加工设备因大多未设置清理结构，导致碎屑累积成堆影响后续弹簧加工质量的问题，实现了快速且持续地对碎屑进行清理的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种弹簧加工生产设备，包括：安装底箱、定位箱和两个涨紧板，所述安装底箱顶部的一侧开设有限位口，所述限位口内滑动连接有支撑柱，所述定位箱活动套接在支撑柱的顶端，所述定位箱的一侧开设有固定口，两个所述涨紧板对称滑动插接在固定口内，所述安装底箱与定位箱的内部分别设置有安装腔与定位腔，所述安装腔与定位腔内分别设置有滑动机构和定位机构，所述定位腔与固定口相贯通，所述滑动机构位于定位机构的下方。

优选的，所述定位机构包括双向丝杆、伺服电机、固定槽、两个螺母和两个滚轮，所述双向丝杆转动连接在定位腔内，两个所述螺母对称螺纹连接在双向丝杆上，两个所述涨紧板分别固定连接在两个螺母的一侧，所述伺服电机固定连接在定位箱的顶部，且所述伺服电机的驱动轴与双向丝杆的一端传动连接，所述固定槽开设在定位箱内，且所述固定槽与定位腔相贯通，两个所述滚轮对称滚动连接在固定槽内，且所述滚轮外侧的固定架体与螺母远离涨紧板的一侧固定连接，通过开启伺服电机，使双向丝杆转动，使得两个螺母带动两个涨紧板在定位腔内慢慢相互远离，此过程中两个滚轮会在固定槽内也会跟着滚动相互远离，直到两个涨紧板相背的一侧分别与弹簧的内圈相抵紧即可，解决了现有的弹簧端面加工设备因大多使用挤压的方法对弹簧进行定位，导致弹簧在定位加工后容易发生变形的问题，实现了利用两个涨紧板对弹簧内圈进行涨紧的效果。

优选的，所述滑动机构包括导向杆、滑件、传动板、传动孔、转动轴、转盘、驱动电机、固定轴、转动件和传动轴，所述导向杆固定连接在安装腔内，所述滑件滑动套接在导向杆上，所述支撑柱的底端与滑件的顶部固定连接，所述传动板固定连接在滑件的底部，所述传动孔开设在传动板内，所述转动轴转动连接在安装腔内，所述转盘固定套接在转动轴上，所述驱动电机固定连接在安装底箱的后侧，且所述驱动电机的驱动轴与转动轴的一端传动连接，所述固定轴固定连接在转盘的前侧，所述转动件固定套接在固定轴上，所述传动轴固定连接在转动件前侧远离固定轴的一端，且所述传动轴滑动连接在传动孔内，开启驱动电机，使转动轴带动转盘转动，使得固定轴带动转动件并使传动轴边在传动孔内滑动变拉动传动板水平移动，在此过程中支撑柱会带动定位箱、涨紧板和弹簧靠近磨削头，可自行使待加工弹簧移动到打磨位置处，避免人工人力推动弹簧至打磨处，减轻了工作人员的工作强度。

优选的，所述安装底箱的顶部固定连接有安装架，所述安装架的一侧转动连接有打磨轴，所述打磨轴的一端固定连接有磨削头，所述安装架的内部设置有同步电机，所述同步电机的驱动轴与打磨轴的另一端传动连接，开启同步电机，使打磨轴带动磨削头转动对弹簧端面进行磨削。

优选的，所述安装底箱的顶部开设有收集口，所述安装底箱的前侧开设有排料口，所述排料口与收集口相贯通，所述收集口内设置有倾斜面，所述倾斜面位于磨削头的下方，在弹簧磨削的过程中，产生的碎屑会落入收集口内，随后碎屑顺着倾斜面滑出排料口外指定的位置，解决了现有弹簧端面加工设备因大多未设置清理结构，导致碎屑累积成堆影响后续弹簧加工质量的问题，实现了快速且持续地对碎屑进行清理的效果。

优选的，所述定位箱的底部开设有螺纹孔，所述支撑柱的顶部设置有螺纹，所述支撑柱的顶部螺纹插接在螺纹孔内，便于更换和维护定位箱内部器件。

优选的，所述安装底箱的底部四角均固定连接有支撑腿。

优选的，所述安装底箱的前侧设置有观察玻璃，所述安装底箱的前侧设置有控制板，所述控制板与伺服电机、驱动电机和同步电机均电性连接，便于人员对伺服电机、驱动电机和同步电机进行控制。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种弹簧加工生产设备具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过开启伺服电机，使双向丝杆转动，使得两个螺母带动两个涨紧板在定位腔内慢慢相互远离，此过程中两个滚轮会在固定槽内也会跟着滚动相互远离，直到两个涨紧板相背的一侧分别与弹簧的内圈相抵紧即可，解决了现有的弹簧端面加工设备因大多使用挤压的方法对弹簧进行定位，导致弹簧在定位加工后容易发生变形的问题，实现了利用两个涨紧板对弹簧内圈进行涨紧的效果。

2、本实用新型中，开启驱动电机，使转动轴带动转盘转动，使得固定轴带动转动件并使传动轴边在传动孔内滑动变拉动传动板水平移动，在此过程中支撑柱会带动定位箱、涨紧板和弹簧靠近磨削头，开启同步电机，使打磨轴带动磨削头转动对弹簧端面进行磨削，最后磨削产生的碎屑会落入收集口内，随后碎屑顺着倾斜面滑出排料口外指定的位置，解决了现有弹簧端面加工设备因大多未设置清理结构，导致碎屑累积成堆影响后续弹簧加工质量的问题，实现了快速且持续地对碎屑进行清理的效果。

附图说明

图1为一种弹簧加工生产设备外部的立体结构示意图；

图2为一种弹簧加工生产设备安装腔的内部结构示意图；

图3为一种弹簧加工生产设备定位箱的内部结构示意图；

图4为图2中A处的放大图。

图中标号：1、安装底箱；2、限位口；3、支撑柱；4、定位箱；5、固定口；6、涨紧板；7、双向丝杆；8、螺母；9、伺服电机；10、安装架；11、导向杆；12、滑件；13、传动板；14、传动孔；15、转动轴；16、转盘；17、驱动电机；18、固定轴；19、转动件；20、传动轴；21、收集口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-4给出，一种弹簧加工生产设备，包括：安装底箱1、定位箱4和两个涨紧板6，安装底箱1顶部的一侧开设有限位口2，限位口2内滑动连接有支撑柱3，定位箱4活动套接在支撑柱3的顶端，定位箱4的一侧开设有固定口5，两个涨紧板6对称滑动插接在固定口5内，安装底箱1与定位箱4的内部分别设置有安装腔与定位腔，安装腔与定位腔内分别设置有滑动机构和定位机构，定位腔与固定口5相贯通，滑动机构位于定位机构的下方；

定位机构包括双向丝杆7、伺服电机9、固定槽、两个螺母8和两个滚轮，双向丝杆7转动连接在定位腔内，两个螺母8对称螺纹连接在双向丝杆7上，两个涨紧板6分别固定连接在两个螺母8的一侧，伺服电机9固定连接在定位箱4的顶部，且伺服电机9的驱动轴与双向丝杆7的一端传动连接，固定槽开设在定位箱4内，且固定槽与定位腔相贯通，两个滚轮对称滚动连接在固定槽内，且滚轮外侧的固定架体与螺母8远离涨紧板6的一侧固定连接，通过开启伺服电机9，使双向丝杆7转动，使得两个螺母8带动两个涨紧板6在定位腔内慢慢相互远离，此过程中两个滚轮会在固定槽内也会跟着滚动相互远离，直到两个涨紧板6相背的一侧分别与弹簧的内圈相抵紧即可，解决了现有的弹簧端面加工设备因大多使用挤压的方法对弹簧进行定位，导致弹簧在定位加工后容易发生变形的问题，实现了利用两个涨紧板6对弹簧内圈进行涨紧的效果。

本实施例中：伺服电机9采用Y112M-2型号电机。

实施例二，在实施例一的基础上，滑动机构包括导向杆11、滑件12、传动板13、传动孔14、转动轴15、转盘16、驱动电机17、固定轴18、转动件19和传动轴20，导向杆11固定连接在安装腔内，滑件12滑动套接在导向杆11上，支撑柱3的底端与滑件12的顶部固定连接，传动板13固定连接在滑件12的底部，传动孔14开设在传动板13内，转动轴15转动连接在安装腔内，转盘16固定套接在转动轴15上，驱动电机17固定连接在安装底箱1的后侧，且驱动电机17的驱动轴与转动轴15的一端传动连接，固定轴18固定连接在转盘16的前侧，转动件19固定套接在固定轴18上，传动轴20固定连接在转动件19前侧远离固定轴18的一端，且传动轴20滑动连接在传动孔14内，开启驱动电机17，使转动轴15带动转盘16转动，使得固定轴18带动转动件19并使传动轴20边在传动孔14内滑动变拉动传动板13水平移动，在此过程中支撑柱3会带动定位箱4、涨紧板6和弹簧靠近磨削头，可自行使待加工弹簧移动到打磨位置处，避免人工人力推动弹簧至打磨处，减轻了工作人员的工作强度。

本实施例中：驱动电机17采用YL100-2型号电机。

实施例三，在实施例一的基础上，安装底箱1的顶部固定连接有安装架10，安装架10的一侧转动连接有打磨轴，打磨轴的一端固定连接有磨削头，安装架10的内部设置有同步电机，同步电机的驱动轴与打磨轴的另一端传动连接，开启同步电机，使打磨轴带动磨削头转动对弹簧端面进行磨削。

实施例四，在实施例一的基础上，安装底箱1的顶部开设有收集口21，安装底箱1的前侧开设有排料口，排料口与收集口21相贯通，收集口21内设置有倾斜面，倾斜面位于磨削头的下方，在弹簧磨削的过程中，产生的碎屑会落入收集口21内，随后碎屑顺着倾斜面滑出排料口外指定的位置，解决了现有弹簧端面加工设备因大多未设置清理结构，导致碎屑累积成堆影响后续弹簧加工质量的问题，实现了快速且持续地对碎屑进行清理的效果。

实施例五，在实施例一的基础上，定位箱4的底部开设有螺纹孔，支撑柱3的顶部设置有螺纹，支撑柱3的顶部螺纹插接在螺纹孔内，转动定位箱4可将定位箱4从支撑柱3的顶端旋下，便于更换和维护定位箱4内部器件。

实施例六，在实施例一的基础上，安装底箱1的底部四角均固定连接有支撑腿。

实施例七，在实施例三的基础上，安装底箱1的前侧设置有观察玻璃，安装底箱1的前侧设置有控制板，控制板与伺服电机9、驱动电机17和同步电机均电性连接，便于人员对伺服电机9、驱动电机17和同步电机进行控制。

工作原理：

当需要对弹簧进行磨削加工时：

第一步：首先将待磨削的弹簧套在两个涨紧板6上；

第二步：然后开启伺服电机9，使双向丝杆7转动，使得两个螺母8带动两个涨紧板6在定位腔内慢慢相互远离，此过程中两个滚轮会在固定槽内也会跟着滚动相互远离，直到两个涨紧板6相背的一侧分别与弹簧的内圈相抵紧；

第三步：然后开启驱动电机17，使转动轴15带动转盘16转动，使得固定轴18带动转动件19并使传动轴20边在传动孔14内滑动变拉动传动板13水平移动，在此过程中支撑柱3会带动定位箱4、涨紧板6和弹簧靠近磨削头；

第四步：随后开启同步电机，使打磨轴带动磨削头转动对弹簧端面进行磨削，最后磨削产生的碎屑会落入收集口21内，随后碎屑顺着倾斜面滑出排料口外指定的位置；

第五步：按上原理将待加工的弹簧翻套在两个涨紧板6上，即可对弹簧的另一面进行磨削。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种弹簧加工生产设备，包括：安装底箱(1)、定位箱(4)和两个涨紧板(6)，其特征在于，所述安装底箱(1)顶部的一侧开设有限位口(2)，所述限位口(2)内滑动连接有支撑柱(3)，所述定位箱(4)活动套接在支撑柱(3)的顶端，所述定位箱(4)的一侧开设有固定口(5)，两个所述涨紧板(6)对称滑动插接在固定口(5)内，所述安装底箱(1)与定位箱(4)的内部分别设置有安装腔与定位腔，所述安装腔与定位腔内分别设置有滑动机构和定位机构，所述定位腔与固定口(5)相贯通，所述滑动机构位于定位机构的下方。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工生产设备，其特征在于，所述定位机构包括双向丝杆(7)、伺服电机(9)、固定槽、两个螺母(8)和两个滚轮，所述双向丝杆(7)转动连接在定位腔内，两个所述螺母(8)对称螺纹连接在双向丝杆(7)上，两个所述涨紧板(6)分别固定连接在两个螺母(8)的一侧，所述伺服电机(9)固定连接在定位箱(4)的顶部，且所述伺服电机(9)的驱动轴与双向丝杆(7)的一端传动连接，所述固定槽开设在定位箱(4)内，且所述固定槽与定位腔相贯通，两个所述滚轮对称滚动连接在固定槽内，且所述滚轮外侧的固定架体与螺母(8)远离涨紧板(6)的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧加工生产设备，其特征在于，所述滑动机构包括导向杆(11)、滑件(12)、传动板(13)、传动孔(14)、转动轴(15)、转盘(16)、驱动电机(17)、固定轴(18)、转动件(19)和传动轴(20)，所述导向杆(11)固定连接在安装腔内，所述滑件(12)滑动套接在导向杆(11)上，所述支撑柱(3)的底端与滑件(12)的顶部固定连接，所述传动板(13)固定连接在滑件(12)的底部，所述传动孔(14)开设在传动板(13)内，所述转动轴(15)转动连接在安装腔内，所述转盘(16)固定套接在转动轴(15)上，所述驱动电机(17)固定连接在安装底箱(1)的后侧，且所述驱动电机(17)的驱动轴与转动轴(15)的一端传动连接，所述固定轴(18)固定连接在转盘(16)的前侧，所述转动件(19)固定套接在固定轴(18)上，所述传动轴(20)固定连接在转动件(19)前侧远离固定轴(18)的一端，且所述传动轴(20)滑动连接在传动孔(14)内。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧加工生产设备，其特征在于，所述安装底箱(1)的顶部固定连接有安装架(10)，所述安装架(10)的一侧转动连接有打磨轴，所述打磨轴的一端固定连接有磨削头，所述安装架(10)的内部设置有同步电机，所述同步电机的驱动轴与打磨轴的另一端传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧加工生产设备，其特征在于，所述安装底箱(1)的顶部开设有收集口(21)，所述安装底箱(1)的前侧开设有排料口，所述排料口与收集口(21)相贯通，所述收集口(21)内设置有倾斜面，所述倾斜面位于磨削头的下方。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧加工生产设备，其特征在于，所述定位箱(4)的底部开设有螺纹孔，所述支撑柱(3)的顶部设置有螺纹，所述支撑柱(3)的顶部螺纹插接在螺纹孔内。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧加工生产设备，其特征在于，所述安装底箱(1)的底部四角均固定连接有支撑腿。

8.根据权利要求4所述的一种弹簧加工生产设备，其特征在于，所述安装底箱(1)的前侧设置有观察玻璃，所述安装底箱(1)的前侧设置有控制板，所述控制板与伺服电机(9)、驱动电机(17)和同步电机均电性连接。

Images