CN215036012U - 一种用于涡轮式搅拌器的适应性广的双端面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于涡轮式搅拌器的适应性广的双端面磨床，包括运料盘，所述运料盘的上端外表面中心位置开设有通槽，所述运料盘的上端外表面靠近边缘处开设有通孔，所述通孔的内壁开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有活动杆，所述活动杆的前端外表面固定连接有夹板，所述通孔的内壁开设有限位槽，所述夹板的后端外表面固定连接有限位杆，所述限位杆位于限位槽的内部，所述活动槽的内表面末端开设有螺纹槽，该装置能够辅助夹持运料盘上需要打磨的连接轴，从而降低连接轴在打磨的工程中在通孔内晃动的幅度，降低连接轴在加工过程中的磨损，同时能够夹持不同直径大小的连接轴，提高装置的实用性。

Description

一种用于涡轮式搅拌器的适应性广的双端面磨床

技术领域

本实用新型涉及双端面磨床技术领域，尤其是涉及一种用于涡轮式搅拌器的适应性广的双端面磨床。

背景技术

双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，根据结构可分为卧式和立式两种，根据送料方式，又可分为贯穿式、转盘式、往复式。

传统工厂内所使用的转盘式双端面磨床对于涡轮式搅拌器的连接轴进行打磨的过程中，由于运料盘的通孔较大，从而极易导致连接轴在打磨的过程中，在通孔内晃动幅度较大，从而极易导致连接轴的环形面受到磨损，进而影响连接轴的后续加工，降低装置的使用效率。

为此，提出一种用于涡轮式搅拌器的适应性广的双端面磨床。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种用于涡轮式搅拌器的适应性广的双端面磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供一种用于涡轮式搅拌器的适应性广的双端面磨床，包括运料盘，所述运料盘的上端外表面中心位置开设有通槽，所述运料盘的上端外表面靠近边缘处开设有通孔，所述通孔的内壁开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有活动杆，所述活动杆的前端外表面固定连接有夹板，所述通孔的内壁开设有限位槽，所述夹板的后端外表面固定连接有限位杆，所述限位杆位于限位槽的内部，所述活动槽的内表面末端开设有螺纹槽，所述螺纹槽贯穿活动槽并延伸至运料盘的外部，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺栓。

通过采用上述技术方案，该装置能够辅助夹持运料盘上需要打磨的连接轴，从而降低连接轴在打磨的工程中在通孔内晃动的幅度，降低连接轴在加工过程中的磨损，同时能够夹持不同直径大小的连接轴，提高装置的实用性。

优选的，所述限位槽的横截面呈梯形结构，所述限位杆的后端外表面固定连接有限位块，所述限位块的横截面呈直角三角形结构，且其与限位槽的内表面最远端相互吻合。

通过采用上述技术方案，在直角三角形结构的限位块与限位槽的配合使用下，能够防止连接轴在打磨的过程中发生偏移的可能性，通过直角边与限位槽的两侧相互抵制，从而提高夹板辅助夹持连接轴的稳定性，同时能够降低夹板上活动杆损坏的几率。

优选的，所述活动杆的后端外表面固定连接有矩形板，所述活动槽的开口处面积小于矩形板的面积，所述螺栓的前端外表面固定连接有限位板。

通过采用上述技术方案，通过调节螺纹槽内的螺栓，能够控制活动杆在活动槽内活动距离，从而达到辅助夹持不同直径的连接轴，进一步通过设置矩形板与限位板两者相互抵制，能够增加活动杆与螺栓的接触面积，提高夹板的稳定性。

优选的，所述活动槽的内部设置有压力弹簧，所述压力弹簧位于活动杆与螺栓之间。

通过采用上述技术方案，通过在活动槽内设置压力弹簧，能够起到缓冲减震目的，降低活动杆与螺栓之间硬性接触，延长装置的使用寿命。

优选的，所述夹板呈弧形结构，所述夹板的上下两个端面均固定连接有挡板，所述挡板的纵剖面呈三角形结构。

通过采用上述技术方案，通过在夹板上设置挡板，增加夹板与连接轴之间的接触面积，从而便于连接轴被挤压进入两个夹板之间进行夹持。

优选的，所述夹板的数量为两个，两个所述夹板均以通孔的中心为中点对称分布，且另一个夹板为固定连接，两个所述夹板之间均固定连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过在两个夹板之间设置橡胶垫，能够增加连接轴与两个夹板之间的摩擦力，从而降低连接轴在打磨打工发生转动的程度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当使用者需要对连接轴进行打磨加工时，首先根据连接轴的直径调节螺纹槽内的螺栓，连接轴通过上料机被压入运料盘上通孔内，此时连接轴与夹板上的挡板接触，在该情况下，夹板连同活动杆受到压力通过活动槽向内延伸，然而夹板两侧的限位杆在限位槽内移动，并在限位块的配合下，能够防止夹板发生偏移的几率，此时连接轴位于两个夹板之间，并在压力弹簧的配合下，能够起到辅助夹持连接轴的目的，进一步运料盘发生转动，并带动连接轴向打磨机内运动进行打磨，在连接轴打磨的过程中，通过限位槽与限位块的配合使用下，能够防止连接轴在通孔内发生晃动，同时活动槽内设置压力弹簧，能够起到缓冲减震目的，降低活动杆与螺栓之间硬性接触，延长装置的使用寿命，从而降低连接轴在加工打磨的过程中环形面磨损的几率，当连接轴打磨完成，并从运料盘的另一侧旋转出来时，并利用连接轴的自重能够自动脱落与两个夹板脱离接触，以便后续连接轴的加工打磨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构视图；

图2为本实用新型运料盘与夹板的俯视图；

图3为本实用新型图2中的A处放大示意图；

图4为本实用新型夹板与挡板的立体视图。

附图标记说明：

1、运料盘；2、通孔；3、活动槽；4、活动杆；5、夹板；6、限位槽；7、限位杆；8、限位块；9、螺纹槽；10、螺栓；11、压力弹簧；12、挡板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于涡轮式搅拌器的适应性广的双端面磨床，如图1至图4所示，包括运料盘1，所述运料盘1的上端外表面中心位置开设有通槽，所述运料盘1的上端外表面靠近边缘处开设有通孔2，所述通孔2的内壁开设有活动槽3，所述活动槽3的内部滑动连接有活动杆4，所述活动杆4的前端外表面固定连接有夹板5，所述通孔2的内壁开设有限位槽6，所述夹板5的后端外表面固定连接有限位杆7，所述限位杆7位于限位槽6的内部，所述活动槽3的内表面末端开设有螺纹槽9，所述螺纹槽9贯穿活动槽3并延伸至运料盘1的外部，所述螺纹槽9的内部螺纹连接有螺栓10。

通过采用上述技术方案，该装置能够辅助夹持运料盘1上需要打磨的连接轴，从而降低连接轴在打磨的工程中在通孔2内晃动的幅度，降低连接轴在加工过程中的磨损，同时能够夹持不同直径大小的连接轴，提高装置的实用性。

具体的，如图2至图4所示，所述限位槽6的横截面呈梯形结构，所述限位杆7的后端外表面固定连接有限位块8，所述限位块8的横截面呈直角三角形结构，且其与限位槽6的内表面最远端相互吻合。

通过采用上述技术方案，在直角三角形结构的限位块8与限位槽6的配合使用下，能够防止连接轴在打磨的过程中发生偏移的可能性，通过直角边与限位槽6的两侧相互抵制，从而提高夹板5辅助夹持连接轴的稳定性，同时能够降低夹板5上活动杆4损坏的几率。

具体的，如图3所示，所述活动杆4的后端外表面固定连接有矩形板，所述活动槽3的开口处面积小于矩形板的面积，所述螺栓10的前端外表面固定连接有限位板。

通过采用上述技术方案，通过调节螺纹槽9内的螺栓10，能够控制活动杆4在活动槽3内活动距离，从而达到辅助夹持不同直径的连接轴，进一步通过设置矩形板与限位板两者相互抵制，能够增加活动杆4与螺栓10的接触面积，提高夹板5的稳定性。

具体的，如图3所示，所述活动槽3的内部设置有压力弹簧11，所述压力弹簧11位于活动杆4与螺栓10之间。

通过采用上述技术方案，通过在活动槽3内设置压力弹簧11，能够起到缓冲减震目的，降低活动杆4与螺栓10之间硬性接触，延长装置的使用寿命。

具体的，如图4所示，所述夹板5呈弧形结构，所述夹板5的上下两个端面均固定连接有挡板12，所述挡板12的纵剖面呈三角形结构。

通过采用上述技术方案，通过在夹板5上设置挡板12，增加夹板5与连接轴之间的接触面积，从而便于连接轴被挤压进入两个夹板5之间进行夹持。

具体的，如图1所示，所述夹板5的数量为两个，两个所述夹板5均以通孔2的中心为中点对称分布，且另一个夹板5为固定连接，两个所述夹板5之间均固定连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过在两个夹板5之间设置橡胶垫，能够增加连接轴与两个夹板5之间的摩擦力，从而降低连接轴在打磨打工发生转动的程度。

工作原理：当使用者需要对连接轴进行打磨加工时，首先根据连接轴的直径调节螺纹槽9内的螺栓10，连接轴通过上料机被压入运料盘1上通孔2内，此时连接轴与夹板5上的挡板12接触，在该情况下，夹板5连同活动杆4受到压力通过活动槽3向内延伸，然而夹板5两侧的限位杆7在限位槽6内移动，并在限位块8的配合下，能够防止夹板5发生偏移的几率，此时连接轴位于两个夹板5之间，并在压力弹簧11的配合下，能够起到辅助夹持连接轴的目的，进一步运料盘1发生转动，并带动连接轴向打磨机内运动进行打磨，在连接轴打磨的过程中，通过限位槽6与限位块8的配合使用下，能够防止连接轴在通孔2内发生晃动，同时活动槽3内设置压力弹簧11，能够起到缓冲减震目的，降低活动杆4与螺栓10之间硬性接触，延长装置的使用寿命，从而降低连接轴在加工打磨的过程中环形面磨损的几率，当连接轴打磨完成，并从运料盘1的另一侧旋转出来时，并利用连接轴的自重能够自动脱落与两个夹板5脱离接触，以便后续连接轴的加工打磨。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种用于涡轮式搅拌器的适应性广的双端面磨床，包括运料盘(1)，其特征在于：所述运料盘(1)的上端外表面中心位置开设有通槽，所述运料盘(1)的上端外表面靠近边缘处开设有通孔(2)，所述通孔(2)的内壁开设有活动槽(3)，所述活动槽(3)的内部滑动连接有活动杆(4)，所述活动杆(4)的前端外表面固定连接有夹板(5)，所述通孔(2)的内壁开设有限位槽(6)，所述夹板(5)的后端外表面固定连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)位于限位槽(6)的内部，所述活动槽(3)的内表面末端开设有螺纹槽(9)，所述螺纹槽(9)贯穿活动槽(3)并延伸至运料盘(1)的外部，所述螺纹槽(9)的内部螺纹连接有螺栓(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于涡轮式搅拌器的适应性广的双端面磨床，其特征在于，所述限位槽(6)的横截面呈梯形结构，所述限位杆(7)的后端外表面固定连接有限位块(8)，所述限位块(8)的横截面呈直角三角形结构，且其与限位槽(6)的内表面最远端相互吻合。

3.根据权利要求1所述的一种用于涡轮式搅拌器的适应性广的双端面磨床，其特征在于，所述活动杆(4)的后端外表面固定连接有矩形板，所述活动槽(3)的开口处面积小于矩形板的面积，所述螺栓(10)的前端外表面固定连接有限位板。

4.根据权利要求1所述的一种用于涡轮式搅拌器的适应性广的双端面磨床，其特征在于，所述活动槽(3)的内部设置有压力弹簧(11)，所述压力弹簧(11)位于活动杆(4)与螺栓(10)之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于涡轮式搅拌器的适应性广的双端面磨床，其特征在于，所述夹板(5)呈弧形结构，所述夹板(5)的上下两个端面均固定连接有挡板(12)，所述挡板(12)的纵剖面呈三角形结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于涡轮式搅拌器的适应性广的双端面磨床，其特征在于，所述夹板(5)的数量为两个，两个所述夹板(5)均以通孔(2)的中心为中点对称分布，且另一个夹板(5)为固定连接，两个所述夹板(5)之间均固定连接有橡胶垫。

Images