CN116079520B - 一种可避免崩口的双端面磨床 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及双端面磨床技术领域，具体为一种可避免崩口的双端面磨床，包括磨床底座和对称设置于磨床底座顶面左右两侧的打磨机构，磨床底座的顶面且位于两个打磨机构之间转动连接有料盘，料盘的外围边缘处沿周向均匀贯穿开设有装料孔，料盘的外周壁上还开设有与装料孔相通并一一对应的压料口，料盘的外部还固定套设有压合箍。本发明中具有压料机构和挤压部，当压料机构进入挤压部和料盘之间的间隙时，压料机构受到挤压作用会直接压迫工件，进而完成对工件的固定，因此可避免工件在打磨过程中产生振动。
Description
技术领域
本发明涉及双端面磨床技术领域，具体为一种可避免崩口的双端面磨床。
背景技术
双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面。根据结构可分为卧式和立式两种；根据送料方式，又可分为贯穿式、转盘式、往复式。
现如今，企业在生产圆柱形工件时，一般采用的是卧式双端面磨床，卧式双端面磨床通常具有磨床底座以及两个对称设置的打磨机构，且在两个打磨机构之间还具有可装填工件的料盘。现有的卧式双端面磨床在具体应用过程中，一般采用振动盘进行上料，但是对于特殊材质的工件(例如钕铁硼材质)，采用振动盘上料会导致工件高频振动，进而容易出现崩口现象，导致工件受损，因此会采用人工手动上料的方式。
现如今，料盘上用于容纳工件的装料孔内径一般稍大于工件自身直径，从而方便工作人员放料，但是当工件插入装料孔内部时，工件与装料孔的内壁之间仍存在间隙，那么当料盘携带工件进入两个打磨机构之间时，两个打磨机构的打磨盘会同时作用于工件的两端，进而会引起工件与装料孔内壁之间产生碰撞。对于钕铁硼材质的工件而言，由于其脆性较大，因此在碰撞过程中，工件可能会出现崩口现象，导致良品率不高。为此，我们提出了一种可避免崩口的双端面磨床以良好的解决上述弊端。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可避免崩口的双端面磨床，用于解决上述背景技术中提出的问题。
本发明是通过以下技术方案得以实现的：
一种可避免崩口的双端面磨床，包括磨床底座和对称设置于磨床底座顶面左右两侧的打磨机构，所述磨床底座的顶面且位于两个打磨机构之间转动连接有料盘，所述料盘的外围边缘处沿周向均匀贯穿开设有装料孔，所述料盘的外周壁上还开设有与所述装料孔相通并一一对应的压料口，所述料盘的外部还固定套设有压合箍；
所述压合箍上设有与所述压料口一一对应的压料机构，所述压料机构包括贯穿所述压合箍的轴套和活动插入在所述轴套内的压料杆，所述压料杆的内外两端分别设有压块和端帽，所述压料杆的外部还套设有复位胶套，且所述复位胶套的两端分别和轴套以及端帽固定连接；
所述磨床底座的顶面且位于两个打磨机构之间还设有挤压部，所述挤压部面对料盘的一面为弧形面，且该弧形面所对应的圆心与所述料盘的圆心位置重合；当所述压料机构进入挤压部和料盘的间隙时，所述复位胶套处于受力压缩状态。
可选的，所述端帽背对压料杆的一面固定设有转动座，所述转动座上转动连接有滚轮；当所述压料机构进入挤压部和料盘的间隙时，所述滚轮与所述挤压部的弧形面滚动贴合。
可选的，所述压料机构还包括复位弹簧、绝缘片、第一铜片以及第二铜片，所述复位弹簧套设在压料杆的外部，且复位弹簧的一端与所述轴套的外端固定连接，所述复位弹簧的另外一端与所述绝缘片固定连接，所述第一铜片和第二铜片分别固定连接在所述绝缘片和端帽的相向面上；当所述压料机构进入挤压部和料盘的间隙时，所述第一铜片和第二铜片抵接。
可选的，所述料盘的内部开设有储液腔，所述料盘的左右两侧壁圆心位置处分别设有进液管和主轴，且所述进液管与储液腔相通；所述磨床底座上还设有供液机构，所述供液机构与所述进液管相连，用于向储液腔内部充入冷却液。
可选的，所述压合箍上还设有与压料机构一一对应的喷淋机构，所述喷淋机构包括喷淋管、喷头以及电磁阀，所述喷淋管与所述储液腔相通，所述喷头的数量为两个，且两个所述喷头均与所述喷淋管相连，所述电磁阀设置于所述喷淋管上。
可选的，所述料盘的外表面固定设有电源，所述电源的阳极通过电路与若干电磁阀相连，所述电源的阴极通过电路与若干所述第一铜片相连，且所述电磁阀与相应的所述第二铜片串联设置，若干所述电磁阀之间并联设置。
可选的，所述料盘的外周壁上贯穿开设有与所述喷淋管一一对应的通孔，所述压合箍上还开设有与所述通孔对齐的螺纹孔，所述喷淋管的其中一端插入通孔并与螺纹孔相连。
可选的，所述磨床底座的顶面且位于料盘的两侧均固定设有支架，所述进液管和主轴分别和两个所述支架转动配合。
可选的，所述供液机构包括供液泵和供液管，所述供液泵的进水口通过管路与水源相连，所述供液泵的出水口连接有供液管，所述供液管远离供液泵的一端插入进液管内，且所述供液管与进液管之间转动配合。
与现有技术相比，本发明提供了一种可避免崩口的双端面磨床，具备以下有益效果：
1.本发明中具有压料机构和挤压部，当压料机构进入挤压部和料盘之间的间隙时，压料机构受到挤压作用会直接压迫工件，进而完成对工件的固定，因此可避免工件在打磨过程中产生振动；
2.本发明中的压合箍上还具有喷淋机构，且喷淋机构与装料孔一一对应，当压料机构进入挤压部和料盘之间的间隙时，电磁阀自动打开，从而可实现冷却液对工件的精准喷淋。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明料盘及挤压部结构示意图；
图3为本发明料盘及挤压部结构侧视图；
图4为本发明料盘结构剖视图；
图5为图1中A处放大对应图；
图6为图3中B处放大对应图；
图7为本发明电源及电磁阀的电路连接图。
图中：100、磨床底座；101、支架；200、打磨机构；300、料盘；301、装料孔；302、压料口；303、压合箍；304、储液腔；305、进液管；306、主轴；307、通孔；308、螺纹孔；400、压料机构；401、轴套；402、压料杆；403、压块；404、端帽；405、复位胶套；406、滚轮；407、复位弹簧；408、绝缘片；409、第一铜片；410、第二铜片；500、挤压部；600、喷淋机构；601、喷淋管；602、喷头；603、电磁阀；700、电源；800、供液机构；801、供液泵；802、供液管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：请参阅图1-图7，一种可避免崩口的双端面磨床，包括磨床底座100，磨床底座100的顶面左右两侧对称设置有打磨机构200，打磨机构200包括驱动电机和打磨盘，磨床底座100的顶面且位于两个打磨机构200之间转动连接有料盘300，料盘300呈圆盘形结构，料盘300的外围边缘处沿周向均匀贯穿开设有装料孔301，料盘300的外周壁上还开设有与装料孔301相通并一一对应的压料口302，料盘300的外部还固定套设有压合箍303，且压合箍303与料盘300之间通过螺栓连接固定；另外，料盘300的内部开设有储液腔304，料盘300的左右两侧壁圆心位置处分别设有进液管305和主轴306，且进液管305与储液腔304相通；磨床底座100的顶面且位于料盘300的两侧均固定设有支架101，进液管305和主轴306分别和两个支架101转动配合；进液管305和主轴306的外部均套设有轴承，两个支架101的顶端设有轴承座，且进液管305和主轴306外部的轴承分别连接在两个轴承座内，即料盘300转动连接在两个支架101之间。
进一步的，压合箍303上设有与压料口302一一对应的压料机构400，压料机构400包括轴套401、压料杆402、压块403、端帽404以及复位胶套405，其中，轴套401贯穿压合箍303，且轴套401的一端位于压料口302内，轴套401与压合箍303之间焊接固定，压料杆402的一端穿过轴套401并与压块403固定连接，压料杆402的另外一端与端帽404固定连接，压块403朝向压料盘300圆心的一面为圆弧面；另外，复位胶套405套设在压料杆402的外部，且复位胶套405的两端分别和轴套401以及端帽404胶接固定，复位胶套405为具有弹性的橡胶材质；端帽404背对压料杆402的一面设有转动座，转动座上转动连接有滚轮406，当外力作用于滚轮406时，可直接控制压料杆402在轴套401内部滑动，进而控制压块403的位置。
进一步的，压料机构400还包括复位弹簧407、绝缘片408、第一铜片409以及第二铜片410，其中，复位弹簧407套设在压料杆402的外部，且复位弹簧407的一端与轴套401的外端焊接，复位弹簧407的另外一端与绝缘片408固定连接，绝缘片408可以为塑料材质，第一铜片409和第二铜片410分别固定连接在绝缘片408和端帽404的相向面上，如图6所示；当复位胶套405不受外力作用时，第一铜片409和第二铜片410具有间隙，该间隙最好为5毫米至10毫米之间。
另外，磨床底座100的顶面且位于两个打磨机构200之间还设有挤压部500，挤压部500面对料盘300的一面为弧形面，且该弧形面所对应的圆心与料盘300的圆心位置重合；当压料机构400进入挤压部500和料盘300的间隙时，滚轮406与挤压部500滚动贴合，且复位胶套405受力弯曲，第一铜片409和第二铜片410抵接。
进一步的，磨床底座100上还设有供液机构800，供液机构800与进液管305相连，用于向储液腔304内部充入冷却液；具体的，供液机构800包括供液泵501和供液管502，供液泵501通过安装座固定在磨床底座100上方，供液泵501的进水口通过管路与水源相连，供液泵501的出水口连接有供液管502，供液管502远离供液泵501的一端插入进液管305内，且供液管502与进液管305之间转动配合；值得一提的是，供液管502为硬质管材，且供液管502与供液泵501的安装座之间固定连接，供液管502的末端可通过回转接头与进液管305之间相连，因此，供液管502既能和进液管305之间转动配合，也能传输冷却液。
进一步的，压合箍303上还设有与压料机构400一一对应的喷淋机构600，喷淋机构600包括喷淋管601、喷头602以及电磁阀603，喷淋管601与储液腔304相通，喷头602的数量为两个，且两个喷头602均与喷淋管601相连，电磁阀603设置于喷淋管601上；料盘300的外周壁上贯穿开设有与喷淋管601一一对应的通孔307，如图4所示，压合箍303上还开设有与通孔307对齐的螺纹孔308，喷淋管601的其中一端插入通孔307并与螺纹孔308相连，因此，进入到储液腔304内部的冷却液可通过通孔307进入到喷淋管601内，最后通过喷头302喷向工件的两端，一方面用于起到冷却作用，一方面可冲刷打磨过程中产生的粉尘，用于提高打磨精度。
进一步的，料盘300的外表面固定设有电源700，电源700的阳极通过电路与若干电磁阀603相连，如图7所示，电源700的阴极通过电路与若干第一铜片409相连，且电磁阀603与相应的第二铜片410串联设置，若干电磁阀603之间并联设置；因此，当第一铜片409和第二铜片410抵接时，相应的电磁阀603通电并打开，则储液器304内部的冷却液可通过喷头302喷出；当第一铜片409和第二铜片410分开时，则电磁阀603断电并关闭，由此实现了冷却液的精准喷洒，避免了冷却液的浪费。
综上所述，本实施例在实际应用过程中，需要人工手动装料和卸料；当工件插入装料孔301内部后，料盘300携带工件转动并进入挤压部500和料盘300之间的间隙内，此时，滚轮406受到挤压部500的外力作用，压料杆402会朝向料盘300的圆心方向运动，并且压块403会紧紧压合在工件上，从而将工件固定；另外，由于压料杆402的运动，使得第一铜片409和第二铜片410抵接，则相应的电磁阀603通电并打开，进而实现了冷却液的精准喷洒；当压料机构400离开挤压部500和料盘300的间隙时，则在复位胶套405的弹力作用下，压块403可自动松开工件，并且电磁阀603断电并关闭，此时，工作人员可将打磨后的工件取出并重新放入一块待加工的工件；相比较传统的双端面磨床，本实施例不仅可固定工件位置，避免工件因振动而崩口，也可实现冷却液的精准喷洒，避免了冷却液的浪费。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可避免崩口的双端面磨床，包括磨床底座(100)和对称设置于磨床底座(100)顶面左右两侧的打磨机构(200)，所述磨床底座(100)的顶面且位于两个打磨机构(200)之间转动连接有料盘(300)，其特征在于：
所述料盘(300)的外围边缘处沿周向均匀贯穿开设有装料孔(301)，所述料盘(300)的外周壁上还开设有与所述装料孔(301)相通并一一对应的压料口(302)，所述料盘(300)的外周壁还固定套设有压合箍(303)；
所述压合箍(303)上设有与所述压料口(302)一一对应的压料机构(400)，所述压料机构(400)包括贯穿所述压合箍(303)的轴套(401)和活动插入在所述轴套(401)内的压料杆(402)，所述压料杆(402)的内外两端分别设有压块(403)和端帽(404)，所述压料杆(402)的外部还套设有复位胶套(405)，且所述复位胶套(405)的两端分别和轴套(401)以及端帽(404)固定连接；
所述磨床底座(100)的顶面且位于两个打磨机构(200)之间还设有挤压部(500)，所述挤压部(500)面对料盘(300)的一面为弧形面，且该弧形面所对应的圆心与所述料盘(300)的圆心位置重合；当所述压料机构(400)进入挤压部(500)和料盘(300)的间隙时，所述复位胶套(405)处于受力压缩状态；
所述端帽(404)背对压料杆(402)的一面固定设有转动座，所述转动座上转动连接有滚轮(406)；当所述压料机构(400)进入挤压部(500)和料盘(300)的间隙时，所述滚轮(406)与所述挤压部(500)的弧形面滚动贴合；
所述压料机构(400)还包括复位弹簧(407)、绝缘片(408)、第一铜片(409)以及第二铜片(410)，所述复位弹簧(407)套设在压料杆(402)的外部，且复位弹簧(407)的一端与所述轴套(401)的外端固定连接，所述复位弹簧(407)的另外一端与所述绝缘片(408)固定连接，所述第一铜片(409)和第二铜片(410)分别固定连接在所述绝缘片(408)和端帽(404)的相向面上；当所述压料机构(400)进入挤压部(500)和料盘(300)的间隙时，所述第一铜片(409)和第二铜片(410)抵接；
所述压合箍(303)上还设有与压料机构(400)一一对应的喷淋机构(600)，所述喷淋机构(600)包括喷淋管(601)、喷头(602)以及电磁阀(603)，所述电磁阀(603)设置于所述喷淋管(601)上；
所述料盘(300)的外表面固定设有电源(700)，所述电源(700)的阳极通过电路与若干电磁阀(603)相连，所述电源(700)的阴极通过电路与若干所述第一铜片(409)相连，且所述电磁阀(603)与相应的所述第二铜片(410)串联设置，若干所述电磁阀(603)之间并联设置；
滚轮(406)受到挤压部(500)的外力作用，压料杆(402)会朝向料盘(300)的圆心方向运动，并且压块(403)会紧紧压合在工件上，从而将工件固定；另外，由于压料杆(402)的运动，使得第一铜片(409)和第二铜片(410)抵接，则相应的电磁阀(603)通电并打开，进而实现了冷却液的精准喷洒；当压料机构(400)离开挤压部(500)和料盘(300)的间隙时，则在复位胶套(405)的弹力作用下，压块(403)可自动松开工件，并且电磁阀(603)断电并关闭。
2.根据权利要求1所述的一种可避免崩口的双端面磨床，其特征在于：所述料盘(300)的内部开设有储液腔(304)，所述料盘(300)的左右两侧壁圆心位置处分别设有进液管(305)和主轴(306)，且所述进液管(305)与储液腔(304)相通；所述磨床底座(100)上还设有供液机构(800)，所述供液机构(800)与所述进液管(305)相连，用于向储液腔(304)内部充入冷却液。
3.根据权利要求2所述的一种可避免崩口的双端面磨床，其特征在于：所述喷淋管(601)与所述储液腔(304)相通，所述喷头(602)的数量为两个，且两个所述喷头(602)均与所述喷淋管(601)相连。
4.根据权利要求3所述的一种可避免崩口的双端面磨床，其特征在于：所述料盘(300)的外周壁上贯穿开设有与所述喷淋管(601)一一对应的通孔(307)，所述压合箍(303)上还开设有与所述通孔(307)对齐的螺纹孔(308)，所述喷淋管(601)的其中一端插入通孔(307)并与螺纹孔(308)相连。
5.根据权利要求2所述的一种可避免崩口的双端面磨床，其特征在于：所述磨床底座(100)的顶面且位于料盘(300)的两侧均固定设有支架(101)，所述进液管(305)和主轴(306)分别和两个所述支架(101)转动配合。
6.根据权利要求2所述的一种可避免崩口的双端面磨床，其特征在于：所述供液机构(800)包括供液泵(501)和供液管(502)，所述供液泵(501)的进水口通过管路与水源相连，所述供液泵(501)的出水口连接有供液管(502)，所述供液管(502)远离供液泵(501)的一端插入进液管(305)内，且所述供液管(502)与进液管(305)之间转动配合。
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