CN112497749A - 一种可提高光滑度的3d打印材料预处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可提高光滑度的3D打印材料预处理装置，包括外箱体、齿条、电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和热熔箱，所述外箱体的顶部设置有进料口，且外箱体的内部设置有收集箱，并且收集箱的外壁上安装有固定件，所述固定件的外壁上设置有齿条，且齿条和第一连接齿轮啮合连接，所述研磨箱的顶部设置有下料管，且下料管的内部开设有通槽，所述往复丝杆的外壁上连接有压板，且压板上设置有压块。该可提高光滑度的3D打印材料预处理装置，下料管的内部开设有通槽，且通槽的尺寸和收集箱底部凹槽的尺寸相吻合，当凹槽和通槽重合材料会下落，而凹槽和通槽错开时，材料不会下落，进而可以实现对材料的定量下料。

Description

一种可提高光滑度的3D打印材料预处理装置
技术领域
本发明涉及3D打印材料相关技术领域，具体为一种可提高光滑度的3D打印材料预处理装置。
背景技术
3D打印材料是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，目前在工业设计、建筑设计、汽车、航空航天领域中都有所应用，在3D打印中，需要根据实际需求对打印材料进行选择，所以打印材料的种类也有很多，如高分子粉末材料、石蜡粉末材料、塑料材料等，种类很多，所有打印材料在使用前都会经过预处理，保证后期的成型效果，因此处理装置的使用必不可少。
但是现有的3D打印材料预处理装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：
1、不便于对材料的出料管进行清理，这样在材料经过处理后出料的时候，容易粘结其它物质，这样便会使材料后期使用时出现疙瘩的现象，影响了打印效果，降低了对处理装置的使用效率，
2、材料在处理时，会需要热熔，而热熔之前，不便于对材料进行碾压，没有充分碾压的材料容易颗粒不均匀，在后续热熔时，会出现热熔不均匀的现象，影响到打印时的质量，从而降低了处理装置的实用性，所以我们提出了一种可提高光滑度的3D打印材料预处理装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可提高光滑度的3D打印材料预处理装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的3D打印材料预处理装置不便于对材料的出料管进行清理，这样在材料经过处理后出料的时候，容易粘结其它物质，这样便会使材料后期使用时出现疙瘩的现象，影响了打印效果，降低了对处理装置的使用效率，而且材料在处理时，会需要热熔，而热熔之前，不便于对材料进行碾压，没有充分碾压的材料容易颗粒不均匀，在后续热熔时，会出现热熔不均匀的现象，影响到打印时的质量，从而降低了处理装置的实用性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可提高光滑度的3D打印材料预处理装置，包括外箱体、齿条、电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和热熔箱，所述外箱体的顶部设置有进料口，且外箱体的内部设置有收集箱，并且收集箱的外壁上安装有固定件，所述固定件的外壁上设置有齿条，且齿条和第一连接齿轮啮合连接，所述第一连接齿轮的内部贯穿有第一转轴，且第一转轴和电机的输出端相连接，并且电机螺栓安装于外箱体的外壁上，所述第一转轴的底端安装有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的左侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内部贯穿有往复丝杆，且往复丝杆贯穿于研磨箱的内部，所述研磨箱的顶部设置有下料管，且下料管的内部开设有通槽，所述往复丝杆的外壁上连接有压板，且压板上设置有压块，所述热熔箱连接于研磨箱的下方，且热熔箱的底部安装有出料管。
优选的，所述收集箱和固定件为一体式结构，且收集箱的底端呈倒锥状，并且固定件通过齿条和第一连接齿轮构成转动结构。
优选的，所述收集箱的底部开设有凹槽，且凹槽的尺寸和下料管上的通槽的尺寸相吻合，并且通槽在下料管的内部对称设置。
优选的，所述往复丝杆通过第一传动皮带和旋转杆相连接，且旋转杆和连接盘焊接连接，并且连接盘和第一钕磁铁之间为焊接连接。
优选的，所述压板和往复丝杆的连接方式为螺纹连接，且往复丝杆左右两端的螺纹旋向相反，并且往复丝杆和研磨箱之间为轴承连接。
优选的，所述压块和压板为一体式结构，且压板设置有2个，并且2个压板上的压块交错设置。
优选的，所述第一钕磁铁和第二钕磁铁为同名磁极相向设置，且第二钕磁铁通过弹力弹簧和热熔箱相连接，并且第二钕磁铁的上下两端均与敲击块焊接连接，同时敲击块远离第二钕磁铁的一端和限位件相连接，所述敲击块和限位件的连接端呈“T”字形。
优选的，所述旋转杆通过第二传动皮带和第二转轴相连接，且第二转轴的左端焊接连接有第二连接齿轮，并且第二连接齿轮和第三连接齿轮啮合连接，所述第三连接齿轮的内部焊接连接有第三转轴，且第三转轴的左端安装有扇叶，并且扇叶设置于固定筒的内部，同时固定筒和出料管相连接。
优选的，所述第二连接齿轮为不完全齿轮，且第二连接齿轮周长的三分之一等于第三连接齿轮的周长，并且第三连接齿轮内部贯穿的第三转轴和固定筒之间为轴承连接，同时固定筒和出料管之间相互连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可提高光滑度的3D打印材料预处理装置，
(1)设置有第二转轴，且第二转轴外壁上的第二连接齿轮和第三转轴外壁上的第三连接齿轮啮合连接，并且第二连接齿轮周长的三分之一等于第三连接齿轮的周长，同时第三转轴的左端安装有扇叶，这样可以使第二连接齿轮旋转时，带动第三连接齿轮和第三转轴快速旋转，并且使第三转轴间歇性转动，从而使扇叶转动吹风，气流经过固定筒进入出料管，对出料管进行清理，防止材料出料时与其它物质相粘黏，保证材料的光滑度；
(2)往复丝杆和压板之间为螺纹连接，且往复丝杆左右两端的螺纹旋向相反，并且压板设置有2个，2个压板上的压块交错设置，这样在往复丝杆旋转时，可以带动左右两端连接的压板相向移动或相背移动，这样便可以对材料进行碾压，使材料后期处理时更加充分，保证材料的均匀度，也保证了后期打印的质量；
(3)设置有下料管，且下料管的内部开设有通槽，并且通槽的尺寸和收集箱底部凹槽的尺寸相吻合，这样在收集箱旋转时，当凹槽和通槽重合，材料会下落，而凹槽和通槽错开时，材料不会下落，进而可以实现对材料的定量下料，有效防止出现堵塞的现象。
附图说明
图1为本发明整体主剖结构示意图；
图2为本发明出料管和固定筒连接俯剖结构示意图；
图3为本发明图1中A处放大结构示意图；
图4为本发明敲击块和限位件连接侧剖结构示意图；
图5为本发明压板和压块连接俯视结构示意图；
图6为本发明收集箱主视结构示意图；
图7为本发明收集箱仰视结构示意图；
图8为本发明下料管俯剖结构示意图；
图9为本发明压板和研磨箱连接侧剖结构示意图；
图10为本发明第二连接齿轮和第三连接齿轮连接左视结构示意图。
图中：1、外箱体；2、进料口；3、收集箱；301、凹槽；4、固定件；5、齿条；6、第一连接齿轮；7、第一转轴；8、电机；9、第一锥形齿轮；10、第二锥形齿轮；11、往复丝杆；12、研磨箱；13、下料管；14、通槽；15、压板；16、压块；17、热熔箱；18、出料管；19、第一传动皮带；20、旋转杆；21、连接盘；22、第一钕磁铁；23、第二钕磁铁；24、弹力弹簧；25、敲击块；26、限位件；27、第二传动皮带；28、第二转轴；29、第二连接齿轮；30、第三连接齿轮；31、第三转轴；32、扇叶；33、固定筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种可提高光滑度的3D打印材料预处理装置，包括外箱体1、进料口2、收集箱3、固定件4、齿条5、第一连接齿轮6、第一转轴7、电机8、第一锥形齿轮9、第二锥形齿轮10、往复丝杆11、研磨箱12、下料管13、通槽14、压板15、压块16、热熔箱17、出料管18、第一传动皮带19、旋转杆20、连接盘21、第一钕磁铁22、第二钕磁铁23、弹力弹簧24、敲击块25、限位件26、第二传动皮带27、第二转轴28、第二连接齿轮29、第三连接齿轮30、第三转轴31、扇叶32和固定筒33，外箱体1的顶部设置有进料口2，且外箱体1的内部设置有收集箱3，并且收集箱3的外壁上安装有固定件4，固定件4的外壁上设置有齿条5，且齿条5和第一连接齿轮6啮合连接，第一连接齿轮6的内部贯穿有第一转轴7，且第一转轴7和电机8的输出端相连接，并且电机8螺栓安装于外箱体1的外壁上，第一转轴7的底端安装有第一锥形齿轮9，且第一锥形齿轮9的左侧啮合连接有第二锥形齿轮10，第二锥形齿轮10的内部贯穿有往复丝杆11，且往复丝杆11贯穿于研磨箱12的内部，研磨箱12的顶部设置有下料管13，且下料管13的内部开设有通槽14，往复丝杆11的外壁上连接有压板15，且压板15上设置有压块16，热熔箱17连接于研磨箱12的下方，且热熔箱17的底部安装有出料管18。
收集箱3和固定件4为一体式结构，且收集箱3的底端呈倒锥状，并且固定件4通过齿条5和第一连接齿轮6构成转动结构，可以使收集箱3和固定件4之间连接的更加牢固，有效防止出现掉落的现象，同时在固定件4的作用下，可以带动收集箱3进行转动，更好的对打印材料进行下料。
收集箱3的底部开设有凹槽301，且凹槽301的尺寸和下料管13上的通槽14的尺寸相吻合，并且通槽14在下料管13的内部对称设置，当收集箱3带动凹槽301一起旋转时，在凹槽301和通槽14重合的时候，可以使打印材料落下，而凹槽301和通槽14错开的时候，材料不会下落，这样便于对打印材料进行定量下料，有效防止出现堵塞的现象。
往复丝杆11通过第一传动皮带19和旋转杆20相连接，且旋转杆20和连接盘21焊接连接，并且连接盘21和第一钕磁铁22之间为焊接连接，当往复丝杆11旋转时，可以带动旋转杆20一起旋转，从而通过旋转杆20带动连接盘21和第一钕磁铁22转动。
压板15和往复丝杆11的连接方式为螺纹连接，且往复丝杆11左右两端的螺纹旋向相反，并且往复丝杆11和研磨箱12之间为轴承连接，这样在往复丝杆11旋转的时候，可以带动左右两侧连接的压板15相向移动或相背移动，同时保证了往复丝杆11旋转时的稳定性。
压块16和压板15为一体式结构，且压板15设置有2个，并且2个压板15上的压块16交错设置，这样在压板15移动的时候，可以带动压块16一起移动，通过压块16的卡合，可以对材料进行碾压，进而使材料颗粒更加均匀，保证后期加工时的效果。
第一钕磁铁22和第二钕磁铁23为同名磁极相向设置，且第二钕磁铁23通过弹力弹簧24和热熔箱17相连接，并且第二钕磁铁23的上下两端均与敲击块25焊接连接，同时敲击块25远离第二钕磁铁23的一端和限位件26相连接，敲击块25和限位件26的连接端呈“T”字形，当第一钕磁铁22和第二钕磁铁23相互对齐时，会产生互斥力，从而使第二钕磁铁23带动敲击块25对热熔箱17进行敲打，有效防止材料在热熔时粘在热熔箱17内壁上，减少材料的浪费。
旋转杆20通过第二传动皮带27和第二转轴28相连接，且第二转轴28的左端焊接连接有第二连接齿轮29，并且第二连接齿轮29和第三连接齿轮30啮合连接，第三连接齿轮30的内部焊接连接有第三转轴31，且第三转轴31的左端安装有扇叶32，并且扇叶32设置于固定筒33的内部，同时固定筒33和出料管18相连接，这样在第二连接齿轮29旋转时，可以带动第三连接齿轮30和第三转轴31一起转动，从而带动扇叶32一起旋转，随着扇叶32的转动，会产生气流。
第二连接齿轮29为不完全齿轮，且第二连接齿轮29周长的三分之一等于第三连接齿轮30的周长，并且第三连接齿轮30内部贯穿的第三转轴31和固定筒33之间为轴承连接，同时固定筒33和出料管18之间相互连通，这样便于扇叶32进行间断性转动，使材料在定量出料前，扇叶32转动产生的气流可以对出料管18进行清理，有效防止材料和其它物质的粘接，进一步保证后期材料的打印效果。
本实施例的工作原理：在使用该可提高光滑度的3D打印材料预处理装置时，如图1，首先工作人员将该装置放在相应位置，接着将准备好的打印材料从进料口2放入，同时启动电机8，电机8会带动第一转轴7和第一连接齿轮6一起旋转，而第一连接齿轮6带动齿条5和固定件4一起转动，固定件4和收集箱3之间焊接连接，所以可以使收集箱3进行旋转，如图6-8，因收集箱3呈倒锥状，且收集箱3的底部开设有凹槽301，并且凹槽301的尺寸和下料管13内部的通槽14的尺寸相吻合，所以当凹槽301旋转至与通槽14重合时，材料会落进研磨箱12内，相反，在凹槽301旋转至与通槽14错开时，材料不会下落，这样可以有效防止出现堵塞的现象，对材料实现定量下料，由于第一转轴7的底部安装有第一锥形齿轮9，所以第一锥形齿轮9会随着第一转轴7一起转动，这样便使第一锥形齿轮9带动第二锥形齿轮10和往复丝杆11一起旋转，如图5和图9，往复丝杆11左右两端的螺纹旋向相反，且往复丝杆11和压板15之间为螺纹连接，所以在往复丝杆11转动时，可以带动左右两端连接的压板15进行相向移动或相背移动，同时压板15上的压块16交错设置，从而当2个压板15相向移动时，压块16相互挤压，对材料进行碾压，进而使材料的颗粒更加均匀，保证材料后期的均匀度；
经过碾压的材料会落进热熔箱17内，对材料进行热熔操作，与此同时，往复丝杆11通过第一传动皮带19带动旋转杆20和连接盘21一起旋转，如图3，连接盘21上设置有第一钕磁铁22，且第一钕磁铁22和第二钕磁铁23为同名磁极相向设置，并且第二钕磁铁23的上下两端均连接有敲击块25，所以当第一钕磁铁22旋转至与第一钕磁铁22相对立时，会使第二钕磁铁23带动敲击块25向热熔箱17的方向移动，即对热熔箱17进行敲打，并且对弹力弹簧24进行挤压，当第一钕磁铁22旋转至与第二钕磁铁23错开时，在弹力弹簧24的作用下，第二钕磁铁23带动敲击块25一起复位，如图4，敲击块25和限位件26的连接端结构呈“T”字形，所以可以保证敲击块25移动时的稳定性，通过敲击块25的敲打，可以使粘在热熔箱17内壁上的材料脱落，有效减少对材料的浪费；
在旋转杆20旋转的同时，会通过第二传动皮带27带动第二转轴28和第二连接齿轮29一起旋转，如图2和图10，第二连接齿轮29和第三连接齿轮30之间为啮合连接，且第二连接齿轮29为不完全齿轮，并且第二连接齿轮29周长的三分之一为第三连接齿轮30的周长，所以在第二连接齿轮29旋转时，可以带动第三连接齿轮30和第三转轴31快速转动，且可以使第三转轴31间断性旋转，这样便可以带动扇叶32间歇性转动吹风，使气流从固定筒33进入出料管18中，对出料管18进行清理，之后材料出料时，可以有效防止材料出料时与其它物质粘结，进而保证材料后期打印时的质量，提高了该装置的实用性，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可提高光滑度的3D打印材料预处理装置，包括外箱体(1)、齿条(5)、电机(8)、第一锥形齿轮(9)、第二锥形齿轮(10)和热熔箱(17)，其特征在于：所述外箱体(1)的顶部设置有进料口(2)，且外箱体(1)的内部设置有收集箱(3)，并且收集箱(3)的外壁上安装有固定件(4)，所述固定件(4)的外壁上设置有齿条(5)，且齿条(5)和第一连接齿轮(6)啮合连接，所述第一连接齿轮(6)的内部贯穿有第一转轴(7)，且第一转轴(7)和电机(8)的输出端相连接，并且电机(8)螺栓安装于外箱体(1)的外壁上，所述第一转轴(7)的底端安装有第一锥形齿轮(9)，且第一锥形齿轮(9)的左侧啮合连接有第二锥形齿轮(10)，所述第二锥形齿轮(10)的内部贯穿有往复丝杆(11)，且往复丝杆(11)贯穿于研磨箱(12)的内部，所述研磨箱(12)的顶部设置有下料管(13)，且下料管(13)的内部开设有通槽(14)，所述往复丝杆(11)的外壁上连接有压板(15)，且压板(15)上设置有压块(16)，所述热熔箱(17)连接于研磨箱(12)的下方，且热熔箱(17)的底部安装有出料管(18)。
2.根据权利要求1所述的一种可提高光滑度的3D打印材料预处理装置，其特征在于：所述收集箱(3)和固定件(4)为一体式结构，且收集箱(3)的底端呈倒锥状，并且固定件(4)通过齿条(5)和第一连接齿轮(6)构成转动结构。
3.根据权利要求1所述的一种可提高光滑度的3D打印材料预处理装置，其特征在于：所述收集箱(3)的底部开设有凹槽(301)，且凹槽(301)的尺寸和下料管(13)上的通槽(14)的尺寸相吻合，并且通槽(14)在下料管(13)的内部对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种可提高光滑度的3D打印材料预处理装置，其特征在于：所述往复丝杆(11)通过第一传动皮带(19)和旋转杆(20)相连接，且旋转杆(20)和连接盘(21)焊接连接，并且连接盘(21)和第一钕磁铁(22)之间为焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种可提高光滑度的3D打印材料预处理装置，其特征在于：所述压板(15)和往复丝杆(11)的连接方式为螺纹连接，且往复丝杆(11)左右两端的螺纹旋向相反，并且往复丝杆(11)和研磨箱(12)之间为轴承连接。
6.根据权利要求1所述的一种可提高光滑度的3D打印材料预处理装置，其特征在于：所述压块(16)和压板(15)为一体式结构，且压板(15)设置有2个，并且2个压板(15)上的压块(16)交错设置。
7.根据权利要求4所述的一种可提高光滑度的3D打印材料预处理装置，其特征在于：所述第一钕磁铁(22)和第二钕磁铁(23)为同名磁极相向设置，且第二钕磁铁(23)通过弹力弹簧(24)和热熔箱(17)相连接，并且第二钕磁铁(23)的上下两端均与敲击块(25)焊接连接，同时敲击块(25)远离第二钕磁铁(23)的一端和限位件(26)相连接，所述敲击块(25)和限位件(26)的连接端呈“T”字形。
8.根据权利要求4所述的一种可提高光滑度的3D打印材料预处理装置，其特征在于：所述旋转杆(20)通过第二传动皮带(27)和第二转轴(28)相连接，且第二转轴(28)的左端焊接连接有第二连接齿轮(29)，并且第二连接齿轮(29)和第三连接齿轮(30)啮合连接，所述第三连接齿轮(30)的内部焊接连接有第三转轴(31)，且第三转轴(31)的左端安装有扇叶(32)，并且扇叶(32)设置于固定筒(33)的内部，同时固定筒(33)和出料管(18)相连接。
9.根据权利要求8所述的一种可提高光滑度的3D打印材料预处理装置，其特征在于：所述第二连接齿轮(29)为不完全齿轮，且第二连接齿轮(29)周长的三分之一等于第三连接齿轮(30)的周长，并且第三连接齿轮(30)内部贯穿的第三转轴(31)和固定筒(33)之间为轴承连接，同时固定筒(33)和出料管(18)之间相互连通。
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