CN210097882U - 一种高分子聚合物的研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子聚合物的研磨装置，包括箱体、电机、第一液压缸和第二液压缸，所述箱体的上方设置有进料口，且箱体的右侧设置有电机，并且电机的输出端与第一转轴相连接，所述旋转杆通过传动皮带与第二转轴相连接，所述第二转轴和第一转轴的四周均安装有粉碎齿，且第二转轴和第一转轴的下方左右两侧均设置有固定板，并且固定板的底部连接有毛刷，所述右压板的左右两侧分别设置有凹槽和第二液压缸。该高分子聚合物的研磨装置，设置有第一转轴和第二转轴，且第一转轴和第二转轴上的粉碎齿交错设置，同时第一转轴和第二转轴的转向相反，这样可以使粉碎齿将聚合物的原料研磨的更加充分，加快聚合物的加工进度。

Description

一种高分子聚合物的研磨装置

技术领域

本实用新型涉及高分子聚合物加工技术领域，具体为一种高分子聚合物的研磨装置。

背景技术

高分子聚合物是指由许多相同的结构单元重复连接而成的高分子量化合物，可以从不同的角度对聚合物进行分类，而聚合物在加工过程中需要对构成的原料进行研磨，使粒径保持在合格范围内，但是现有的研磨装置在工作过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对研磨的粒度进行筛分，导致粒径大小不同的原料掺和在一起，影响了聚合物后期的使用效率，而且研磨进度慢，降低了聚合物的加工进度，所以我们提出了一种高分子聚合物的研磨装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子聚合物的研磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的高分子聚合物研磨装置不便于对研磨的粒度进行筛分，导致粒径大小不同的原料掺和在一起，影响了聚合物后期的使用效率，而且研磨进度慢，降低了聚合物的加工进度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子聚合物的研磨装置，包括箱体、电机、第一液压缸和第二液压缸，所述箱体的上方设置有进料口，且箱体的右侧设置有电机，并且电机的输出端与第一转轴相连接，所述第一转轴的外壁上安装有第一连接齿轮，且第一连接齿轮的后侧啮合连接有第二连接齿轮，并且第二连接齿轮的内部固定有旋转杆，所述旋转杆通过传动皮带与第二转轴相连接，所述第二转轴和第一转轴的四周均安装有粉碎齿，且第二转轴和第一转轴的下方左右两侧均设置有固定板，并且固定板的底部连接有毛刷，所述毛刷的下方设置有左压板和右压板，且左压板的左侧连接有第一液压缸，并且左压板的右端设置有凸块，所述右压板的左右两侧分别设置有凹槽和第二液压缸，所述左压板和右压板的下方设置有筛网，且筛网的下方设置有出料口。

优选的，所述粉碎齿与第二转轴和第一转轴的连接方式均为焊接，且第二转轴和第一转轴上的粉碎齿交错设置。

优选的，所述毛刷设置有两个，且2个毛刷与固定板的连接方式均为螺栓连接，并且2个毛刷分别与左压板和右压板相互贴合。

优选的，所述左压板和右压板的纵剖面均为矩形，且左压板上的凸块的尺寸与右压板上的凹槽的尺寸相吻合。

优选的，所述左压板和右压板的底部和筛网为贴合连接，且左压板和右压板的前后两侧与箱体内壁之间的间距大于零。

优选的，所述筛网和固定板的连接方式为螺栓连接，且筛网的孔径为0.05-0.2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高分子聚合物的研磨装置，

（1）设置有第一转轴和第二转轴，且第一转轴和第二转轴上的粉碎齿交错设置，同时第一转轴和第二转轴的转向相反，这样可以使粉碎齿将聚合物的原料研磨的更加充分，加快聚合物的加工进度；

（2）设置有筛网，可以对研磨后的聚合物原料进行筛分，使一些粒径较大的颗粒物被拦截继续加工，这样不仅提高了工作效率，也提高了聚合物后期的使用效率；

（3）设置有左压板和右压板，且左压板和右压板上的凸块尺寸与凹槽尺寸相吻合，可以对较大粒径的聚合物原料进行挤压碾碎，使聚合物原料加工的更加充分，进一步加快了该装置的工作进度。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；

图2为本实用新型整体内部俯视结构示意图；

图3为本实用新型左压板和凸块连接结构示意图；

图4为本实用新型右压板和凹槽连接结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、电机；4、第一转轴；5、第一连接齿轮；6、第二连接齿轮；7、旋转杆；8、传动皮带；9、第二转轴；10、粉碎齿；11、固定板；12、毛刷；13、左压板；14、第一液压缸；15、凸块；16、右压板；17、第二液压缸；18、凹槽；19、筛网；20、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子聚合物的研磨装置，包括箱体1、进料口2、电机3、第一转轴4、第一连接齿轮5、第二连接齿轮6、旋转杆7、传动皮带8、第二转轴9、粉碎齿10、固定板11、毛刷12、左压板13、第一液压缸14、凸块15、右压板16、第二液压缸17、凹槽18、筛网19和出料口20，箱体1的上方设置有进料口2，且箱体1的右侧设置有电机3，并且电机3的输出端与第一转轴4相连接，第一转轴4的外壁上安装有第一连接齿轮5，且第一连接齿轮5的后侧啮合连接有第二连接齿轮6，并且第二连接齿轮6的内部固定有旋转杆7，旋转杆7通过传动皮带8与第二转轴9相连接，第二转轴9和第一转轴4的四周均安装有粉碎齿10，且第二转轴9和第一转轴4的下方左右两侧均设置有固定板11，并且固定板11的底部连接有毛刷12，毛刷12的下方设置有左压板13和右压板16，且左压板13的左侧连接有第一液压缸14，并且左压板13的右端设置有凸块15，右压板16的左右两侧分别设置有凹槽18和第二液压缸17，左压板13和右压板16的下方设置有筛网19，且筛网19的下方设置有出料口20；

粉碎齿10与第二转轴9和第一转轴4的连接方式均为焊接，且第二转轴9和第一转轴4上的粉碎齿10交错设置，可以使粉碎齿10与第二转轴9和第一转轴4之间连接的更加牢固，防止在使用过程中出现掉落的现象，同时可以对聚合物原料研磨的更加充分；

毛刷12设置有两个，且2个毛刷12与固定板11的连接方式均为螺栓连接，并且2个毛刷12分别与左压板13和右压板16相互贴合，可以通过毛刷12将左压板13和右压板16上残留的聚合物原料进行刷除，确保聚合物原料加工工作的正常进行；

左压板13和右压板16的纵剖面均为矩形，且左压板13上的凸块15的尺寸与右压板16上的凹槽18的尺寸相吻合，可以对粒径较大的聚合物原料进行再次挤压，进一步确保聚合物后期的使用效率；

左压板13和右压板16的底部和筛网19为贴合连接，且左压板13和右压板16的前后两侧与箱体1内壁之间的间距大于零，这样一些存留在左压板13和右压板16底部的原料会经过左压板13和右压板16移动时的碾压，提高了该装置的实用性；

筛网19和固定板11的连接方式为螺栓连接，且筛网19的孔径为0.05-0.2mm，确保了筛网19使用时的稳定性，同时在筛网19的作用下可以对聚合物原料进行筛分，使聚合物研磨的更加充分。

工作原理：在使用该高分子聚合物的研磨装置时，根据图1-4，首先工作人员将箱体1放在相应位置，然后通过外接电源启动电机3，电机3会带动第一转轴4和第一连接齿轮5进行旋转，然后第一连接齿轮5会带动第二连接齿轮6和旋转杆7转动，并且旋转杆7和第一转轴4的转向相反，而旋转杆7通过传动皮带8与第二转轴9相连接，从而使第二转轴9和第一转轴4的转向相反，并且第二转轴9和第一转轴4上的粉碎齿10交错设置，因此当工作人员将需要研磨的高分子聚合物原料从进料口2放入的时候，第二转轴9和第一转轴4上的粉碎齿10会对高分子聚合物原料进行研磨处理；

经过初次研磨的高分子聚合物原料会直接掉落在筛网19上，粒径合格的原料会从出料口20落出，而粒径较大的原料会留在筛网19上，这时工作人员同时启动第一液压缸14和第二液压缸17，第一液压缸14和第二液压缸17会同时推动左压板13和右压板16移动，随着左压板13和右压板16的移动，会使凸块15和凹槽18相互卡合，进而对粒径较大的原料颗粒进行挤压，再次对原料进行研磨，而左压板13和右压板16的上方均设置有毛刷12，因此在毛刷12的作用下，会将左压板13和右压板16上残留的原料进行刷除，确保对原料研磨工作的正常进行，左压板13和右压板16会一直往返移动挤压，直到原料颗粒物全部从筛网19落下，最后经过出料口20落出，提高了该装置的研磨效率，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高分子聚合物的研磨装置，包括箱体（1）、电机（3）、第一液压缸（14）和第二液压缸（17），其特征在于：所述箱体（1）的上方设置有进料口（2），且箱体（1）的右侧设置有电机（3），并且电机（3）的输出端与第一转轴（4）相连接，所述第一转轴（4）的外壁上安装有第一连接齿轮（5），且第一连接齿轮（5）的后侧啮合连接有第二连接齿轮（6），并且第二连接齿轮（6）的内部固定有旋转杆（7），所述旋转杆（7）通过传动皮带（8）与第二转轴（9）相连接，所述第二转轴（9）和第一转轴（4）的四周均安装有粉碎齿（10），且第二转轴（9）和第一转轴（4）的下方左右两侧均设置有固定板（11），并且固定板（11）的底部连接有毛刷（12），所述毛刷（12）的下方设置有左压板（13）和右压板（16），且左压板（13）的左侧连接有第一液压缸（14），并且左压板（13）的右端设置有凸块（15），所述右压板（16）的左右两侧分别设置有凹槽（18）和第二液压缸（17），所述左压板（13）和右压板（16）的下方设置有筛网（19），且筛网（19）的下方设置有出料口（20）。

2.根据权利要求1所述的一种高分子聚合物的研磨装置，其特征在于：所述粉碎齿（10）与第二转轴（9）和第一转轴（4）的连接方式均为焊接，且第二转轴（9）和第一转轴（4）上的粉碎齿（10）交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种高分子聚合物的研磨装置，其特征在于：所述毛刷（12）设置有两个，且2个毛刷（12）与固定板（11）的连接方式均为螺栓连接，并且2个毛刷（12）分别与左压板（13）和右压板（16）相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种高分子聚合物的研磨装置，其特征在于：所述左压板（13）和右压板（16）的纵剖面均为矩形，且左压板（13）上的凸块（15）的尺寸与右压板（16）上的凹槽（18）的尺寸相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种高分子聚合物的研磨装置，其特征在于：所述左压板（13）和右压板（16）的底部和筛网（19）为贴合连接，且左压板（13）和右压板（16）的前后两侧与箱体（1）内壁之间的间距大于零。

6.根据权利要求1所述的一种高分子聚合物的研磨装置，其特征在于：所述筛网（19）和固定板（11）的连接方式为螺栓连接，且筛网（19）的孔径为0.05-0.2mm。

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