CN215035818U - 一种五金零件用的数控切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金零件用的数控切割机，包括第一导轨、第二导轨、横梁、切割头、控制台、支撑架、第一驱动装置、第二驱动装置、第一储气腔、第二储气腔、第一打气筒、第二打气筒、第一输气管、第二输气管、第一喷嘴和多个第二喷嘴，支撑架包括底板、收集管和多个纵板，第一打气筒垂直于横梁且连接横梁的一端，第二打气筒垂直于所搜横梁且连接横梁的另一端，第一输气管连接第一打气筒和第一储气腔，第二输气管连接第二打气筒和第二储气腔，第一喷嘴连接第一储气腔，且设于收集管的一端，多个第二喷嘴连接第二储气腔，其喷气方向由底板的右侧指向底板的左侧。与现有技术相比，本实用新型能够高效实现对废屑的清理。

Description

一种五金零件用的数控切割机

技术领域

本实用新型涉及数控切割机，特别涉及一种五金零件用的数控切割机。

背景技术

传统的五金零件，也叫小五金、五金配件，是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等等物理加工制造而成的各种金属器具件，五金零件包含模具五金零件、机械五金零件、日用五金零件、橱窗五金零件、船舶五金零件、建筑五金零件、航空航天五金零件以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等，只有小部分日用五金产品是人们生活必需的工具类消费品。在五金件的加工过程中需要使用到数控切割机，现有的数控切割机没有办法高效地实现废屑的清理。有鉴于此，本申请的发明人经过深入研究，得到一种五金零件用的数控切割机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种五金零件用的数控切割机，其能够高效实现对废屑的清理。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种五金零件用的数控切割机，包括第一导轨、第二导轨、横梁、切割头、控制台、支撑架、第一驱动装置、第二驱动装置、第一储气腔、第二储气腔、第一打气筒、第二打气筒、第一输气管、第二输气管、第一喷嘴和多个第二喷嘴，所述支撑架包括底板、收集管和多个纵板，所述底板水平设置，其具有左侧和右侧，所述多个纵板竖直平行设置，且连接所述底板的左侧和右侧，所述收集管设于所述底板的左侧，所述收集管的靠近所述纵板的一侧设有入料口，所述第一储气腔和所述第二储气腔分别设于所述底板的左侧和右侧，所述第一导轨设于所述第一储气腔上，所述第二导轨设于所述第二储气腔上，所述第一导轨和所述第二导轨平行设置，所述横梁的两端分别设于所述第一导轨和所述第二导轨上，且能够沿所述第一导轨和所述第二导轨滑动，所述切割头设于所述横梁上，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置设于所述横梁上，所述第一驱动装置用于驱动所述横梁沿所述第一导轨和所述第二导轨运动，所述第二驱动装置用于驱动所述切割头沿所述横梁运动，所述第一驱动装置、第二驱动装置和切割头与所述控制台电性连接，所述第一打气筒垂直于所述横梁且连接所述横梁的一端，所述第二打气筒垂直于所搜横梁且连接所述横梁的另一端，所述第一输气管连接所述第一打气筒和所述第一储气腔，所述第二输气管连接所述第二打气筒和所述第二储气腔，所述第一喷嘴连接所述第一储气腔，且设于所述收集管的一端，所述多个第二喷嘴连接所述第二储气腔，其喷气方向由底板的右侧指向所述底板的左侧。

在一个优选实施例中，还包括第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀和所述第二控制阀与所述控制台电性连接，所述第一控制阀设于所述第一喷嘴和所述第一储气腔之间，所述第二控制阀设于所述第二喷嘴和所述第二储气腔之间。

在一个优选实施例中，还包括气囊、第三输气管、升降板和第三控制阀，所述入料口的边沿上设有调节槽，所述气囊设于所述调节槽中，所述第三输气管连接所述气囊和所述第一储气腔，所述第三控制阀设于所述第三输气管上，且与所述控制台电性连接，所述升降板由上至下插入所述调节槽中，其下边沿与所述气囊连接。

在一个优选实施例中，还包括橡胶片，所述橡胶片贴附于所述升降板的上表面。

在一个优选实施例中，所述入料口的边沿与所述底板的上表面平齐。

与现有技术相比，本实用新型提供一种五金零件用的数控切割机，在其结构设置啊，待切割钢板置于多个纵板上，利用切割头是实现对待切割钢板的切割，利用第一驱动装置实现横梁沿第一导轨和第二导轨的运动，利用第二驱动装置实现切割头沿横梁的运动，这均为现有技术中已经公开的技术，在此基础上，设置了相关的清理组件，具体来说，在横梁沿第一导轨和第二导轨运动的过程中，第一打气筒和第二打气筒不断拉伸和压缩，从而实现其打气的过程，不断通过第一输气管和第二输气管向第一储气腔和第二储气腔打气，在需要进行清理时，首先利用多个第二喷嘴喷气，使得废屑向收集管集中，经由收集管的入料口进入收集管中，然后利用第一喷嘴喷气，将废屑从收集管中吹离，从而实现一次废屑的清理，应当注意的是，在进行废屑清理前，应当确定第一储气腔和第二储气腔中具有足够的气体，在实践中可在第一储气腔和第二储气腔上安装压力表，通过压力表的读数来判断第一储气腔和第二储气腔中是否有足够的气体，已产生足够的风力将废屑进行清除。

附图说明

图1是本实用新型涉及一种五金零件用的数控切割机的结构示意图。

图2是本实用新型涉及一种五金零件用的数控切割机的收集管的结构示意图。

图3是本实用新型涉及一种五金零件用的数控切割机的收集管的纵截面结构示意图。

图中

第一导轨1；第二导轨2；横梁3；切割头4；第一驱动装置5；第二驱动装置6；第一储气腔7；第二储气腔8；第一打气筒9；第二打气筒10；第一输气管11；第二输气管12；第一喷嘴13；第二喷嘴14；底板15；左侧16；右侧17；收集管18；调节槽19；入料口20；气囊21；升降板22；橡胶片23；纵板24。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1至图3所示，一种五金零件用的数控切割机，包括第一导轨1、第二导轨2、横梁3、切割头4、控制台、支撑架、第一驱动装置5、第二驱动装置6、第一储气腔7、第二储气腔8、第一打气筒9、第二打气筒10、第一输气管11、第二输气管12、第一喷嘴13和多个第二喷嘴14，所述支撑架包括底板15、收集管18和多个纵板24，所述底板15水平设置，其具有左侧16和右侧17，所述多个纵板24竖直平行设置，且连接所述底板15的左侧16和右侧17，所述收集管18设于所述底板15的左侧16，所述收集管18的靠近所述纵板24的一侧设有入料口20，所述第一储气腔7和所述第二储气腔8分别设于所述底板15的左侧16和右侧17，所述第一导轨1设于所述第一储气腔7上，所述第二导轨2设于所述第二储气腔8上，所述第一导轨1和所述第二导轨2平行设置，所述横梁3的两端分别设于所述第一导轨1和所述第二导轨2上，且能够沿所述第一导轨1和所述第二导轨2滑动，所述切割头4设于所述横梁3上，所述第一驱动装置5和所述第二驱动装置6设于所述横梁3上，所述第一驱动装置5用于驱动所述横梁3沿所述第一导轨1和所述第二导轨2运动，所述第二驱动装置6用于驱动所述切割头4沿所述横梁3运动，所述第一驱动装置5、第二驱动装置6和切割头4与所述控制台电性连接，所述第一打气筒9垂直于所述横梁3且连接所述横梁3的一端，所述第二打气筒10垂直于所搜横梁3且连接所述横梁3的另一端，所述第一输气管11连接所述第一打气筒9和所述第一储气腔7，所述第二输气管12连接所述第二打气筒10和所述第二储气腔8，所述第一喷嘴13连接所述第一储气腔7，且设于所述收集管18的一端，所述多个第二喷嘴14连接所述第二储气腔8，其喷气方向由底板15的右侧17指向所述底板15的左侧16。

本实施例的一种五金零件用的数控切割机，在其结构设置啊，待切割钢板置于多个纵板24上，利用切割头4是实现对待切割钢板的切割，利用第一驱动装置5实现横梁3沿第一导轨1和第二导轨2的运动，利用第二驱动装置6实现切割头4沿横梁3的运动，这均为现有技术中已经公开的技术，在此基础上，设置了相关的清理组件，具体来说，在横梁3沿第一导轨1和第二导轨2运动的过程中，第一打气筒9和第二打气筒10不断拉伸和压缩，从而实现其打气的过程，不断通过第一输气管11和第二输气管12向第一储气腔7和第二储气腔8打气，在需要进行清理时，首先利用多个第二喷嘴14喷气，使得废屑向收集管18集中，经由收集管18的入料口20进入收集管18中，然后利用第一喷嘴13喷气，将废屑从收集管18中吹离，从而实现一次废屑的清理，应当注意的是，在进行废屑清理前，应当确定第一储气腔7和第二储气腔8中具有足够的气体，在实践中可在第一储气腔7和第二储气腔8上安装压力表，通过压力表的读数来判断第一储气腔7和第二储气腔8中是否有足够的气体，已产生足够的风力将废屑进行清除。

本实施例的一种五金零件用的数控切割机还包括第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀和所述第二控制阀与所述控制台电性连接，所述第一控制阀设于所述第一喷嘴13和所述第一储气腔7之间，所述第二控制阀设于所述第二喷嘴14和所述第二储气腔8之间，利用第一控制阀和第二控制阀实现第一喷嘴13和第二喷嘴14的控制。

本实施例的一种五金零件用的数控切割机还包括气囊21、第三输气管、升降板22和第三控制阀，所述入料口20的边沿上设有调节槽19，所述气囊21设于所述调节槽19中，所述第三输气管连接所述气囊21和所述第一储气腔7，所述第三控制阀设于所述第三输气管上，且与所述控制台电性连接，所述升降板22由上至下插入所述调节槽19中，其下边沿与所述气囊21连接。在这样的结构设置下，当清理收集管18中的废屑时，首先利用第三控制阀使得气囊21中充气，使得气囊21的体积变大，从而使得升降板22的位置上升，最终使得上升版的上端抵顶于入料口20的顶部，即使得收集管18形成一个完整的管状结构，避免当第一喷嘴13工作时，废屑从入料口20飞出或者漏气导致不佳的除屑效果。

为了保证良好的气密性，本实施例的一种五金零件用的数控切割机还包括橡胶片23，所述橡胶片23贴附于所述升降板22的上表面。

为了使得多个纵板24之间的废屑能够顺利地进入收集管18中，所述入料口20的边沿与所述底板15的上表面平齐。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本实用新型，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种五金零件用的数控切割机，其特征在于，包括第一导轨、第二导轨、横梁、切割头、控制台、支撑架、第一驱动装置、第二驱动装置、第一储气腔、第二储气腔、第一打气筒、第二打气筒、第一输气管、第二输气管、第一喷嘴和多个第二喷嘴，所述支撑架包括底板、收集管和多个纵板，所述底板水平设置，其具有左侧和右侧，所述多个纵板竖直平行设置，且连接所述底板的左侧和右侧，所述收集管设于所述底板的左侧，所述收集管的靠近所述纵板的一侧设有入料口，所述第一储气腔和所述第二储气腔分别设于所述底板的左侧和右侧，所述第一导轨设于所述第一储气腔上，所述第二导轨设于所述第二储气腔上，所述第一导轨和所述第二导轨平行设置，所述横梁的两端分别设于所述第一导轨和所述第二导轨上，且能够沿所述第一导轨和所述第二导轨滑动，所述切割头设于所述横梁上，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置设于所述横梁上，所述第一驱动装置用于驱动所述横梁沿所述第一导轨和所述第二导轨运动，所述第二驱动装置用于驱动所述切割头沿所述横梁运动，所述第一驱动装置、第二驱动装置和切割头与所述控制台电性连接，所述第一打气筒垂直于所述横梁且连接所述横梁的一端，所述第二打气筒垂直于所搜横梁且连接所述横梁的另一端，所述第一输气管连接所述第一打气筒和所述第一储气腔，所述第二输气管连接所述第二打气筒和所述第二储气腔，所述第一喷嘴连接所述第一储气腔，且设于所述收集管的一端，所述多个第二喷嘴连接所述第二储气腔，其喷气方向由底板的右侧指向所述底板的左侧。

2.根据权利要求1所述一种五金零件用的数控切割机，其特征在于，还包括第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀和所述第二控制阀与所述控制台电性连接，所述第一控制阀设于所述第一喷嘴和所述第一储气腔之间，所述第二控制阀设于所述第二喷嘴和所述第二储气腔之间。

3.根据权利要求1所述一种五金零件用的数控切割机，其特征在于，还包括气囊、第三输气管、升降板和第三控制阀，所述入料口的边沿上设有调节槽，所述气囊设于所述调节槽中，所述第三输气管连接所述气囊和所述第一储气腔，所述第三控制阀设于所述第三输气管上，且与所述控制台电性连接，所述升降板由上至下插入所述调节槽中，其下边沿与所述气囊连接。

4.根据权利要求3所述一种五金零件用的数控切割机，其特征在于，还包括橡胶片，所述橡胶片贴附于所述升降板的上表面。

5.根据权利要求1所述一种五金零件用的数控切割机，其特征在于，所述入料口的边沿与所述底板的上表面平齐。

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