CN215035600U - 一种能够提升加工效率且减轻劳动强度的加工治具 - Google Patents

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张永刚
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Abstract

本实用新型公开了一种能够提升加工效率且减轻劳动强度的加工治具,属于塑料模具制造领域,包括夹具底座、转动轴支座和夹具本体,所述夹具底座与转动轴支座之间通过固定螺栓固定安装,所述转动轴支座和夹具本体上的轴孔通过转动轴连接,所述夹具本体的一端设置有压板,所述压板与夹具本体之间通过压板螺丝固定安装;本实用新型能够使得夹具本体实现调节角度的功能,避免了加工行程范围受限的问题,且可以根据工件加工的需求快速更换相应的角度垫块,加快了加快的速度,从而提高了加工的工作效率,同时不同角度垫块可实现前后移动的锲紧功能,且在上下方向保证其不发生位移现象,从而提高了加工的精度。

Description

一种能够提升加工效率且减轻劳动强度的加工治具
技术领域
本实用新型属于塑料模具制造技术领域,具体涉及一种能够提升加工效率且减轻劳动强度的加工治具。
背景技术
在模具行业中,产品要求越来越高,交期越来越短,模具单价越来越低,人工成本不断上升。要想在激烈竞争的市场中生存,必须不断提升加工品质,降低加工成本,减少人为加工的比重,故设计相应的加工治具是提升企业竞争力的重要一环,然而,在加工模具滑块类零件的加工过中,背面调节耐磨片安装凹槽加工一直延续传统思维,三轴数控机床加工没有倒扣的斜面,使用层切削,加工效率低下且精度有效,倒扣部分普通铣床旋转机头手动加工,效率更加低下,且精度无法保证,倒扣部分使用线割加工,加工行程范围受限,且加工效率也不高,因此,在很长的一段时间内此类加工一直困扰的模具企业,加工过程中各岗位也相互推诿,给管理也带来的难度,为此,我们提出了一种能够提升加工效率且减轻劳动强度的加工治具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够提升加工效率且减轻劳动强度的加工治具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种能够提升加工效率且减轻劳动强度的加工治具,包括夹具底座、转动轴支座和夹具本体,所述夹具底座与转动轴支座之间通过固定螺栓固定安装,所述转动轴支座和夹具本体上的轴孔通过转动轴连接,所述夹具本体的一端设置有压板,所述压板与夹具本体之间通过压板螺丝固定安装。
作为一种优选的实施方式,所述夹具底座的顶部设置有压条,所述压条与夹具底座之间通过压条螺栓固定安装。
作为一种优选的实施方式,所述压条的数量为六个,且六个压条与夹具底座之间形成了导向槽。
作为一种优选的实施方式,所述夹具底座的内部套接有角度垫块,所述角度垫块与夹具本体的底面贴合,所述角度垫块与夹具本体之间通过一号螺栓和二号螺栓固定。
作为一种优选的实施方式,所述角度垫块的外侧面开设有螺纹孔,且角度垫块的数量为三个。
作为一种优选的实施方式,所述一号螺栓位于二号螺栓的前方,所述一号螺栓和二号螺栓分别与角度垫块顶部的螺孔相对应,且一号螺栓和二号螺栓的数量均为三个。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该能够提升加工效率且减轻劳动强度的加工治具,通过设置转动轴,可以使得夹具本体自由旋转,从而实现其应有的调节角度功能,通过设置不同角度垫块可实现前后移动的锲紧功能,同时在上下方向保证其不发生位移现象,故在夹具本体上设计的类似燕尾的压条结构,通过压条的高度和垫块台阶的一致性实现前后移动,并通过压条保证角度垫块不出现上下位移;
该能够提升加工效率且减轻劳动强度的加工治具,通过三组角度垫块的锲紧的,再有一号螺栓和二号螺栓实现夹具本体和角度垫块的紧密连接实现不同旋转角度的实现,并保证夹具本体的稳定和可靠,同时由于角度垫块有不同的规格,故在角度垫块的外侧面设计了一个螺纹孔,在实际装夹过程中可以使用拉拔器,实现角度垫块的卸载,方便角度垫块的更换;
综上可知:本实用新型能够使得夹具本体实现调节角度的功能,避免了加工行程范围受限的问题,且可以根据工件加工的需求快速更换相应的角度垫块,加快了加快的速度,从而提高了加工的工作效率,同时不同角度垫块可实现前后移动的锲紧功能,且在上下方向保证其不发生位移现象,从而提高了加工的精度。
附图说明
图1为本实用新型结构的正面示意图;
图2为本实用新型结构的爆炸图。
图中:1、一号螺栓;2、二号螺栓;3、压板;4、压板螺丝;5、压条螺栓;6、压条;7、夹具底座;8、角度垫块;9、转动轴;10、转动轴支座;11、固定螺栓;12、夹具本体。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整,在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1和图2,本实用新型提供一种能够提升加工效率且减轻劳动强度的加工治具,包括夹具底座7、角度垫块8、转动轴支座10和夹具本体12,夹具底座7与转动轴支座10之间通过固定螺栓11固定安装,转动轴支座10和夹具本体12上的轴孔通过转动轴9连接,夹具本体12的一端设置有压板3,压板3与夹具本体12之间通过压板螺丝4固定安装,通过转动轴9的连接不仅实现了夹具本体12的自由旋转,而且实现其应有的调节角度功能。
请参阅图1和图2,夹具底座7的顶部设置有压条6,压条6与夹具底座7之间通过压条螺栓5固定安装,压条6的数量为六个,且六个压条6与夹具底座7之间形成了导向槽,此导向槽为燕尾导向槽,能够使得角度垫块8在导向槽的内部发生滑动,导向槽与角度垫块8的台阶必须导向顺畅,但间隙必须控制在0.02mm以内。
请参阅图1和图2,夹具底座7的内部套接有角度垫块8,角度垫块8与夹具本体12的底面贴合,角度垫块8与夹具本体12之间通过一号螺栓1和二号螺栓2固定,夹具本体12实现了旋转功能,在由不同规格的角度垫块8,通过三组角度垫块8的锲紧的,再有一号螺栓1和二号螺栓2实现夹具本体12和角度垫块8的紧密连接实现不同旋转角度的实现,并保证夹具本体12的稳定和可靠,角度垫块8的外侧面开设有螺纹孔,角度垫块8有不同的规格,故在角度垫块8的外侧面设计了一个螺纹孔,在实际装夹过程中可以使用拉拔器,实现角度垫块8的卸载,方便角度垫块8的更换,且角度垫块8的数量为三个,一号螺栓1位于二号螺栓2的前方,一号螺栓1和二号螺栓2分别与角度垫块8顶部的螺孔相对应,且一号螺栓1和二号螺栓2的数量均为三个。
上述方案中,需要说明的是:不同角度垫块8可实现前后移动的锲紧功能,同时在上下方向保证其不发生位移现象,故在夹具本体12上设计的类似燕尾的压条6结构,通过压条6的高度和垫块台阶的一致性实现前后移动,并通过压条6保证角度垫块8不出现上下位移,夹具座的两工件装夹面呈九十度夹角,符合装夹零件的要求。同时在相应的表面上规律的设计了螺纹孔,结合相应的压板3,实现加工零件的固定。
本实用新型的工作原理及使用流程:首先将压板3放置在夹具本体12的端部,并旋转压板螺丝4,使得压板螺丝4贯穿压板3并延伸至夹具本体12的内部,从而便于对压板3进行安装,接着将压条6依次摆放在夹具底座7的顶部,再利用压条螺栓5对压条6进行逐个固定,使得压条6与夹具底座7之间形成燕尾导向槽,再将转动轴支座10放置在夹具底座7上,并利用固定螺栓11对两者进行安装固定,紧接着利用转动轴9,将转动轴支座10和夹具本体12连接在一起,不仅实现了夹具本体12的自由旋转,而且实现其应有的调节角度功能,再将相应规格的角度垫块8放入至导向槽中,并推动角度垫块8,使得角度垫块8运到至与夹具本体12的底面贴合,利用一号螺栓1和二号螺栓2对角度垫块8和夹具本体12进行固定,从而以便零件加工,如需加工不同角度的滑块零件,可通过拉拔器拉动角度垫块8侧面的螺纹孔,并卸载角度垫块8,再装载所需的角度垫块8,从而便于对不同规格的角度垫块8进行更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种能够提升加工效率且减轻劳动强度的加工治具,包括夹具底座(7)、转动轴支座(10)和夹具本体(12),其特征在于:所述夹具底座(7)与转动轴支座(10)之间通过固定螺栓(11)固定安装,所述转动轴支座(10)和夹具本体(12)上的轴孔通过转动轴(9)连接,所述夹具本体(12)的一端设置有压板(3),所述压板(3)与夹具本体(12)之间通过压板螺丝(4)固定安装。
2.根据权利要求1所述的一种能够提升加工效率且减轻劳动强度的加工治具,其特征在于:所述夹具底座(7)的顶部设置有压条(6),所述压条(6)与夹具底座(7)之间通过压条螺栓(5)固定安装。
3.根据权利要求2所述的一种能够提升加工效率且减轻劳动强度的加工治具,其特征在于:所述压条(6)的数量为六个,且六个压条(6)与夹具底座(7)之间形成了导向槽。
4.根据权利要求1所述的一种能够提升加工效率且减轻劳动强度的加工治具,其特征在于:所述夹具底座(7)的内部套接有角度垫块(8),所述角度垫块(8)与夹具本体(12)的底面贴合,所述角度垫块(8)与夹具本体(12)之间通过一号螺栓(1)和二号螺栓(2)固定。
5.根据权利要求4所述的一种能够提升加工效率且减轻劳动强度的加工治具,其特征在于:所述角度垫块(8)的外侧面开设有螺纹孔,且角度垫块(8)的数量为三个。
6.根据权利要求4所述的一种能够提升加工效率且减轻劳动强度的加工治具,其特征在于:所述一号螺栓(1)位于二号螺栓(2)的前方,所述一号螺栓(1)和二号螺栓(2)分别与角度垫块(8)顶部的螺孔相对应,且一号螺栓(1)和二号螺栓(2)的数量均为三个。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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