CN215035319U - 一种具有自主限速机构的数控机床用伺服滑台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及伺服滑台技术领域，具体为一种具有自主限速机构的数控机床用伺服滑台，包括平台板，平台板的下端设置有底座板,平台板的底部固定有导向板,导向板下端凸出到底座板上开设的滑槽中，底座板上方固定有控制柱,控制柱贯穿平台板上开设的棱柱孔，平台板中设置有控制装置,控制装置下方和控制柱传动连接，控制装置中部贯穿有驱动轴，本实用新型构造设计实现了驱动轴转动带动控制装置,控制装置控制平台板的移动，一旦驱动轴意外转速激增，控制装置自动调节中断传动，避免平台板快速移动带来的问题隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及伺服滑台技术领域，具体为一种具有自主限速机构的数控机床用伺服滑台。
背景技术
现有技术中的伺服滑台工作中通过伺服电机驱动，滑台进行水平运动，如果私服电机出现故障，可能造成滑台的移速变化，从而对滑台上方放置的物品造成影响。
如果能够发明一种自主限速机构的数控机床用伺服滑台，可以起到一定的保险功能，电机意外转速激增情况下，自动中断传动，就能解决问题，为此我们提供了一种具有自主限速机构的数控机床用伺服滑台。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有自主限速机构的数控机床用伺服滑台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自主限速机构的数控机床用伺服滑台，包括平台板，所述平台板的下端设置有底座板,平台板的底部固定有导向板,导向板下端凸出到底座板上开设的滑槽中，所述底座板上方固定有控制柱,控制柱贯穿平台板上开设的棱柱孔，平台板中设置有控制装置,控制装置下方和控制柱传动连接，控制装置中部贯穿有驱动轴,驱动轴贯穿平台板上开设的通孔，且驱动轴的一端延伸到平台板外部。
优选的，所述控制装置包括转盒、棱柱齿、控制盘和卡位装置，所述控制装置契合设置在平台板上开设的圆板腔中，所述转盒位中空的圆板壳体，转盒的外侧壁上固定环设有若干均匀分布的棱柱齿，转盒的内腔中契合设置有控制盘,控制盘周围环设有若干均匀分布的卡位装置,卡位装置设置在转盒中。
优选的，所述控制柱为棱柱状且柱体端部垂直弯折，控制柱的端部固定在底座板上，控制柱的上表面上开设有若干均匀分布的齿槽，控制柱上的齿槽和棱柱齿啮合连接。
优选的，所述卡位装置设置在转盒的壳体上开设的方形腔中，卡位装置的一端延伸到控制盘的外侧壁上开设的方形槽中，驱动轴贯穿控制盘的中部,驱动轴贯穿转盒壳体上开设的通孔。
优选的，所述卡位装置包括T型重板、气阀、弹簧一和导向柱，所述T型重板贯穿转盒上开设的方形孔，T型重板的一端延伸到控制盘的方形槽中，T型重板的两侧板体上开设有圆柱孔，T型重板的圆柱孔中套接有气阀、弹簧一和导向柱，弹簧一的一端接触有导向柱,弹簧一的另一端接触有气阀，导向柱固定在转盒上。
优选的，所述气阀包括隔板、弹簧二、密封球、密封筒和控制筒，所述控制筒固定在T型重板的圆柱孔内壁上，控制筒的壳体上开设有两个对称分布的L型管腔，控制筒的内腔壁上固定有隔板和密封筒,隔板形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，隔板和密封筒之间设置有弹簧二和密封球,弹簧二的一端接触有密封球,弹簧二的另一端和隔板接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型构造设计实现了驱动轴转动带动控制装置,控制装置控制平台板的移动，一旦驱动轴意外转速激增，控制装置自动调节中断传动，避免平台板快速移动带来的问题隐患；
2.本实用新型通过卡位装置的设计实现有效的卡位，且利用离心力的控制实现卡位装置的调节，卡位装置延迟恢复卡位的设计，一定程度上，给驱动轴的完全恢复正常转速提供时间，安全性更高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为控制装置结构示意图；
图3为图2中A处结构示意图；
图4为气阀结构示意图；
图5为T型重板结构示意图。
图中：平台板1、底座板2、导向板3、控制柱4、控制装置5、转盒6、棱柱齿7、控制盘8、卡位装置9、驱动轴10、T型重板11、气阀12、弹簧一13、导向柱14、隔板15、弹簧二16、密封球17、密封筒18、控制筒19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自主限速机构的数控机床用伺服滑台，包括平台板1，平台板1的下端设置有底座板2,平台板1的底部固定有导向板3,导向板3下端凸出到底座板2上开设的滑槽中，底座板2上方固定有控制柱4,控制柱4贯穿平台板1上开设的棱柱孔，平台板1中设置有控制装置5,控制装置5下方和控制柱4传动连接，控制装置5中部贯穿有驱动轴10,驱动轴10贯穿平台板1上开设的通孔，且驱动轴10的一端延伸到平台板1外部，驱动轴10的一端延伸到平台板1外部，和现有技术中的伺服电机连接，伺服电机固定在平台板1的一侧壁上，这样通过控制电机即可控制平台板1的运动。
控制装置5包括转盒6、棱柱齿7、控制盘8和卡位装置9，控制装置5契合设置在平台板1上开设的圆板腔中，转盒6位中空的圆板壳体，转盒6的外侧壁上固定环设有若干均匀分布的棱柱齿7，转盒6的内腔中契合设置有控制盘8,控制盘8周围环设有若干均匀分布的卡位装置9,卡位装置9设置在转盒6中。
控制柱4为棱柱状且柱体端部垂直弯折，控制柱4的端部固定在底座板2上，控制柱4的上表面上开设有若干均匀分布的齿槽，控制柱4上的齿槽和棱柱齿7啮合连接。
卡位装置9设置在转盒6的壳体上开设的方形腔中，卡位装置9的一端延伸到控制盘8的外侧壁上开设的方形槽中，驱动轴10贯穿控制盘8的中部,驱动轴10贯穿转盒6壳体上开设的通孔。
卡位装置9包括T型重板11、气阀12、弹簧一13和导向柱14，T型重板11贯穿转盒6上开设的方形孔，T型重板11的一端延伸到控制盘8的方形槽中，T型重板11的两侧板体上开设有圆柱孔，T型重板11的圆柱孔中套接有气阀12、弹簧一13和导向柱14，弹簧一13的一端接触有导向柱14,弹簧一13的另一端接触有气阀12，导向柱14固定在转盒6上，参考图3理解，导向柱14活动套接在T型重板11的圆柱孔中，导向柱14的一端延伸到T型重板11外部。
气阀12包括隔板15、弹簧二16、密封球17、密封筒18和控制筒19，控制筒19固定在T型重板11的圆柱孔内壁上，控制筒19的壳体上开设有两个对称分布的L型管腔，控制筒19的内腔壁上固定有隔板15和密封筒18,隔板15形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，隔板15和密封筒18之间设置有弹簧二16和密封球17,弹簧二16的一端接触有密封球17,弹簧二16的另一端和隔板15接触，参考图4理解L型管腔的位置，L型管腔一端延伸到控制筒19的内腔中，另一端延伸到控制筒19的底面端处，这样气流从左向右流动通过气阀12，只能是气流通过L型管腔流动，过程缓慢，而气流逆流时，气流可以通过顶起密封球17，进而快速通过密封球17和密封筒18之间的通道。
工作原理：电机控制驱动轴10转动，驱动轴10带动控制盘8,若干卡位装置9卡位控制盘8和转盒6，这样控制盘8带动转盒6转动，转盒6转动过程中，由于棱柱齿7和控制柱4的啮合传动连接，控制柱4和底座板2保持同步固定，这样控制装置5相对控制柱4移动，控制装置5带动平台板1,平台板1相对在底座板2上方滑动推进，如果驱动轴10意外转速增加，控制装置5整体转速上升，离心力对卡位装置9的影响加剧，这样离心力使T型重板11从控制盘8中抽出，中断控制盘8和转盒6之间的传动，即控制盘8和转盒6之间错位转动，平台板1停止在底座板2上的移动，随后驱动轴10转速恢复正常，弹簧一13反弹推动使T型重板11重新插入到控制盘8中，过程缓慢，因为气阀12相对远离导向柱14过程，需要气体补充到弹簧一13所处的空腔，过程缓慢，气流只能通过控制筒19上的L型管腔进行，这样设计使卡位装置9延迟卡位，避免驱动轴10再次转速激增，给驱动轴10的完全恢复正常转速提供时间。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有自主限速机构的数控机床用伺服滑台，包括平台板(1)，其特征在于：所述平台板(1)的下端设置有底座板(2),平台板(1)的底部固定有导向板(3),导向板(3)下端凸出到底座板(2)上开设的滑槽中，所述底座板(2)上方固定有控制柱(4),控制柱(4)贯穿平台板(1)上开设的棱柱孔，平台板(1)中设置有控制装置(5),控制装置(5)下方和控制柱(4)传动连接，控制装置(5)中部贯穿有驱动轴(10),驱动轴(10)贯穿平台板(1)上开设的通孔，且驱动轴(10)的一端延伸到平台板(1)外部。
2.根据权利要求1所述的一种具有自主限速机构的数控机床用伺服滑台，其特征在于：所述控制装置(5)包括转盒(6)、棱柱齿(7)、控制盘(8)和卡位装置(9)，所述控制装置(5)契合设置在平台板(1)上开设的圆板腔中，所述转盒(6)位中空的圆板壳体，转盒(6)的外侧壁上固定环设有若干均匀分布的棱柱齿(7)，转盒(6)的内腔中契合设置有控制盘(8),控制盘(8)周围环设有若干均匀分布的卡位装置(9),卡位装置(9)设置在转盒(6)中。
3.根据权利要求1所述的一种具有自主限速机构的数控机床用伺服滑台，其特征在于：所述控制柱(4)为棱柱状且柱体端部垂直弯折，控制柱(4)的端部固定在底座板(2)上，控制柱(4)的上表面上开设有若干均匀分布的齿槽，控制柱(4)上的齿槽和棱柱齿(7)啮合连接。
4.根据权利要求2所述的一种具有自主限速机构的数控机床用伺服滑台，其特征在于：所述卡位装置(9)设置在转盒(6)的壳体上开设的方形腔中，卡位装置(9)的一端延伸到控制盘(8)的外侧壁上开设的方形槽中，驱动轴(10)贯穿控制盘(8)的中部,驱动轴(10)贯穿转盒(6)壳体上开设的通孔。
5.根据权利要求4所述的一种具有自主限速机构的数控机床用伺服滑台，其特征在于：所述卡位装置(9)包括T型重板(11)、气阀(12)、弹簧一(13)和导向柱(14)，所述T型重板(11)贯穿转盒(6)上开设的方形孔，T型重板(11)的一端延伸到控制盘(8)的方形槽中，T型重板(11)的两侧板体上开设有圆柱孔，T型重板(11)的圆柱孔中套接有气阀(12)、弹簧一(13)和导向柱(14)，弹簧一(13)的一端接触有导向柱(14),弹簧一(13)的另一端接触有气阀(12)，导向柱(14)固定在转盒(6)上。
6.根据权利要求5所述的一种具有自主限速机构的数控机床用伺服滑台，其特征在于：所述气阀(12)包括隔板(15)、弹簧二(16)、密封球(17)、密封筒(18)和控制筒(19)，所述控制筒(19)固定在T型重板(11)的圆柱孔内壁上，控制筒(19)的壳体上开设有两个对称分布的L型管腔，控制筒(19)的内腔壁上固定有隔板(15)和密封筒(18),隔板(15)形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，隔板(15)和密封筒(18)之间设置有弹簧二(16)和密封球(17),弹簧二(16)的一端接触有密封球(17),弹簧二(16)的另一端和隔板(15)接触。
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