CN214979921U - 一种电磁阀生产用磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨技术领域。公开了一种电磁阀生产用磨床，包括机座，机座上设置有用于对电磁阀壳体定位的定位机构和用于带动电磁阀壳体横向移动的推送机构，机座上设有用于打磨电磁阀壳体的打磨机构，且打磨机构位于推送机构带动电磁阀壳体横向移动的路径上；打磨机构包括与机座固接的立柱和打磨单元，立柱的侧壁上设有竖向槽，且竖向槽内滑动连接有升降块，打磨单元设置在升降块上；还包括用于带动升降块竖向移动的升降单元。本方案主要解决了现有的打磨机构只能对同一高度的电磁阀壳体进行打磨处理，针对高度较高的电磁阀壳体需要使用新的打磨机构，导致成本提高的问题。

Description

一种电磁阀生产用磨床

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域。

背景技术

电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动；电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。

目前，电磁阀在生产过程中，会涉及对电磁阀壳体的打磨处理；现在的磨床上设有定位机构、推送机构和打磨机构，使用时，将电磁阀壳体固定在定位机构上，通过推送机构带动电磁阀壳体向打磨机构方向移动，利用打磨机构实现对电磁阀壳体的打磨处理；实际操作过程中，电磁阀壳体的尺寸会有差异，而现有的打磨机构只能对同一高度的电磁阀壳体进行打磨处理，针对高度较高的电磁阀壳体需要使用新的打磨机构，导致成本提高。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种电磁阀生产用磨床，以解决现有的打磨机构只能对同一高度的电磁阀壳体进行打磨处理，针对高度较高的电磁阀壳体需要使用新的打磨机构，导致成本提高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种电磁阀生产用磨床，包括机座，所述机座上设有用于对电磁阀壳体定位的定位机构和用于带动电磁阀壳体横向移动的推送机构，所述机座上设有用于打磨电磁阀壳体的打磨机构，且打磨机构位于推送机构带动电磁阀壳体横向移动的路径上；所述打磨机构包括与机座固接的立柱和打磨单元，所述立柱的侧壁上设有竖向槽，且竖向槽内滑动连接有升降块，所述打磨单元设置在升降块上；还包括用于带动升降块竖向移动的升降单元。

基础方案的优点：本方案通过定位机构实现对电磁阀壳体的定位，再利用带动电磁阀壳体向打磨单元的方向移动，通过打磨单元实现对电磁阀壳体的打磨处理；并且，根据电磁阀壳体的高度通过升降单元调节升降块的高度，进而调节打磨单元的高度，使得打磨单元的高度适用于电磁阀壳体的高度；相较于现有技术，通过升降单元实现打磨单元高度的调节，进而能够适用于不同高度电磁阀壳体的打磨处理，避免购买新的设备对不同高度的电磁阀壳体进行打磨处理，有效降低了成本。

进一步，所述打磨单元包括电机和打磨盘，所述电机固接在升降块上，所述电机的输出轴上设有转轴，所述打磨盘与转轴可拆卸连接。

通过上述设置，电机的输出轴带动打磨盘转动，利用转动的打磨盘对电磁阀壳体进行打磨处理。

进一步，所述升降块上设有用于包覆打磨盘的罩体，且罩体的底部设有用于打磨盘伸出的开口；所述罩体包括用于转轴穿过的固定罩和与固定罩可拆卸连接的活动罩。

通过上述设置，通过活动罩与固定罩的连接能够对打磨盘起到遮挡作用，进而减少外界对打磨盘的损坏，延长了打磨盘的使用寿命。

进一步，所述机座上设有负压风机，且负压风机分别连通有波纹管和出料管；所述波纹管连通有进料管，且进料管的自由端连通有与固定罩底部相抵的扩口罩，且扩口罩的自由端朝向打磨盘的方向设置。

通过上述设置，打磨期间，会产生废屑，负压风机产生吸力，使得废屑经扩口罩、进料管、波纹管从出料管排出，有利于废屑的集中处理；波纹管随着升降块的升降而伸缩；并且，通过扩口罩能够增大吸收废屑的面积，进而加强对废屑的清除效果。

进一步，所述定位机构包括在机座上横向滑动的滑板和与滑板固接的固定板，所述滑板上横向滑动连接有活动板，且活动板与固定板沿水平方向相对设置；所述滑板上螺纹连接有螺纹杆，所述活动板与螺纹杆转动连接。

通过上述设置，将电磁阀壳体放在滑板上，使得电磁阀壳体位于固定板与活动板之间，且电磁阀壳体与固定板相抵；转动螺纹杆，使得螺纹杆带动活动板向固定板的方向移动；当活动板与电磁阀壳体相抵时，螺纹杆停止转动，以此实现对螺纹杆的定位，进而实现对活动板的定位；因此，通过固定板和活动板实现对电磁阀壳体的定位。

进一步，所述升降单元为升降气缸，所述升降气缸与机座固接，且升降气缸的输出轴与升降块固接。

通过上述设置，根据电磁阀壳体的高度调节升降块的高度，进而调节打磨盘的高度，具体是：启动升降气缸，升降气缸的输出轴带动升降块向上移动，进而带动打磨盘向上移动；当打磨盘的高度满足打磨需求时，关闭升降气缸，以此完成打磨盘高度的调节。

进一步，所述立柱内设有腔室，所述腔室内转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴与第二转轴之间套接有皮带；所述第一转轴上设有第一齿轮，所述第二转轴上设有第二齿轮；所述升降块的侧壁设有伸入腔室内的第一齿条，且第一齿条与第一齿轮啮合；所述腔室内横向滑动连接有与第二齿轮啮合的第二齿条，所述第二齿条与竖向槽间隙配合，且第二齿条上设有第一楔面；所述升降块的底部设有与第一楔面相抵的第二楔面。

通过上述设置，升降块向上移动期间，升降块带动第一齿条向上移动，通过第一齿条与第一齿轮的啮合带动第一齿轮逆时针转动，进而带动第一转轴逆时针转动；第一转轴通过皮带带动第二转轴逆时针转动，第二转轴带动第二齿轮逆时针转动，通过第二齿轮与第二齿条的啮合带动第二齿条向左移动；随着升降块持续向上移动，第二齿条持续向左移动，使得第一楔面与第二楔面始终相抵，即第二齿条通过第一楔面能够对升降块起到支撑作用，进而提高结构的稳定性。

进一步，所述第一楔面横向延伸有水平板，所述水平板的侧壁上设有延伸至第二齿条内的横向槽，且横向槽内滑动连接有横向块，所述横向块的顶部设有楔面槽；所述水平板的顶部竖向设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有与升降块相抵的楔块，且楔块与楔面槽相抵；所述腔室内设有细绳，且细绳的自由端伸入横向槽与横向块固接。

通过上述设置，第二齿条向左移动期间，由于细绳对横向块的限制，使得横向块相对于第二齿条在横向槽内向右滑动，横向块通过楔面槽挤压楔块在导向槽内向上移动；随着升降块持续向上移动，第二齿条持续向左移动，使得楔块持续向上移动，即使得楔块始终与升降块的底部相抵，以此实现对升降块的支撑，进而加强了对升降块的支撑效果。

进一步，所述固定罩上设有第一凸台，所述活动罩上设有用于与第一凸台顶部相抵的第二凸台。

通过上述设置，在活动罩与固定罩连接前，工作人员握持活动罩向固定罩方向移动，当活动罩与固定罩相贴时，第二凸台与第一凸台的顶部相抵，即通过第一凸台能够对第二凸台起到支撑作用，使得活动罩能够通过第一凸台、第二凸台挂靠在固定罩上，此时工作人员无需再握持活动罩，方便工作人员连接活动罩与固定罩。

进一步，所述第一凸台的侧壁上设有若干限位槽，所述第二凸台的侧壁上设有用于与限位槽卡接的限位块。

通过上述设置，当活动罩与固定罩相贴时，限位块伸入限位槽内，使得限位块与限位槽卡接，一方面能够提高活动罩与固定罩连接的稳定性，另一方面还能起到对位的作用，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种电磁阀生产用磨床实施例一的主视图；

图2为图1中罩体的左视图；

图3为本实用新型一种电磁阀生产用磨床实施例二的主视图；

图4为图3中A处放大图；

图5为固定罩的结构示意图；

图6为活动罩的结构示意图；。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机座1、立柱2、升降块3、打磨盘4、罩体5、固定罩511、活动罩512、负压风机6、波纹管7、出料管8、进料管9、扩口罩10、滑板11、固定板12、活动板13、螺纹杆14、升降气缸15、推送气缸16、腔室17、第一齿轮18、第二齿轮19、第一齿条20、第二齿条21、第一楔面22、水平板23、横向块24、楔面槽25、楔块26、细绳27、第一凸台28、第二凸台29、限位槽30、限位块31。

实施例一

基本如附图1和附图2所示：一种电磁阀生产用磨床，包括机座1，机座1上设置有用于对电磁阀壳体定位的定位机构、用于带动电磁阀壳体横向移动的推送机构和用于打磨电磁阀壳体的打磨机构，打磨机构位于推送机构带动电磁阀壳体横向移动的路径上；定位机构包括在机座1上横向滑动的滑板11和与滑板11固接的固定板12，滑板11上横向滑动连接有活动板13，且活动板13与固定板12沿水平方向相对设置；滑板11上螺纹连接有螺纹杆14，活动板13与螺纹杆14转动连接；本实施例中，推送机构为推送气缸16，推送气缸16固接在机座1上，且推送气缸16的输出轴与滑板11固接。

打磨机构包括与机座1固接的立柱2和打磨单元，立柱2的侧壁上开有竖向槽，且竖向槽内滑动连接有升降块3，打磨单元设置在升降块3上；打磨单元包括电机和打磨盘4，电机固接在升降块3上，电机的输出轴上固接有转轴，打磨盘4通过螺栓与转轴连接。升降块3上设置有用于包覆打磨盘4的罩体5，且罩体5的底部开有用于打磨盘4伸出的开口；罩体5包括固定罩511和活动罩512，固定罩511固接在升降块3上，活动罩512通过螺栓与固定罩511连接。

机座1上固接有负压风机6，且负压风机6分别连通有波纹管7和出料管8；波纹管7连通有进料管9，且进料管9的自由端连通有与固定罩511底部相抵的扩口罩10，且扩口罩10的自由端朝向打磨盘4的方向设置。

还包括用于带动升降块3竖向移动的升降单元，升降单元为升降气缸15，升降气缸15与机座1固接，且升降气缸15的输出轴与升降块3固接。

具体实施过程如下：

使用时，将电磁阀壳体放在滑板11上，使得电磁阀壳体位于固定板12与活动板13之间，且电磁阀壳体与固定板12相抵；转动螺纹杆14，使得螺纹杆14带动活动板13向固定板12的方向移动；当活动板13与电磁阀壳体相抵时，螺纹杆14停止转动，以此实现对螺纹杆14的定位，进而实现对活动板13的定位；因此，通过固定板12和活动板13实现对电磁阀壳体的定位。

根据电磁阀壳体的高度调节升降块3的高度，进而调节打磨盘4的高度，具体是：启动升降气缸15，升降气缸15的输出轴带动升降块3向上移动，进而带动打磨盘4向上移动；当打磨盘4的高度满足打磨需求时，关闭升降气缸15，以此完成打磨盘4高度的调节。

启动推送气缸16和电机，推送气缸16带动滑板11向打磨盘4的方向移动，进而带动电磁阀壳体向打磨盘4的方向移动；电机的输出轴带动打磨盘4转动，利用转动的打磨盘4对电磁阀壳体进行打磨处理。

打磨期间，会产生废屑，负压风机6产生吸力，使得废屑经扩口罩10、进料管9、波纹管7从出料管8排出，有利于废屑的集中处理；波纹管7随着升降块3的升降而伸缩；并且，通过扩口罩10能够增大吸收废屑的面积，进而加强对废屑的清除效果。

通过活动罩512与固定罩511的连接能够对打磨盘4起到遮挡作用，进而减少外界对打磨盘4的损坏，延长了打磨盘4的使用寿命。

实施例二

基本如附图3、附图4、附图5和附图6所示：实施例二与实施例一的结构和实施方式基本相同，其不同之处在于：立柱2内开有腔室17，腔室17内转动连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴与第二转轴之间套接有皮带；第一转轴上固接有第一齿轮18，第二转轴上固接有第二齿轮19；升降块3的侧壁固接有伸入腔室17内的第一齿条20，且第一齿条20与第一齿轮18啮合；腔室17内横向滑动连接有与第二齿轮19啮合的第二齿条21，第二齿条21与竖向槽间隙配合，且第二齿条21上设置有第一楔面22；升降块3的底部设置有与第一楔面22相抵的第二楔面。

第一楔面22横向延伸有一体成型的水平板23，水平板23的侧壁上开有延伸至第二齿条21内的横向槽，且横向槽内滑动连接有横向块24，横向块24的顶部开有楔面槽25；水平板23的顶部竖向开有导向槽，导向槽内滑动连接有与升降块3相抵的楔块26，且楔块26与楔面槽25相抵；腔室17内固接有细绳27，且细绳27的自由端伸入横向槽与横向块24固接。

固定罩511上固接有第一凸台28，活动罩512上固接有用于与第一凸台28顶部相抵的第二凸台29。第一凸台28的侧壁上开有若干限位槽30，第二凸台29的侧壁上固接有用于与限位槽30卡接的限位块31。

具体实施过程如下：

升降块3向上移动期间，升降块3带动第一齿条20向上移动，通过第一齿条20与第一齿轮18的啮合带动第一齿轮18逆时针转动，进而带动第一转轴逆时针转动；第一转轴通过皮带带动第二转轴逆时针转动，第二转轴带动第二齿轮19逆时针转动，通过第二齿轮19与第二齿条21的啮合带动第二齿条21向左移动；随着升降块3持续向上移动，第二齿条21持续向左移动，使得第一楔面22与第二楔面始终相抵，即第二齿条21通过第一楔面22能够对升降块3起到支撑作用，进而提高结构的稳定性。

第二齿条21向左移动期间，由于细绳27对横向块24的限制，使得横向块24相对于第二齿条21在横向槽内向右滑动，横向块24通过楔面槽25挤压楔块26在导向槽内向上移动；随着升降块3持续向上移动，第二齿条21持续向左移动，使得楔块26持续向上移动，即使得楔块26始终与升降块3的底部相抵，以此实现对升降块3的支撑，进而加强了对升降块3的支撑效果。

在活动罩512与固定罩511连接前，工作人员握持活动罩512向固定罩511方向移动，当活动罩512与固定罩511相贴时，第二凸台29与第一凸台28的顶部相抵，即通过第一凸台28能够对第二凸台29起到支撑作用，使得活动罩512能够通过第一凸台28、第二凸台29挂靠在固定罩511上，此时工作人员无需再握持活动罩512，方便工作人员连接活动罩512与固定罩511。并且，当活动罩512与固定罩511相贴时，限位块31伸入限位槽30内，使得限位块31与限位槽30卡接，一方面能够提高活动罩512与固定罩511连接的稳定性，另一方面还能起到对位的作用，实用性强。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种电磁阀生产用磨床，包括机座，所述机座上设有用于对电磁阀壳体定位的定位机构和用于带动电磁阀壳体横向移动的推送机构，其特征在于：所述机座上设有用于打磨电磁阀壳体的打磨机构，且打磨机构位于推送机构带动电磁阀壳体横向移动的路径上；所述打磨机构包括与机座固接的立柱和打磨单元，所述立柱的侧壁上设有竖向槽，且竖向槽内滑动连接有升降块，所述打磨单元设置在升降块上；还包括用于带动升降块竖向移动的升降单元。

2.根据权利要求1所述的电磁阀生产用磨床，其特征在于：所述打磨单元包括电机和打磨盘，所述电机固接在升降块上，所述电机的输出轴上设有转轴，所述打磨盘与转轴可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的电磁阀生产用磨床，其特征在于：所述升降块上设有用于包覆打磨盘的罩体，且罩体的底部设有用于打磨盘伸出的开口；所述罩体包括用于转轴穿过的固定罩和与固定罩可拆卸连接的活动罩。

4.根据权利要求3所述的电磁阀生产用磨床，其特征在于：所述机座上设有负压风机，且负压风机分别连通有波纹管和出料管；所述波纹管连通有进料管，且进料管的自由端连通有与固定罩底部相抵的扩口罩，且扩口罩的自由端朝向打磨盘的方向设置。

5.根据权利要求4所述的电磁阀生产用磨床，其特征在于：所述定位机构包括在机座上横向滑动的滑板和与滑板固接的固定板，所述滑板上横向滑动连接有活动板，且活动板与固定板沿水平方向相对设置；所述滑板上螺纹连接有螺纹杆，所述活动板与螺纹杆转动连接。

6.根据权利要求5所述的电磁阀生产用磨床，其特征在于：所述升降单元为升降气缸，所述升降气缸与机座固接，且升降气缸的输出轴与升降块固接。

7.根据权利要求6所述的电磁阀生产用磨床，其特征在于：所述立柱内设有腔室，所述腔室内转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴与第二转轴之间套接有皮带；所述第一转轴上设有第一齿轮，所述第二转轴上设有第二齿轮；所述升降块的侧壁设有伸入腔室内的第一齿条，且第一齿条与第一齿轮啮合；所述腔室内横向滑动连接有与第二齿轮啮合的第二齿条，所述第二齿条与竖向槽间隙配合，且第二齿条上设有第一楔面；所述升降块的底部设有与第一楔面相抵的第二楔面。

8.根据权利要求7所述的电磁阀生产用磨床，其特征在于：所述第一楔面横向延伸有水平板，所述水平板的侧壁上设有延伸至第二齿条内的横向槽，且横向槽内滑动连接有横向块，所述横向块的顶部设有楔面槽；所述水平板的顶部竖向设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有与升降块相抵的楔块，且楔块与楔面槽相抵；所述腔室内设有细绳，且细绳的自由端伸入横向槽与横向块固接。

9.根据权利要求8所述的电磁阀生产用磨床，其特征在于：所述固定罩上设有第一凸台，所述活动罩上设有用于与第一凸台顶部相抵的第二凸台。

10.根据权利要求9所述的电磁阀生产用磨床，其特征在于：所述第一凸台的侧壁上设有若干限位槽，所述第二凸台的侧壁上设有用于与限位槽卡接的限位块。

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