CN215035283U - 一种轮椅背靠管自动化成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轮椅背靠管自动化成型设备，包括工作台架、安装在工作台架上的传送装置和折弯座、位于传送装置和折弯座中间的钻孔装置，所述工作台架一侧安装有控制柜，所述控制柜上固定安装有第一固定挡板，第二固定挡板活动安装在控制柜上的升降槽内，连接轴之间安装有传送引导座，控制柜位于所述传送装置一侧；所述钻孔装置包括支撑座、安装支架和钻孔座，支撑座和安装支架安装在工作台架上，支撑座上设有轮椅背靠管移动的弧形槽，安装支架位于支撑座两端，顶板安装在安装支架上，顶板上设有导轨，伸缩气缸三通过安装在导轨上的滑座在导轨上移动，钻孔座安装在伸缩气缸三底端，钻头安装在所述钻孔座内。

Description

一种轮椅背靠管自动化成型设备

技术领域

本实用新型属于管材成型设备技术领域，具体涉及一种轮椅背靠管自动化成型设备。

背景技术

轮椅一般由可折叠框架、前后车轮、左右护膝和脚踏板、左右可拆卸扶手、把手刹车装置、座椅、靠背组成，轮椅是用于伤员、病员、周转运输、就诊的重要移动工具，不仅满足肢体伤残者和行动不便人士的代步，更重要的是方便家属移动和照顾病员，使病员借助于轮椅进行身体锻炼，因此轮子的安全性和稳定性尤其重要。

现有的管材自动化成型设备中，待加工管材需要反复放置传送装置处，且管材上的孔依次使用钻孔设备钻孔或是折弯后再进行钻孔，加工时间较长，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是，为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种轮椅背靠管自动化成型设备。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种轮椅背靠管自动化成型设备，包括工作台架、安装在工作台架上的传送装置和折弯座、位于传送装置和折弯座中间的钻孔装置，所述工作台架一侧安装有控制柜，所述控制柜上固定安装有第一固定挡板，第二固定挡板活动安装在控制柜上的升降槽内，所述控制柜前端对称安装有调节板一和调节板二，调节板一和调节板二内分别设有调节槽一和调节槽二，调节槽一和调节槽二内均转动连接有连接轴，位于调节槽二内的连接轴底端安装有主轴电机，两根连接轴之间安装有传送引导座，控制柜位于所述传送装置一侧，传输轮椅背靠管时，传送引导座工作面最低点与传送装置传送轮椅背靠管的传送口的最低点齐平。

进一步地，所述钻孔装置包括支撑座、安装支架和钻孔座，支撑座和安装支架安装在工作台架上，支撑座上设有轮椅背靠管移动的弧形槽，安装支架位于支撑座两端，顶板安装在安装支架上，顶板上设有导轨，伸缩气缸三通过安装在导轨上的滑座在导轨上移动，钻孔座安装在伸缩气缸三底端，钻头安装在所述钻孔座内。

进一步地，所述第一固定挡板和第二固定挡板组成近似四边形，控制柜内安装有控制第二固定挡板移动的控制机构。

进一步地，所述第一固定挡板和第二固定挡板之间设有支撑板，支撑板一端铰接在控制柜上，支撑板另一端底端安装有伸缩气缸一，轮椅背靠管整齐有序放置在支撑板上。

进一步地，所述连接轴上设有底部光滑面和螺纹面，连接轴螺纹面上螺纹连接有移动块，两个移动块通过连接板连接，传送引导座固定安装在连接板上。

进一步地，所述连接轴底部光滑面通过带轮传动连接。

进一步地，所述工作台架底部安装有放置板，放置板上均匀设有多条安置槽。

进一步地，所述折弯座活动安装在工作台架上的滑槽内，滑槽内还安装有伸缩气缸二，折弯块安装在伸缩气缸二上，且所述折弯块上设有折弯弧。

本实用新型的有益效果是：

1.工作台架一侧安装存放待加工管材的控制柜，通过伸缩气缸一和主轴电机，将待加工的管材依次传送至传送装置处，效率高，且传送时还安装传送引导座便于管材传输位置的准确性。

2.钻孔座安装在导轨上，可以根据管材上的加工孔的距离调整钻孔座的位置，可以同时钻取多个安装孔，操作简便。

3.将钻孔、折弯放置在工作台架上，节省了加工时间。

4.加工完成的轮椅背靠管可以整齐有序摆放在放置板上，便于拿取或进行下一步加工操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的控制柜轴测图；

图2是本实用新型的控制柜主视图；

图3是本实用新型的工作台架主视图；

图4是本实用新型的工作台架俯视图。

图中标记为：1、控制柜；101、升降槽；2、伸缩气缸一；3、支撑板；4、第一固定挡板；5、第二固定挡板；6、调节板一；601、调节槽一；7、调节板二；701、调节槽二；8、带轮传动；9、连接轴；10、连接板；11、传送引导座；12、移动块；13、主轴电机；14、传送装置；15、钻孔装置；151、弧形槽；152、钻头；153、导轨；154、滑座；155、安装支架；156、顶板；157、伸缩气缸三；158、钻孔座；159、支撑座；16、折弯座；17、工作台架；171、滑槽；18、放置板；181、安置槽；19、伸缩气缸二；20、折弯块。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种轮椅背靠管自动化成型设备，包括工作台架17、安装在工作台架17上的传送装置14和折弯座16、位于传送装置14和折弯座16中间的钻孔装置15，工作台架17一侧安装有控制柜1，控制柜1上固定安装有第一固定挡板4，第二固定挡板5活动安装在控制柜1上的升降槽101内，第一固定挡板4和第二固定挡板5组成近似四边形，控制柜1内安装有控制第二固定挡板5移动的控制机构,第一固定挡板4和第二固定挡板5之间设有支撑板3，支撑板3一端铰接在控制柜1上，支撑板3另一端底端安装有伸缩气缸一2，轮椅背靠管整齐有序放置在支撑板3上。

控制柜1前端对称安装有调节板一6和调节板二7，调节板一6和调节板二7内分别设有调节槽一601和调节槽二701，调节槽一601和调节槽二701内均转动连接有连接轴9，位于调节槽二701内的连接轴9底端安装有主轴电机13，两根连接轴9之间安装有传送引导座11，连接轴9上设有底部光滑面和螺纹面，连接轴9螺纹面上螺纹连接有移动块12，两个移动块12通过连接板10连接，传送引导座11固定安装在连接板10上，连接轴9底部光滑面通过带轮传动8连接，控制柜1位于传送装置14一侧，传输轮椅背靠管时，传送引导座11工作面最低点与传送装置14传送轮椅背靠管的传送口的最低点齐平。

钻孔装置15包括支撑座159、安装支架155和钻孔座158，支撑座159和安装支架155安装在工作台架17上，支撑座159上设有轮椅背靠管移动的弧形槽151，安装支架155位于支撑座159两端，顶板156安装在安装支架155上，顶板156上设有导轨153，伸缩气缸三157通过安装在导轨153上的滑座154在导轨153上移动，钻孔座158安装在伸缩气缸三157底端，钻头152安装在钻孔座158内。

折弯座16活动安装在工作台架17上的滑槽171内，滑槽171内还安装有伸缩气缸二19，折弯块20安装在伸缩气缸二19上，且折弯块20上设有折弯弧，工作台架17底部安装有放置板18，放置板18上均匀设有多条安置槽181。

如图1-图2所示，轮椅背靠管整齐有序摆放在支撑板3上，支撑板3一端铰接另一端通过伸缩气缸一2调节支撑板3的倾斜角度，便于轮椅背靠管自动滚落到传送引导座11上的引导圆弧处，为了保证轮椅背靠管运动的可靠性，通过固定安装的第一固定挡板4和活动安装的第二固定挡板5对轮椅背靠管的位置进行限定，第二固定挡板5设置成活动安装的形式，便于叠加的轮椅背靠管均可从上之下依次进行传送，在传送时通过传送引导座11保证轮椅背靠管运动位置的准确性，传送引导座11随着移动块12沿着连接轴9轴线方向上下移动，从而将不同高度的轮椅背靠管进行传输，传送引导座11上的引导圆弧靠近传送装置14的一端低于另一端的高度，便于轮椅背靠管可以顺利到达传送装置14的传送口。

轮椅背靠管上需要多个固定安装孔，因此在折弯前设置了钻孔装置15，可以根据轮椅背靠管上所需的固定安装孔的数量和距离调整滑座154的位置的数量，可以同时钻取多个固定安装孔，伸缩气缸三157控制钻头152的上下运动，钻孔座158内设有控制钻头152旋转的机构，折弯座16在滑槽172内的位置可以调整，便于折弯操作，通过伸缩气缸二19推动折弯块20对轮椅背靠管进行折弯。

本实用新型在使用时的工作原理为：轮椅背靠管整齐有序叠放在支撑板3上(此时支撑板3安装有伸缩气缸一2的一端位于最低位置)，轮椅背靠管叠放的最高点与第一固定挡板4的最高点齐平，初始状态时的第二固定挡板5的最高点也与轮椅背靠管叠放的最高点齐平，主轴电机13驱动位于调节槽二701内的连接轴9旋转，通过带轮传动8此时调节槽一601内的连接轴9旋转，移动块12、连接板10和传送引导座11沿连接轴9的轴线方向运动，待传送引导座11上的引导圆弧一端最低点高于传送装置14传送口的最低点(保证轮椅背靠管自动滑落至传送装置14的传送口内)，此时通过控制柜1内的控制机构将第二固定挡板5下移，便于轮椅背靠管滚落至传送引导座11的引导圆弧内，待轮椅背靠管一端运动到传送装置14的传送口上时，第二固定挡板5上移，传送引导座11下移，便于传送装置14将轮椅背靠管传送至支撑座159上，根据钻孔数和距离调整滑座154的数量和位置，伸缩气缸三157控制钻头152向下钻孔的同时，钻孔座159控制钻头152旋转进行一次性钻孔，钻孔完成后，依靠传送装置14继续向前传送至折弯座16一侧，伸缩气缸二19推折弯块20向折弯座16方向运动对轮椅背靠管进行折弯，折弯时轮椅背靠管一端通过传送装置14限位，轮椅背靠管中间段通过弧形槽151限位，加工完成后的轮椅背靠管整齐摆放在放置板18上的安置槽181内，便于后续拿取，操作简便，缩短了加工时间，提高加工效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轮椅背靠管自动化成型设备，包括工作台架(17)、安装在工作台架(17)上的传送装置(14)和折弯座(16)、位于传送装置(14)和折弯座(16)中间的钻孔装置(15)，其特征在于，所述工作台架(17)一侧安装有控制柜(1)，所述控制柜(1)上固定安装有第一固定挡板(4)，第二固定挡板(5)活动安装在控制柜(1)上的升降槽(101)内，所述控制柜(1)前端对称安装有调节板一(6)和调节板二(7)，调节板一(6)和调节板二(7)内分别设有调节槽一(601)和调节槽二(701)，调节槽一(601)和调节槽二(701)内均转动连接有连接轴(9)，位于调节槽二(701)内的连接轴(9)底端安装有主轴电机(13)，两根连接轴(9)之间安装有传送引导座(11)，控制柜(1)位于所述传送装置(14)一侧，传输轮椅背靠管时，传送引导座(11)工作面最低点与传送装置(14)传送轮椅背靠管的传送口的最低点齐平；

所述钻孔装置(15)包括支撑座(159)、安装支架(155)和钻孔座(158)，支撑座(159)和安装支架(155)安装在工作台架(17)上，支撑座(159)上设有轮椅背靠管移动的弧形槽(151)，安装支架(155)位于支撑座(159)两端，顶板(156)安装在安装支架(155)上，顶板(156)上设有导轨(153)，伸缩气缸三(157)通过安装在导轨(153)上的滑座(154)在导轨(153)上移动，钻孔座(158)安装在伸缩气缸三(157)底端，钻头(152)安装在所述钻孔座(158)内。

2.根据权利要求1所述的轮椅背靠管自动化成型设备，其特征在于，所述第一固定挡板(4)和第二固定挡板(5)组成近似四边形，控制柜(1)内安装有控制第二固定挡板(5)移动的控制机构。

3.根据权利要求1所述的轮椅背靠管自动化成型设备，其特征在于，所述第一固定挡板(4)和第二固定挡板(5)之间设有支撑板(3)，支撑板(3)一端铰接在控制柜(1)上，支撑板(3)另一端底端安装有伸缩气缸一(2)，轮椅背靠管整齐有序放置在支撑板(3)上。

4.根据权利要求1所述的轮椅背靠管自动化成型设备，其特征在于，所述连接轴(9)上设有底部光滑面和螺纹面，连接轴(9)螺纹面上螺纹连接有移动块(12)，两个移动块(12)通过连接板(10)连接，传送引导座(11)固定安装在连接板(10)上。

5.根据权利要求4所述的轮椅背靠管自动化成型设备，其特征在于，所述连接轴(9)底部光滑面通过带轮传动(8)连接。

6.根据权利要求1所述的轮椅背靠管自动化成型设备，其特征在于，所述工作台架(17)底部安装有放置板(18)，放置板(18)上均匀设有多条安置槽(181)。

7.根据权利要求1所述的轮椅背靠管自动化成型设备，其特征在于，所述折弯座(16)活动安装在工作台架(17)上的滑槽(171)内，滑槽(171)内还安装有伸缩气缸二(19)，折弯块(20)安装在伸缩气缸二(19)上，且所述折弯块(20)上设有折弯弧。

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