CN215035270U - 钢板冲孔、裁断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢板冲孔、裁断装置,包括支撑座,支撑座上固设有安装箱体,安装箱体侧部固设R角冲孔机构,内部经竖向裁切的切刀配合设有多型钢切断机构,R角冲孔机构包括经第一气缸驱动竖向升降的冲头安装座,冲头安装座底端安装冲头,冲头截面呈扇形,位于冲头下方的支撑座上设置落料台,落料台顶部固设放置钢板的置物台,置物台与落料台上均开设供冲头下行的让位口,落料台内横向延伸有与让位口相通的落料口,该落料口横向穿出落料台并与支撑座侧部的集料箱配合收集,多型钢切断机构包括若干固设在安装箱体侧面的限位板,限位板上开设有供不同型钢插入的型槽,安装箱体上开设与型槽一一对应的插孔,该钢板冲孔、裁断装置结构简单,稳定高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢板冲孔、裁断装置。
背景技术
在型钢的制作过程中其中加强板及连接板的安装常因型钢R角需要开设配合R角的通孔,但并没有专门设置该通孔的装置,且在型钢的裁切工作稳定性差,不同的型钢固定方式较为繁琐,裁切工效低。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢板冲孔、裁断装置,不仅结构合理,而且高效稳定。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:钢板冲孔、裁断装置,包括支撑座,支撑座上固设有安装箱体,安装箱体侧部固设R角冲孔机构,内部经竖向裁切的切刀配合设有多型钢切断机构,所述R角冲孔机构包括经第一气缸驱动竖向升降的冲头安装座,冲头安装座底端安装冲头,冲头截面呈扇形,位于冲头下方的支撑座上设置落料台,落料台顶部固设放置钢板的置物台,置物台与落料台上均开设供冲头下行的让位口,所述落料台内横向延伸有与让位口相通的落料口,该落料口横向穿出落料台并与支撑座侧部的集料箱配合收集,所述多型钢切断机构包括若干固设在安装箱体侧面的限位板,限位板上开设有供不同型钢插入的型槽,所述安装箱体上开设与型槽一一对应的插孔。
进一步的,所述第一气缸前后侧均竖向设有两第二气缸,第二气缸活塞杆下端均固设定位块。
进一步的,所述安装箱体内部中空,限位板均前后对称设置在安装箱体前后端面,所述R角冲孔机构固设在与限位板相邻侧的安装箱体上。
进一步的,所述切刀位于安装箱体内部且横向延伸,其上端经两个个第三气缸驱动升降,第三气缸顶部均固定在安装箱体内顶部。
进一步的,所述限位板上的型槽呈“L”型、类“工”字型、及不同厚度的“一”字型,其中开设“L”型型槽的限位板内斜向开设螺纹孔,该螺纹孔自“L”型型槽弯折处斜向上延伸并穿出限位板,该螺纹孔内螺接有用以固定L型钢的螺杆。
进一步的,所述限位板下方的箱体上朝外凸出有用以接料的接料板。
进一步的,所述支撑座前端固设有控制面板。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:通过启动第一气缸带动冲头下行对钢材边缘完成冲孔动作,冲孔完成后第一气缸与第二气缸均复位,冲下的废料经让位口落入落料口,当落料口内堆积将掉落入集料箱内完成废料收集,可完成配合R角的通孔设置,同时通过多型钢切断机构可对不同结构的型钢进行裁断,且可同步裁断多个型钢,生产更加高效稳定。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图;
图2为图1的左视图。
图中:1-支撑座,2-安装箱体,3-R角冲孔机构,4-切刀,5-多型钢切断机构,6-第一气缸,7-冲头安装座,8-冲头,9-落料台,10-置物台,11-让位口,12-落料口,13-集料箱,14-限位板,15-型槽,16-插孔,17-第二气缸,18-定位块,19-第三气缸,20-螺纹孔,21-螺杆,22-控制面板,23-接料板。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合附图,作详细说明如下。
如图1~2所示,钢板冲孔、裁断装置,包括支撑座1,支撑座上固设有安装箱体2,安装箱体侧部固设R角冲孔机构3,内部经竖向裁切的切刀4配合设有多型钢切断机构5,所述R角冲孔机构包括经第一气缸6驱动竖向升降的冲头安装座7,冲头安装座底端安装冲头8,冲头截面呈扇形,位于冲头下方的支撑座上设置落料台9,落料台顶部固设放置钢板的置物台10,置物台与落料台上均开设供冲头下行的让位口11,所述落料台内横向延伸有与让位口相通的落料口12,该落料口横向穿出落料台并与支撑座左侧部的集料箱13配合收集,集料箱开口朝上并固连在支撑座左侧,所述多型钢切断机构包括若干固设在安装箱体侧面的限位板14,限位板上开设有供不同型钢插入的型槽15,所述安装箱体上开设与型槽一一对应的插孔16。
在本实用新型实施例中,所述第一气缸前后侧均竖向设有两第二气缸17,第二气缸活塞杆下端均固设定位块18。
在本实用新型实施例中,所述安装箱体内部中空,限位板均前后对称设置在安装箱体前后端面,所述R角冲孔机构固设在安装箱体左侧。
在本实用新型实施例中,所述切刀位于安装箱体内部且横向延伸,其上端经两个第三气缸19驱动升降,第三气缸顶部均固定在安装箱体内顶部。
在本实用新型实施例中,所述限位板上的型槽呈“L”型、类“工”字型、及不同厚度的“一”字型,其中开设“L”型型槽的限位板内斜向开设螺纹孔20,该螺纹孔自“L”型型槽弯折处斜向上延伸并穿出限位板,该螺纹孔内螺接有用以固定L型钢的螺杆21。
在本实用新型实施例中,所述限位板下方的箱体上朝外凸出有用以接料的接料板23,用以承接裁断后的型钢。
在本实用新型实施例中,所述支撑座前端固设有控制面板22。
本实用新型实施例的工作原理:使用R角冲孔机构时,首先将待冲孔钢材置放到置物台上,接着通过控制面板开启第二气缸,带动定位块下行压接在钢材上,接着启动第一气缸带动冲头下行对钢材边缘完成冲孔动作,冲孔完成后第一气缸与第二气缸均复位,冲下的废料经让位口落入落料口,当落料口内堆积将掉落入集料箱内完成废料收集;
使用多型钢切断机构时,首先将不同结构的型钢水平插入型槽及插孔,并穿出安装箱体,箱体内也可设置进一步支撑型钢的支撑台,在通过旋紧螺杆紧固型钢后通过控制面板启动第三气缸,带动切刀下行对型钢完成切断工作,可同时进行多个型钢的切断,稳定且高效。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的钢板冲孔、裁断装置。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (7)
1.钢板冲孔、裁断装置,其特征在于:包括支撑座,支撑座上固设有安装箱体,安装箱体侧部固设R角冲孔机构,内部经竖向裁切的切刀配合设有多型钢切断机构,所述R角冲孔机构包括经第一气缸驱动竖向升降的冲头安装座,冲头安装座底端安装冲头,冲头截面呈扇形,位于冲头下方的支撑座上设置落料台,落料台顶部固设放置钢板的置物台,置物台与落料台上均开设供冲头下行的让位口,所述落料台内横向延伸有与让位口相通的落料口,该落料口横向穿出落料台并与支撑座侧部的集料箱配合收集,所述多型钢切断机构包括若干固设在安装箱体侧面的限位板,限位板上开设有供不同型钢插入的型槽,所述安装箱体上开设与型槽一一对应的插孔。
2.根据权利要求1所述的钢板冲孔、裁断装置,其特征在于:所述第一气缸前后侧均竖向设有两第二气缸,第二气缸活塞杆下端均固设定位块。
3.根据权利要求1所述的钢板冲孔、裁断装置,其特征在于:所述安装箱体内部中空,限位板均前后对称设置在安装箱体前后端面,所述R角冲孔机构固设在与限位板相邻侧的安装箱体上。
4.根据权利要求1所述的钢板冲孔、裁断装置,其特征在于:所述切刀位于安装箱体内部且横向延伸,其上端经至少一个第三气缸驱动升降。
5.根据权利要求1所述的钢板冲孔、裁断装置,其特征在于:所述限位板上的型槽呈“L”型、类“工”字型、及不同厚度的“一”字型,其中开设“L”型型槽的限位板内斜向开设螺纹孔,该螺纹孔自“L”型型槽弯折处斜向上延伸并穿出限位板,该螺纹孔内螺接有用以固定L型钢的螺杆。
6.根据权利要求1所述的钢板冲孔、裁断装置,其特征在于:所述限位板下方的箱体上朝外凸出有用以接料的接料板。
7.根据权利要求1所述的钢板冲孔、裁断装置,其特征在于:所述支撑座前端固设有控制面板。
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