CN215035270U - 钢板冲孔、裁断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢板冲孔、裁断装置，包括支撑座，支撑座上固设有安装箱体，安装箱体侧部固设R角冲孔机构，内部经竖向裁切的切刀配合设有多型钢切断机构，R角冲孔机构包括经第一气缸驱动竖向升降的冲头安装座，冲头安装座底端安装冲头，冲头截面呈扇形，位于冲头下方的支撑座上设置落料台，落料台顶部固设放置钢板的置物台，置物台与落料台上均开设供冲头下行的让位口，落料台内横向延伸有与让位口相通的落料口，该落料口横向穿出落料台并与支撑座侧部的集料箱配合收集，多型钢切断机构包括若干固设在安装箱体侧面的限位板，限位板上开设有供不同型钢插入的型槽，安装箱体上开设与型槽一一对应的插孔，该钢板冲孔、裁断装置结构简单，稳定高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢板冲孔、裁断装置。
背景技术
在型钢的制作过程中其中加强板及连接板的安装常因型钢R角需要开设配合R角的通孔，但并没有专门设置该通孔的装置，且在型钢的裁切工作稳定性差，不同的型钢固定方式较为繁琐，裁切工效低。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢板冲孔、裁断装置，不仅结构合理，而且高效稳定。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：钢板冲孔、裁断装置，包括支撑座，支撑座上固设有安装箱体，安装箱体侧部固设R角冲孔机构，内部经竖向裁切的切刀配合设有多型钢切断机构，所述R角冲孔机构包括经第一气缸驱动竖向升降的冲头安装座，冲头安装座底端安装冲头，冲头截面呈扇形，位于冲头下方的支撑座上设置落料台，落料台顶部固设放置钢板的置物台，置物台与落料台上均开设供冲头下行的让位口，所述落料台内横向延伸有与让位口相通的落料口，该落料口横向穿出落料台并与支撑座侧部的集料箱配合收集，所述多型钢切断机构包括若干固设在安装箱体侧面的限位板，限位板上开设有供不同型钢插入的型槽，所述安装箱体上开设与型槽一一对应的插孔。
进一步的，所述第一气缸前后侧均竖向设有两第二气缸，第二气缸活塞杆下端均固设定位块。
进一步的，所述安装箱体内部中空，限位板均前后对称设置在安装箱体前后端面，所述R角冲孔机构固设在与限位板相邻侧的安装箱体上。
进一步的，所述切刀位于安装箱体内部且横向延伸，其上端经两个个第三气缸驱动升降，第三气缸顶部均固定在安装箱体内顶部。
进一步的，所述限位板上的型槽呈“L”型、类“工”字型、及不同厚度的“一”字型，其中开设“L”型型槽的限位板内斜向开设螺纹孔，该螺纹孔自“L”型型槽弯折处斜向上延伸并穿出限位板，该螺纹孔内螺接有用以固定L型钢的螺杆。
进一步的，所述限位板下方的箱体上朝外凸出有用以接料的接料板。
进一步的，所述支撑座前端固设有控制面板。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过启动第一气缸带动冲头下行对钢材边缘完成冲孔动作，冲孔完成后第一气缸与第二气缸均复位，冲下的废料经让位口落入落料口，当落料口内堆积将掉落入集料箱内完成废料收集，可完成配合R角的通孔设置，同时通过多型钢切断机构可对不同结构的型钢进行裁断，且可同步裁断多个型钢，生产更加高效稳定。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图；
图2为图1的左视图。
图中：1-支撑座，2-安装箱体，3-R角冲孔机构，4-切刀，5-多型钢切断机构，6-第一气缸，7-冲头安装座，8-冲头，9-落料台，10-置物台，11-让位口，12-落料口，13-集料箱，14-限位板，15-型槽，16-插孔，17-第二气缸，18-定位块，19-第三气缸，20-螺纹孔，21-螺杆，22-控制面板，23-接料板。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~2所示，钢板冲孔、裁断装置，包括支撑座1，支撑座上固设有安装箱体2，安装箱体侧部固设R角冲孔机构3，内部经竖向裁切的切刀4配合设有多型钢切断机构5，所述R角冲孔机构包括经第一气缸6驱动竖向升降的冲头安装座7，冲头安装座底端安装冲头8，冲头截面呈扇形，位于冲头下方的支撑座上设置落料台9，落料台顶部固设放置钢板的置物台10，置物台与落料台上均开设供冲头下行的让位口11，所述落料台内横向延伸有与让位口相通的落料口12，该落料口横向穿出落料台并与支撑座左侧部的集料箱13配合收集，集料箱开口朝上并固连在支撑座左侧，所述多型钢切断机构包括若干固设在安装箱体侧面的限位板14，限位板上开设有供不同型钢插入的型槽15，所述安装箱体上开设与型槽一一对应的插孔16。
在本实用新型实施例中，所述第一气缸前后侧均竖向设有两第二气缸17，第二气缸活塞杆下端均固设定位块18。
在本实用新型实施例中，所述安装箱体内部中空，限位板均前后对称设置在安装箱体前后端面，所述R角冲孔机构固设在安装箱体左侧。
在本实用新型实施例中，所述切刀位于安装箱体内部且横向延伸，其上端经两个第三气缸19驱动升降，第三气缸顶部均固定在安装箱体内顶部。
在本实用新型实施例中，所述限位板上的型槽呈“L”型、类“工”字型、及不同厚度的“一”字型，其中开设“L”型型槽的限位板内斜向开设螺纹孔20，该螺纹孔自“L”型型槽弯折处斜向上延伸并穿出限位板，该螺纹孔内螺接有用以固定L型钢的螺杆21。
在本实用新型实施例中，所述限位板下方的箱体上朝外凸出有用以接料的接料板23，用以承接裁断后的型钢。
在本实用新型实施例中，所述支撑座前端固设有控制面板22。
本实用新型实施例的工作原理：使用R角冲孔机构时，首先将待冲孔钢材置放到置物台上，接着通过控制面板开启第二气缸，带动定位块下行压接在钢材上，接着启动第一气缸带动冲头下行对钢材边缘完成冲孔动作，冲孔完成后第一气缸与第二气缸均复位，冲下的废料经让位口落入落料口，当落料口内堆积将掉落入集料箱内完成废料收集；
使用多型钢切断机构时，首先将不同结构的型钢水平插入型槽及插孔，并穿出安装箱体，箱体内也可设置进一步支撑型钢的支撑台，在通过旋紧螺杆紧固型钢后通过控制面板启动第三气缸，带动切刀下行对型钢完成切断工作，可同时进行多个型钢的切断，稳定且高效。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的钢板冲孔、裁断装置。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (7)
1.钢板冲孔、裁断装置，其特征在于：包括支撑座，支撑座上固设有安装箱体，安装箱体侧部固设R角冲孔机构，内部经竖向裁切的切刀配合设有多型钢切断机构，所述R角冲孔机构包括经第一气缸驱动竖向升降的冲头安装座，冲头安装座底端安装冲头，冲头截面呈扇形，位于冲头下方的支撑座上设置落料台，落料台顶部固设放置钢板的置物台，置物台与落料台上均开设供冲头下行的让位口，所述落料台内横向延伸有与让位口相通的落料口，该落料口横向穿出落料台并与支撑座侧部的集料箱配合收集，所述多型钢切断机构包括若干固设在安装箱体侧面的限位板，限位板上开设有供不同型钢插入的型槽，所述安装箱体上开设与型槽一一对应的插孔。
2.根据权利要求1所述的钢板冲孔、裁断装置，其特征在于：所述第一气缸前后侧均竖向设有两第二气缸，第二气缸活塞杆下端均固设定位块。
3.根据权利要求1所述的钢板冲孔、裁断装置，其特征在于：所述安装箱体内部中空，限位板均前后对称设置在安装箱体前后端面，所述R角冲孔机构固设在与限位板相邻侧的安装箱体上。
4.根据权利要求1所述的钢板冲孔、裁断装置，其特征在于：所述切刀位于安装箱体内部且横向延伸，其上端经至少一个第三气缸驱动升降。
5.根据权利要求1所述的钢板冲孔、裁断装置，其特征在于：所述限位板上的型槽呈“L”型、类“工”字型、及不同厚度的“一”字型，其中开设“L”型型槽的限位板内斜向开设螺纹孔，该螺纹孔自“L”型型槽弯折处斜向上延伸并穿出限位板，该螺纹孔内螺接有用以固定L型钢的螺杆。
6.根据权利要求1所述的钢板冲孔、裁断装置，其特征在于：所述限位板下方的箱体上朝外凸出有用以接料的接料板。
7.根据权利要求1所述的钢板冲孔、裁断装置，其特征在于：所述支撑座前端固设有控制面板。
Priority Applications (1)
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| CN202121065595.0U CN215035270U (zh) | 2021-05-18 | 2021-05-18 | 钢板冲孔、裁断装置 |
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Country Status (1)
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2021
- 2021-05-18 CN CN202121065595.0U patent/CN215035270U/zh active Active
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