CN210939642U - 一种自动模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动模切机，包括模切刀和模切台，模切刀顶部连接有安装板，安装板顶部中间位置设置有第一推料气缸，安装板的顶部两端均与压缩气缸的活塞杆一端连接，压缩气缸的气缸座设置在顶箱内，顶箱底部四角均连接有竖向设置的支撑柱，支撑柱设置在模切台上，模切台的底部四角均连接有竖向设置的支撑柱，每个压缩气缸的一侧均设置有压料气缸，压料气缸的活塞杆一端穿过安装板两端的通孔连接有竖向设置的连接杆，连接杆的底端连接有压料板；模切台上设置有出料槽，通过在安装板上设置的第一推料气缸，轧切后，活塞杆伸长并穿过安装板和模切刀，下压轧切后的材料通过出料槽进入到收集箱内进行收集，降低了人工收集的劳动强度。

Description

一种自动模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种自动模切机。

背景技术

模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。传统的模切机在工作时，轧切后的工件容易粘附在模切刀上，不容易进行收集，还需要人工手动收集，降低了加工时间，且轧切后的废料要通过人工收集，增加了劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动模切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动模切机，包括模切刀和模切台，模切刀顶部连接有安装板，安装板顶部中间位置设置有第一推料气缸，安装板的顶部两端均与压缩气缸的活塞杆一端连接，压缩气缸的气缸座设置在顶箱内，顶箱底部四角均连接有竖向设置的支撑柱，支撑柱设置在模切台上，模切台的底部四角均连接有竖向设置的支撑柱，每个压缩气缸的一侧均设置有压料气缸，压料气缸的活塞杆一端穿过安装板两端的通孔连接有竖向设置的连接杆，连接杆的底端连接有压料板；模切台上设置有出料槽，出料槽底部设置有收集箱。

优选的，模切台顶部一端设置有第二推料气缸，第二推料气缸的活塞杆一端连接有废料推板，模切台另一端底部连接有向下倾斜设置的导料板，导料板一端设置有废料收集箱。

优选的，模切刀上设置有多个沉头孔，沉头孔内螺纹连接有紧固螺栓，且安装板的底部设置有与紧固螺栓螺纹连接的螺孔。

优选的，安装板上设置有与第一推料气缸的活塞杆滑动连接的通孔，且安装板两端的通孔均与压料气缸的活塞杆滑动连接。

优选的，废料推板的宽度大于出料槽的宽度。

优选的，压缩气缸、第一推料气缸、压料气缸和第二推料气缸均通过导线连接有外接控制电源，且外接控制电源自带控制按钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在安装板上设置的第一推料气缸，轧切后，活塞杆伸长并穿过安装板和模切刀，下压轧切后的材料通过出料槽进入到收集箱内进行收集，降低了人工收集的劳动强度，加快了工作时间，根据需要加工的形状，更换不同的模切刀，通过模切刀上的沉头孔和紧固螺栓的配合，进行安装模切刀，方便进行模切加工；

2.通过第二推料气缸的工作，活塞杆推动废料推板移动，推动轧切后的废料经过导料板进入到废料收集箱内进行收集，节约了人工收集的时间和劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图1中A的放大示意图；

图4为本实用新型的安装板结构示意图。

图中：1、模切刀；2、模切台；3、支撑柱；4、顶箱；5、压缩气缸；6、第一推料气缸；7、压料气缸；8、安装板；9、连接杆；10、废料推板；11、收集箱；12、出料槽；13、第二推料气缸；14、导料板；15、废料收集箱；16、沉头孔；17、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动模切机，包括模切刀1和模切台2，模切刀1顶部连接有安装板8，安装板8顶部中间位置设置有第一推料气缸6，安装板8的顶部两端均与压缩气缸5的活塞杆一端连接，压缩气缸5的气缸座设置在顶箱4内，顶箱4底部四角均连接有竖向设置的支撑柱3，支撑柱3设置在模切台2上，模切台2的底部四角均连接有竖向设置的支撑柱3，每个压缩气缸5的一侧均设置有压料气缸7，压料气缸7的活塞杆一端穿过安装板8两端的通孔连接有竖向设置的连接杆9，连接杆9的底端连接有压料板；模切台2上设置有出料槽12，出料槽12底部设置有收集箱11；通过在安装板8上设置的第一推料气缸6，轧切后，活塞杆伸长并穿过安装板8和模切刀1，下压轧切后的材料通过出料槽12进入到收集箱11内进行收集，降低了人工收集的劳动强度，加快了工作时间。

模切台2顶部一端设置有第二推料气缸13，第二推料气缸13的活塞杆一端连接有废料推板10，模切台2另一端底部连接有向下倾斜设置的导料板14，导料板14一端设置有废料收集箱15，第二推料气缸13的活塞杆伸长，带动废料推板10移动，推动轧切后的废料移动，经过导料板14的引导进入到废料收集箱15内。

模切刀1上设置有多个沉头孔16，沉头孔16内螺纹连接有紧固螺栓17，且安装板8的底部设置有与紧固螺栓17螺纹连接的螺孔，紧固螺栓17和沉头孔16的连接，方便将模切刀1安装在安装板8的底部。

安装板8上设置有与第一推料气缸6的活塞杆滑动连接的通孔，且安装板8两端的通孔均与压料气缸7的活塞杆滑动连接，通孔的设置，方便活塞杆滑动连接。

废料推板10的宽度大于出料槽12的宽度，方便推动轧切后的废料移动。

压缩气缸5、第一推料气缸6、压料气缸7和第二推料气缸13均通过导线连接有外接控制电源，且外接控制电源自带控制按钮。

工作原理：使用时，根据需要模切的形状，更换不同形状的模切刀1，模切刀1通过紧固螺栓17穿过沉头孔16安装在安装板8的底部，将材料放在模切台2上，控制压料气缸7的活塞杆伸长，带动连接杆9下降，对材料的两侧进行压紧，控制压缩气缸5的活塞杆伸长，带动安装板8和底部的模切刀1下降对模切台2上的材料进行轧切，扎切后的材料通过出料槽12掉落进收集箱11内，第一推料气缸6的活塞杆伸长，推动未掉落的材料，控制压料气缸7和压缩气缸5的活塞杆收缩，第二推料气缸13的活塞杆伸长，带动废料推板10移动，推动轧切后的废料经过导料板14进入到废料收集箱15内进行收集。

值得注意的是：压缩气缸、第一推料气缸、压料气缸和第二推料气缸通过控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动模切机，包括模切刀(1)和模切台(2)，其特征在于：模切刀(1)顶部连接有安装板(8)，安装板(8)顶部中间位置设置有第一推料气缸(6)，安装板(8)的顶部两端均与压缩气缸(5)的活塞杆一端连接，压缩气缸(5)的气缸座设置在顶箱(4)内，顶箱(4)底部四角均连接有竖向设置的支撑柱(3)，支撑柱(3)设置在模切台(2)上，模切台(2)的底部四角均连接有竖向设置的支撑柱(3)，每个压缩气缸(5)的一侧均设置有压料气缸(7)，压料气缸(7)的活塞杆一端穿过安装板(8)两端的通孔连接有竖向设置的连接杆(9)，连接杆(9)的底端连接有压料板；模切台(2)上设置有出料槽(12)，出料槽(12)底部设置有收集箱(11)。

2.根据权利要求1所述的一种自动模切机，其特征在于：模切台(2)顶部一端设置有第二推料气缸(13)，第二推料气缸(13)的活塞杆一端连接有废料推板(10)，模切台(2)另一端底部连接有向下倾斜设置的导料板(14)，导料板(14)一端设置有废料收集箱(15)。

3.根据权利要求1所述的一种自动模切机，其特征在于：模切刀(1)上设置有多个沉头孔(16)，沉头孔(16)内螺纹连接有紧固螺栓(17)，且安装板(8)的底部设置有与紧固螺栓(17)螺纹连接的螺孔。

4.根据权利要求1所述的一种自动模切机，其特征在于：安装板(8)上设置有与第一推料气缸(6)的活塞杆滑动连接的通孔，且安装板(8)两端的通孔均与压料气缸(7)的活塞杆滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种自动模切机，其特征在于：模切刀(1)废料推板(10)的宽度大于出料槽(12)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种自动模切机，其特征在于：压缩气缸(5)、第一推料气缸(6)、压料气缸(7)和第二推料气缸(13)均通过导线连接有外接控制电源，且外接控制电源自带控制按钮。

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