CN212917302U - 一种铝镁合金纵梁冷弯成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝镁合金纵梁冷弯成型模具技术领域的一种铝镁合金纵梁冷弯成型模具，所述凸模的底部中心处固定设置有安装盘，所述安装盘的前后侧壁上均通过紧固螺栓固定装配有冲压头，所述凸模下方装配有凹模，所述凹模的顶部开设有限位槽，所述限位槽的底部中心处开设有成型槽，所述成型槽的底部中心处开设有冲压槽，所述凸模的底部左右两侧均固定设置有定位柱，所述限位槽的底部左右两侧均开设有和定位柱相适配的定位槽，能够快速实现冲压头的更换和拆卸，操作便捷，通过凸模和凹模的配合能够保证冲压头的冲压质量，保证冲压头和安装盘之间的安装稳固性，提高冲压头的拆装便利性，同时也可以保证对板件的冲压质量。

Description

一种铝镁合金纵梁冷弯成型模具

技术领域

本实用新型涉及铝镁合金纵梁冷弯成型模具技术领域，具体为一种铝镁合金纵梁冷弯成型模具。

背景技术

目前，罐式汽车专用车架纵梁一般依赖传统的手工制造，其弯曲成型的专用工艺落后，装备简陋，具体工艺步骤是：将纵梁型材（即直角型材）在弯曲处断开，并用锯或火焰裁下一块材料，人工在弯曲平台利用冲压模具做出弯曲形状，然后用MIE焊机在断开处进行焊接，冲压头在工作时，冲压头和板件之间会产生很大的冲击，冲压头长时间使用后容易产生磨损，磨损后的冲压头使得工件冲压质量大打折扣，严重影响冲压件的冲压质量，且现有的冲压模具在工作时，冲压头长时间工作一旦出现损坏则不便于进行更换，拆卸麻烦，极大地降低了工件冲压效率，为此，我们提出一种铝镁合金纵梁冷弯成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝镁合金纵梁冷弯成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝镁合金纵梁冷弯成型模具，包括凸模，所述凸模的顶部中心处固定设置有电动伸缩杆，所述凸模的底部中心处固定设置有安装盘，所述安装盘的前后侧壁上均通过紧固螺栓固定装配有冲压头，所述凸模下方装配有凹模，所述凹模的顶部开设有限位槽，所述限位槽的底部中心处开设有成型槽，所述成型槽的底部中心处开设有冲压槽，所述凸模的底部左右两侧均固定设置有定位柱，所述限位槽的底部左右两侧均开设有和定位柱相适配的定位槽。

优选的，所述安装盘的底部开设有插接槽，所述安装盘的前后侧壁上均开设有和紧固螺栓相适配的螺纹通孔。

优选的，所述冲压头包括和插接槽相适配的限位块，所述限位块的前后侧壁上均开设有和螺纹通孔相适配的螺纹槽，所述限位块的底部固定设置有冲压柱。

优选的，所述冲压柱和冲压槽相适配。

优选的，所述定位槽的孔径大于定位柱的直径，且所述定位槽的深度大于定位柱长度的1/2。

优选的，所述限位槽的宽度和凸模的宽度相适配，且所述成型槽的宽度大于安装盘的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过电动伸缩杆的外伸可以带动凸模向下移动，能够通过冲压头实现冲压操作，同时定位柱能够插接在定位槽中，能够实现凸模和凹模之间的定位，这样通过凸模和凹模的配合能够保证冲压头的冲压质量，同时通过紧固螺栓将冲压头固定螺接装配在安装盘上，能够快速实现冲压头的更换和拆卸，操作便捷，同时限位块可以卡接在插接槽中，这样能够通过安装盘实现对冲压头的水平方向上的自由度的限位，保证安装盘和冲压头的卡接稳固性，防止冲压头发生晃动，然后通过紧固螺栓实现安装盘和冲压头的固定装配，保证冲压头和安装盘之间的安装稳固性，提高冲压头的拆装便利性，同时也可以保证对板件的冲压质量。

附图说明

图1为本实用新型整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型安装盘结构示意图；

图3为本实用新型冲压头结构示意图。

图中：1凸模、2电动伸缩杆、3安装盘、31插接槽、32螺纹通孔、4紧固螺栓、5冲压头、51限位块、52螺纹槽、53冲压柱、6凹模、7限位槽、8成型槽、9冲压槽、10定位柱、11定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铝镁合金纵梁冷弯成型模具，包括凸模1，凸模1的顶部中心处固定设置有电动伸缩杆2，凸模1的底部中心处固定设置有安装盘3，安装盘3的前后侧壁上均通过紧固螺栓4固定装配有冲压头5，凸模1下方装配有凹模6，凹模6的顶部开设有限位槽7，限位槽7的底部中心处开设有成型槽8，成型槽8的底部中心处开设有冲压槽9，凸模1的底部左右两侧均固定设置有定位柱10，限位槽7的底部左右两侧均开设有和定位柱10相适配的定位槽11。

请参阅图2，安装盘3的底部开设有插接槽31，安装盘3的前后侧壁上均开设有和紧固螺栓4相适配的螺纹通孔32；

请参阅图3，冲压头5包括和插接槽31相适配的限位块51，限位块51的前后侧壁上均开设有和螺纹通孔32相适配的螺纹槽52，限位块51的底部固定设置有冲压柱53，限位块51可以卡接在插接槽31中，这样能够通过安装盘3实现对冲压头5的水平方向上的自由度的限位，保证安装盘3和冲压头5的卡接稳固性，防止冲压头5发生晃动，然后通过紧固螺栓4实现安装盘3和冲压头5的固定装配，保证冲压头5和安装盘3之间的安装稳固性，提高冲压头5的拆装便利性；

请参阅图1，冲压柱53和冲压槽9相适配，在冲压头5将板件冲压在冲压槽9中，板件边缘能够容纳在成型槽8中，便于安装盘3对成型槽8中的板件实现按压；

定位槽11的孔径大于定位柱10的直径，且定位槽11的深度大于定位柱10长度的1/2，定位柱10能够插接在定位槽11中，能够实现凸模1和凹模6之间的定位，这样通过凸模1和凹模6的配合能够保证冲压头5的冲压质量；

限位槽7的宽度和凸模1的宽度相适配，且成型槽8的宽度大于安装盘3的宽度。

工作原理：将板件放置在限位槽7中，然后通过电动伸缩杆2的外伸可以带动凸模1向下移动，能够通过冲压头5实现冲压操作，在冲压头5将板件冲压在冲压槽9中，板件边缘能够容纳在成型槽8中，便于安装盘3对成型槽8中的板件实现按压，同时定位柱10能够插接在定位槽11中，能够实现凸模1和凹模6之间的定位，这样通过凸模1和凹模6的配合能够保证冲压头5的冲压质量，同时通过紧固螺栓4将冲压头5固定螺接装配在安装盘3上，能够快速实现冲压头5的更换和拆卸，操作便捷，同时限位块51可以卡接在插接槽31中，这样能够通过安装盘3实现对冲压头5的水平方向上的自由度的限位，保证安装盘3和冲压头5的卡接稳固性，防止冲压头5发生晃动，然后通过紧固螺栓4实现安装盘3和冲压头5的固定装配，保证冲压头5和安装盘3之间的安装稳固性，提高冲压头5的拆装便利性，同时也可以保证对板件的冲压质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝镁合金纵梁冷弯成型模具，包括凸模（1），其特征在于：所述凸模（1）的顶部中心处固定设置有电动伸缩杆（2），所述凸模（1）的底部中心处固定设置有安装盘（3），所述安装盘（3）的前后侧壁上均通过紧固螺栓（4）固定装配有冲压头（5），所述凸模（1）下方装配有凹模（6），所述凹模（6）的顶部开设有限位槽（7），所述限位槽（7）的底部中心处开设有成型槽（8），所述成型槽（8）的底部中心处开设有冲压槽（9），所述凸模（1）的底部左右两侧均固定设置有定位柱（10），所述限位槽（7）的底部左右两侧均开设有和定位柱（10）相适配的定位槽（11）。

2.根据权利要求1所述的一种铝镁合金纵梁冷弯成型模具，其特征在于：所述安装盘（3）的底部开设有插接槽（31），所述安装盘（3）的前后侧壁上均开设有和紧固螺栓（4）相适配的螺纹通孔（32）。

3.根据权利要求2所述的一种铝镁合金纵梁冷弯成型模具，其特征在于：所述冲压头（5）包括和插接槽（31）相适配的限位块（51），所述限位块（51）的前后侧壁上均开设有和螺纹通孔（32）相适配的螺纹槽（52），所述限位块（51）的底部固定设置有冲压柱（53）。

4.根据权利要求3所述的一种铝镁合金纵梁冷弯成型模具，其特征在于：所述冲压柱（53）和冲压槽（9）相适配。

5.根据权利要求1所述的一种铝镁合金纵梁冷弯成型模具，其特征在于：所述定位槽（11）的孔径大于定位柱（10）的直径，且所述定位槽（11）的深度大于定位柱（10）长度的1/2。

6.根据权利要求1所述的一种铝镁合金纵梁冷弯成型模具，其特征在于：所述限位槽（7）的宽度和凸模（1）的宽度相适配，且所述成型槽（8）的宽度大于安装盘（3）的宽度。

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