CN215034639U - 一种金属化电容器元件自动焊接机 - Google Patents

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曹峰
姚一峰
许盛琰
沈清
李剑南
薛冠军
王淳
陈新
许伟
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Abstract

本实用新型涉及一种金属化电容器元件自动焊接机,包括焊床,焊床上平行滚动安装数个滚筒,焊床上设置电容器芯子固定夹件,焊床上设置Y轴移动机构,Y轴移动机构上安装X轴移动机构,X轴移动机构上安装Z轴移动机构,Z轴移动机构上安装焊枪,焊枪上安装压板。本实用新型结构简单,占用空间小;不仅能够自动、高效的进行金属化电容器元件端部的焊接,还可根据电容器元件数量、尺寸、结构的不同进行设置。Y轴机架为平行设置,安装稳定性高。焊接区缺口两侧开有通孔,通孔既能减重又能后期安装其他配件。

Description

一种金属化电容器元件自动焊接机
技术领域
本实用新型属于焊接设备技术领域,涉及金属化电容器元件自动焊接机。
背景技术
金属化电容器通常在元件端面焊接导线,以构成多个元件的并联结构。目前元件端面的焊接通常采用人工操作,焊接精度差,效率低且容易产生不良。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种金属化电容器元件自动焊接机,能解决上述的问题。
按照本实用新型提供的技术方案:一种金属化电容器元件自动焊接机,包括焊床,所述焊床上平行滚动安装数个滚筒,所述焊床上设置电容器芯子固定夹件,所述焊床上设置Y轴移动机构,所述Y轴移动机构上安装X轴移动机构,所述X轴移动机构上安装Z轴移动机构,所述Z轴移动机构上安装焊枪,所述焊枪上安装压板。
作为本实用新型的进一步改进,所述Y轴移动机构包括Y轴机架,所述Y轴机架下部水平设置Y轴导轨,所述Y轴机架上部水平转动安装Y轴滚珠丝杆,所述Y轴导轨上滑动设置Y轴滑块,所述Y轴滑块中开有Y轴螺孔,所述Y轴滚珠丝杆穿过所述Y轴螺孔,所述Y轴滚珠丝杆端部连接Y轴电机,所述Y轴滑块上安装X轴移动机构。
作为本实用新型的进一步改进,所述Y轴移动机构包括根平行设置的所述Y轴机架。
作为本实用新型的进一步改进,所述X轴移动机构包括X轴机架,所述X轴机架下部水平设置X轴导轨,所述X轴机架上部水平转动安装X轴滚珠丝杆,所述X轴导轨上滑动设置X轴滑块,所述X轴滑块中开有X轴螺孔,所述X轴滚珠丝杆穿过所述X轴螺孔,所述X轴滚珠丝杆端部连接X轴电机,所述X轴滑块上安装Z轴移动机构。
作为本实用新型的进一步改进,所述Y轴滑块上安装所述X轴机架。
作为本实用新型的进一步改进,所述Z轴移动机构包括Z轴机架,所述Z轴机架为竖直设置,所述Z轴机架中竖直设置Z轴导轨,所述Z轴机架中竖直转动安装Z轴滚珠丝杆,所述Z轴导轨上滑动设置Z轴滑块,所述Z轴滑块中开有Z轴螺孔,所述Z轴滚珠丝杆穿过所述Z轴螺孔,所述Z轴滚珠丝杆端部连接Z轴电机,所述Z轴滑块上安装所述焊枪。
作为本实用新型的进一步改进,所述压板上开有焊接区缺口,所述焊接区缺口两侧开有通孔。
作为本实用新型的进一步改进,所述滚筒为无动力滚筒。
作为本实用新型的进一步改进,所述焊床上设置X、Y、Z轴限位开关。
作为本实用新型的进一步改进,所述电容器芯子固定夹件包括固定边框,所述固定边框为矩形,由X固定边框、Y固定调整边框、X固定调整边框、Y固定边框首尾相连构成;所述Y固定调整边框中通过Y调节螺杆螺纹结构连接Y轴压紧板,所述X固定调整边框中通过X调节螺杆螺纹结构连接X轴压紧板。
本申请的积极进步效果在于:
本实用新型结构简单,占用空间小;不仅能够自动、高效的进行金属化电容器元件端部的焊接,还可根据电容器元件数量、尺寸、结构的不同进行设置。Y轴机架为平行设置,安装稳定性高。焊接区缺口两侧开有通孔,通孔既能减重又能后期安装其他配件。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧视结构图。
图3为本实用新型电容器芯子固定夹件的结构示意图。
图4为本实用新型电机控制的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1-4中,包括焊床1、滚筒2、X轴导轨3、Y轴导轨4-1、4-2、 Z轴导轨5等。
如图1-2所示,本实用新型是一种金属化电容器元件自动焊接机,包括焊床1,焊床1上设置多个滚筒2便于电容器元件构成的芯子进行装卸。焊床1上设置电容器芯子固定夹件,用于固定和定位被焊接的电容器芯子。焊床1上设置X、Y、Z轴限位开关,用于设置焊接空间的原点。
在焊床的上部,设置X轴导轨3一条,Y轴导轨4-1和4-2两条,Z轴导轨5一条。其中:两条Y轴导轨4-1和4-2相互平行,X轴导轨3与两条Y轴导轨4-1和4-2垂直,Z轴导轨5与X轴和Y轴构成的平面垂直。
在X轴导轨端部设置一台步进电机6-X,在每个Y轴导轨端部分别设置一台步进电机7-Y-1和7-Y-2,在Z轴导轨端部设置一台步进电机8-Z。步进电机转动可以带动对应导轨的滚珠丝杆转动,滚珠丝杆转动带动对应的滑块在导轨上滑动。由于步进电机转动的圈数可控,所以滚珠丝杆转动的圈数也可控,进而滑块滑动的距离也可控。
两条Y轴导轨4-1和4-2分别固定安装在焊床1Y方向的两端,两条Y轴导轨4-1和4-2的两个滑块上安装X轴导轨3,在X轴导轨3滑块上垂直于X轴Y轴方向安装Z轴导轨5,在Z轴导轨5的滑块上安装焊枪9。
由于X轴导轨3可以沿焊床1Y轴方向按控制要求移动,Z轴导杆5可以在上焊床1X轴方向按控制要求移动,焊枪可以在Z轴导杆5上沿焊床1Z轴方向按控制要求移动,所以最终实现焊枪9可以在焊床1的X、Y、Z三个方向上按控制要求移动。
在焊枪9上沿Z轴方向设置一块气缸驱动的压板10,在实施焊接前压板10先沿Z轴方向将焊接对象(如铜带)在元件端部压紧,焊接实施完毕后弹起。
如图3所示,电容器芯子固定夹件包括固定边框12,固定边框12为矩形,由X固定边框12-1、Y固定调整边框12-4、X固定调整边框12-2、Y固定边框12-3首尾相连构成。Y固定调整边框12-4中通过Y调节螺杆12-7螺纹结构连接Y轴压紧板12-5,X固定调整边框12-2中通过X调节螺杆12-8螺纹结构连接X轴压紧板12-6。
为了使Y调节螺杆12-7及X调节螺杆12-8旋转更方便,在其外端安装手柄14。
本实用新型的工作过程如下:
如图4所示,本发明自动焊接机的4台步进电机采用一台电机控制器11进行控制。
金属化电容器元件焊接的具体过程为:
第一步:将电容器芯子13置于焊床1上,转动Y调节螺杆12-7端部手柄14,使Y轴压紧板12-5将电容器芯子13堆至并贴紧Y固定调整边框12-4。转动X调节螺杆12-8端部手柄14,使X轴压紧板12-6将电容器芯子13堆至并贴紧X固定调整边框12-2。
第二步:在电容器芯子13端面焊接位置放置焊接对象(如铜编织带);
第三步:根据电容器芯子13的尺寸、元件数量和分布,在电机控制器11上进行设置焊接路径;
第四步:开始自动焊接,直到焊接完毕;
第五步:如电容器芯子13有小元件,根据小元件的数量、分布,在电机控制器11上再次设置焊接路径并进行焊接;
第六步:更换电容器芯子13的焊接面或新的电容器芯子。

Claims (10)

1.一种金属化电容器元件自动焊接机,其特征在于:所述焊接机包括焊床(1),所述焊床(1)上平行滚动安装数个滚筒(2),所述焊床(1)上设置电容器芯子固定夹件,所述焊床(1)上设置Y轴移动机构,所述Y轴移动机构上安装X轴移动机构,所述X轴移动机构上安装Z轴移动机构,所述Z轴移动机构上安装焊枪(9),所述焊枪(9)上安装压板(10)。
2.如权利要求1所述的金属化电容器元件自动焊接机,其特征在于:所述Y轴移动机构包括Y轴机架,所述Y轴机架下部水平设置Y轴导轨,所述Y轴机架上部水平转动安装Y轴滚珠丝杆,所述Y轴导轨上滑动设置Y轴滑块,所述Y轴滑块中开有Y轴螺孔,所述Y轴滚珠丝杆穿过所述Y轴螺孔,所述Y轴滚珠丝杆端部连接Y轴电机,所述Y轴滑块上安装X轴移动机构。
3.如权利要求2所述的金属化电容器元件自动焊接机,其特征在于:所述Y轴移动机构包括2根平行设置的所述Y轴机架。
4.如权利要求2所述的金属化电容器元件自动焊接机,其特征在于:所述X轴移动机构包括X轴机架,所述X轴机架下部水平设置X轴导轨,所述X轴机架上部水平转动安装X轴滚珠丝杆,所述X轴导轨上滑动设置X轴滑块,所述X轴滑块中开有X轴螺孔,所述X轴滚珠丝杆穿过所述X轴螺孔,所述X轴滚珠丝杆端部连接X轴电机,所述X轴滑块上安装Z轴移动机构。
5.如权利要求4所述的金属化电容器元件自动焊接机,其特征在于:所述Y轴滑块上安装所述X轴机架。
6.如权利要求4所述的金属化电容器元件自动焊接机,其特征在于:所述Z轴移动机构包括Z轴机架,所述Z轴机架为竖直设置,所述Z轴机架中竖直设置Z轴导轨,所述Z轴机架中竖直转动安装Z轴滚珠丝杆,所述Z轴导轨上滑动设置Z轴滑块,所述Z轴滑块中开有Z轴螺孔,所述Z轴滚珠丝杆穿过所述Z轴螺孔,所述Z轴滚珠丝杆端部连接Z轴电机,所述Z轴滑块上安装所述焊枪(9)。
7.如权利要求1所述的金属化电容器元件自动焊接机,其特征在于:所述压板(10)上开有焊接区缺口,所述焊接区缺口两侧开有通孔。
8.如权利要求1所述的金属化电容器元件自动焊接机,其特征在于:所述滚筒(2)为无动力滚筒。
9.如权利要求1所述的金属化电容器元件自动焊接机,其特征在于:所述焊床(1)上设置X、Y、Z轴限位开关。
10.如权利要求1所述的金属化电容器元件自动焊接机,其特征在于:所述电容器芯子固定夹件包括固定边框(12),所述固定边框(12)为矩形,由X固定边框(12-1)、Y固定调整边框(12-4)、X固定调整边框(12-2)、Y固定边框(12-3)首尾相连构成;所述Y固定调整边框(12-4)中通过Y调节螺杆(12-7)螺纹结构连接Y轴压紧板(12-5),所述X固定调整边框(12-2)中通过X调节螺杆(12-8)螺纹结构连接X轴压紧板(12-6)。
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