CN215034553U - 一种切割机的护料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种切割机的护料结构，包括：XY移动组件，其设置在切割机上；张紧移动组件，其安装在所述XY移动组件上；护料组件，其包括相对设置的第一夹紧臂和第二夹紧臂，第一夹紧臂和所述第二夹紧臂均安装在所述张紧移动组件上、且可在所述张紧移动组件的作用下相互靠近或远离。本实用新型一种切割机的护料结构，通过张紧移动组件控制第一夹紧臂和第二夹紧臂靠近，使两者围住管件、但并不夹紧管件，因此既不影响管件的旋转，又能减少管件在径向方向的偏移，从而提高管件切割的精度、保证切割质量。

Description

一种切割机的护料结构

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种切割机的护料结构。

背景技术

切割机是一种用于剪切工件原材料的加工设备，按照切割材料来区分可分为金属材料切割机和非金属材料切割机，非金属材料切割机又可细分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机和水刀切割机等，金属材料切割机主要是刀具切割机。激光切割机效率最快、切割精度最高、切割厚度一般较小，因此使用较为广泛，特别是在切割管材领域。

现有的激光切割机，切割管件时管件处于旋转状态，而管件的旋转一般是将管件的一端固定在旋转机头上，通过旋转机头带动管件旋转，而在旋转过程中，由于管件主要由旋转机头夹紧固定，因此在旋转过程中管件可能会出现偏移、径向方向偏差较大，进而造成管件切割精度偏差较大、切割质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种切割机的护料结构，旨在解决现有技术中管件容易发生偏移，造成切割精度偏差较大、切割质量较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种切割机的护料结构，包括：

XY移动组件，其设置在切割机上；

张紧移动组件，其安装在所述XY移动组件上；

护料组件，其包括相对设置的第一夹紧臂和第二夹紧臂，第一夹紧臂和所述第二夹紧臂均安装在所述张紧移动组件上、且可在所述张紧移动组件的作用下相互靠近或远离。既不影响管件的旋转，又能减少管件在径向方向的偏移，从而提高管件切割的精度、保证切割质量。

优选地，所述第一夹紧臂和所述第二夹紧臂上分别设置有第一夹头和第二夹头。设置第一夹头和第二夹头可方便根据管件的形状更换不同形状的夹头。

优选地，所述第一夹头和所述第二夹头均设置有与管材侧壁适配的贴合面。可以使第一夹头和第二夹头在夹紧管件时能夹得更稳，上料更稳定。

优选地，所述第一夹紧臂包括相互垂直设置的竖杆和横杆，所述横杆的一端与所述竖杆的下端连接；所述第二夹紧臂的结构与所述第一夹紧臂相同。如此设置，可以使第一夹紧臂和第二夹紧臂在夹紧管件后，作用在管件上的力更加均匀。

优选地，所述XY移动组件包括X轴移动组件和Y轴移动组件，所述X轴移动组件安装在所述切割机上，所述Y轴移动组件和所述张紧移动组件均安装在所述X轴移动组件上，所述切割机上的激光切割头安装在所述Y轴移动组件上。在第一夹紧臂和第二夹紧臂夹紧管件后，可实现辅助管件上料；激光切割头两轴移动，能切割出端面为倾斜面或异形面的管件。

优选地，所述X轴移动组件包括X轴滑轨、X轴滑块、X轴滑板、X轴齿条、X轴电机和X轴齿轮；所述X轴滑轨安装在所述切割机上，所述X轴滑块可滑动地安装在所述X轴滑轨上，所述X轴滑板安装在所述X轴滑块上；所述X轴齿条安装在所述切割机上，所述X轴电机安装在所述X轴滑板上，所述X轴齿轮安装在所述X轴电机的输出端、且与所述X轴齿条啮合；所述Y轴移动组件和所述张紧移动组件均安装在所述X轴滑板上。护料组件和激光切割头在X轴方向的移动采用齿轮齿条传动的方式，其承载力大、传动速度快，能承载较重的护料组件和激光切割头，且传动精度较高，通过选用不同长度的齿条可增加传动距离。

优选地，所述X轴滑板上设置有第一防护框，所述X轴电机位于所述第一防护框内。更好地保护X轴电机，防止管件切割过程中产生的废屑飞溅到X轴电机上。

优选地，所述Y轴移动组件包括Y轴滑轨、Y轴滑块、Y轴滑板、Y轴齿条、Y轴电机和Y轴齿轮；所述Y轴滑轨安装在所述X轴滑板上，所述Y轴滑块可滑动地安装在所述Y轴滑轨上，所述Y轴滑板安装在所述Y轴滑块上；所述Y轴齿条安装在所述X轴滑板上，所述Y轴电机安装在所述Y轴滑板上，所述Y轴齿轮安装在所述Y轴电机的输出端、且与所述Y轴齿条啮合；所述激光切割头安装在所述Y轴滑板上。承载力大、传动速度快、传动精度高、传动距离长。

优选地，所述张紧移动组件包括安装座、张紧电机、张紧滑轨、第一张紧滑块、第二张紧滑块、第一张紧齿条、第二张紧齿条和张紧齿轮；所述安装座安装在所述XY移动组件上，所述张紧电机和所述张紧滑轨均安装在所述安装座上，所述第一张紧滑块和所述第二张紧滑块均可滑动地安装在所述张紧滑轨上，所述第一夹紧臂和所述第二夹紧臂分别安装在所述第一张紧滑块和所述第二张紧滑块上，所述第一张紧齿条和所述第二张紧齿条分别安装在所述第一夹紧臂和所述第二夹紧臂上，所述张紧齿轮安装在所述张紧电机的输出端、且与所述第一张紧齿条和所述第二张紧齿条啮合。张紧移动组件还能更简单地实现第一夹紧臂和第二夹紧臂的同步运动，减少驱动件。

优选地，所述安装座上设置有至少两条相互平行的所述张紧滑轨，每条所述张紧滑轨上均设置有所述第一张紧滑块和所述第二张紧滑块。可提高第一夹紧臂和第二夹紧臂的稳定性。

本实用新型一种切割机的护料结构，至少具有以下有益效果：设置有张紧移动组件和护料组件，通过张紧移动组件控制第一夹紧臂和第二夹紧臂靠近，使两者围住管件、但并不夹紧管件，因此既不影响管件的旋转，又能减少管件在径向方向的偏移，从而提高管件切割的精度、保证切割质量。另一方面，通过第一夹紧臂和第二夹紧臂的作用可以使管件的中轴线与旋转机头的中轴线对齐，从而减少位置偏差、提高切割精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型护料结构的结构示意图；

图2为本实用新型护料结构安装在切割机上的装配示意图；

图3为本实用新型X轴移动组件的结构示意图；

图4为本实用新型X轴移动组件另一角度的结构示意图；

图5为本实用新型Y轴移动组件的结构示意图；

图6为本实用新型Y轴移动组件另一角度的结构示意图；

图7为本实用新型张紧移动组件的爆炸结构示意图；

图8为本实用新型去除安装座和第三防护框之后的张紧移动组件与护料组件的装配结构示意图；

图9为本实用新型护料组件的结构示意图。

附图中：1-XY移动组件、11-X轴移动组件、111-X轴滑轨、112-X轴滑块、113-X轴滑板、114-X轴齿条、115-X轴电机、116-X轴齿轮、117-第一防护框、12-Y轴移动组件、121-Y轴滑轨、122-Y轴滑块、123-Y轴滑板、124-Y轴齿条、125-Y轴电机、126-Y轴齿轮、127-第二防护框、2-张紧移动组件、21-安装座、22-张紧电机、23-张紧滑轨、24-第一张紧滑块、25-第二张紧滑块、26-第一张紧齿条6、27-第二张紧齿条、28-张紧齿轮、29-第三防护框、3-护料组件、31-第一夹紧臂、32-第二夹紧臂、33-第一夹头、331-竖杆、332-横杆、34-第二夹头、35-贴合面、4-切割机、41-激光切割头。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图9所示，一种切割机的护料结构，包括：

XY移动组件1，其设置在切割机4上；

张紧移动组件2，其安装在所述XY移动组件1上；

护料组件3，其包括相对设置的第一夹紧臂31和第二夹紧臂32，第一夹紧臂31和所述第二夹紧臂32均安装在所述张紧移动组件2上、且可在所述张紧移动组件2的作用下相互靠近或远离。

XY移动组件1安装在切割机4上，用于驱使护料组件3沿管件的轴向方向运动；张紧移动组件2安装在XY移动组件1上，护料组件3包括第一夹紧臂31和第二夹紧臂32，第一夹紧臂31和第二夹紧臂32相互平行，且两者之间留有一定间隙；第一夹紧臂31和第二夹紧臂32均安装在张紧移动组件2上，通过张紧移动组件2的作用，第一夹紧臂31和第二夹紧臂32可相互靠近或相互远离；第一夹紧臂31和第二夹紧臂32分别位于管件的左右两侧，当第一夹紧臂31和第二夹紧臂32相互靠近时可夹紧管件，相互远离时可松开管件。在实际应用中，当管件在切割时，管件处于绕其中轴线旋转的旋转状态，因此为了不影响管件的旋转，第一夹紧臂31和第二夹紧臂32并没有夹紧管件，而是与管件的侧壁留有一定间隙。

现有的激光切割机，切割管件时管件处于旋转状态，而管件的旋转一般是将管件的一端固定在旋转机头上，通过旋转机头带动管件旋转，而在旋转过程中，由于管件主要由旋转机头夹紧固定，因此在旋转过程中管件可能会出现偏移、径向方向偏差较大，进而造成管件切割精度偏差较大、切割质量较差。而本技术方案，设置有张紧移动组件2和护料组件3，通过张紧移动组件2控制第一夹紧臂31和第二夹紧臂32靠近，使两者围住管件、但并不夹紧管件，因此既不影响管件的旋转，又能减少管件在径向方向的偏移，从而提高管件切割的精度、保证切割质量。另一方面，通过第一夹紧臂31和第二夹紧臂32的作用可以使管件的中轴线与旋转机头的中轴线对齐，从而减少位置偏差、提高切割精度。

进一步地，所述第一夹紧臂31和所述第二夹紧臂32上分别设置有第一夹头33和第二夹头34。

第一夹头33安装在第一夹紧臂31上，具体位于靠近第二夹紧臂32的一侧；第二夹头34安装在第二夹紧臂32上，具体位于靠近第一夹紧臂32的一侧；因此第一夹头33和第二夹头34相对设置、靠近管材。设置第一夹头33和第二夹头34可方便根据管件的形状更换不同形状的夹头，而无需更换第一夹紧臂31和第二夹紧臂32，因此更适用于不同形状的管件，且后期更换、维护方便快捷。

进一步地，所述第一夹头33和所述第二夹头34均设置有与管材侧壁适配的贴合面35。

第一夹紧臂31和第二夹紧臂32可以相互靠近，因此通过控制第一夹紧臂31和第二夹紧臂32靠近的距离，可以使第一夹紧臂31和第二夹紧臂32在管件不旋转时将其夹紧；夹紧后还可以通过控制第一夹紧臂31和第二夹紧臂32同步沿管件的中轴线方向移动以拖动管件，进而起到辅助管件进料的作用。在第一夹头33靠近第二夹头34的一侧设置有贴合面35，在第二夹头34靠近第一夹头33的一侧也设置有贴合面35，贴合面35的形状轮毂与管件的侧壁相适配；比如，管件为圆柱形管件时，贴合面35为弧形面，管件为方形管件时，贴合面35为平面。在第一夹头33和第二夹头34上设置与管材侧壁相适配的贴合面35，可以使第一夹头33和第二夹头34在夹紧管件时能夹得更稳，上料更稳定。在加工不同形状的管件时，可通过更换带有不同贴合面35的第一夹头33和第二夹头34，方便快捷。

进一步地，所述第一夹紧臂31包括相互垂直设置的竖杆331和横杆332，所述横杆332的一端与所述竖杆331的下端连接；所述第二夹紧臂32的结构与所述第一夹紧臂31相同。

即，第一夹紧臂31和第二夹紧臂32均为近似L形的结构；竖杆331的上端与张紧移动组件2连接，下端与横杆332的一端连接，第一夹头33和第二夹头34分别安装在第一夹紧臂31和第二夹紧臂32对应的横杆332的另一端。第一夹紧臂31和第二夹紧臂32如此设置，可以使两者在夹紧管件后，作用在管件上的力更加均匀；且使第一夹头33和第二夹头34在靠近激光切割头41的前提下，张紧移动组件2与激光切割头41错开、互不干扰，整个结构更加紧凑。

进一步地，所述XY移动组件1包括X轴移动组件11和Y轴移动组件12，所述X轴移动组件11安装在所述切割机4上，所述Y轴移动组件12和所述张紧移动组件2均安装在所述X轴移动组件11上，所述切割机4上的激光切割头41安装在所述Y轴移动组件12上。

X轴移动组件11用于驱使护料组件3和激光切割头41在X轴方向上移动；定义X轴方向为管件的轴线方向。Y轴移动组件12用于驱使激光切割头41在Y轴方向上移动，定义Y轴方向为管件的径向方向。第一夹紧臂31和第二夹紧臂32的靠近或远离为在Y轴方向上移动，而第一夹紧臂31和第二夹紧臂32在Y轴方向上移动依靠张紧移动组件2。因此激光切割头41和护料组件3均能在X轴和Y轴方向移动，且两者在X轴方向同步移动，在Y轴方向可相对运动。设置X轴移动组件11可驱使护料组件3沿管件的轴线方向移动，因此在第一夹紧臂31和第二夹紧臂32夹紧管件后，可实现辅助管件上料；X轴移动组件11和Y轴移动组件12可驱使激光切割头41在管件的轴向和径向上移动，因此能切割出端面为倾斜面或异形面的管件，适用范围更广。

进一步地，所述X轴移动组件11包括X轴滑轨111、X轴滑块112、X轴滑板113、X轴齿条114、X轴电机115和X轴齿轮116；所述X轴滑轨111安装在所述切割机4上，所述X轴滑块112可滑动地安装在所述X轴滑轨111上，所述X轴滑板113安装在所述X轴滑块112上；所述X轴齿条114安装在所述切割机4上，所述X轴电机115安装在所述X轴滑板113上，所述X轴齿轮116安装在所述X轴电机115的输出端、且与所述X轴齿条114啮合；所述Y轴移动组件12和所述张紧移动组件2均安装在所述X轴滑板113上。

X轴滑轨111安装在切割机4的床身上，X轴滑轨111的数量可设置为两条，且相互平行；在每条X轴滑轨111上都安装有X轴滑块112，且X轴滑块112可沿X轴滑轨111往复滑动；X轴滑板113安装在X轴滑块112上，因此X轴滑块112移动可带动X轴滑板113移动；X轴齿条114同样安装在切割机4的床身上，且与X轴滑轨111相互平行，当X轴滑轨111的数量设置为两条时，X轴齿条114具体可位于两条X轴滑轨111之间；X轴电机115安装在X轴滑板113上，且其输出端穿过X轴滑板113向X轴滑轨111所在一侧延伸；X轴齿轮116安装在X轴电机115的输出端，因此其位于X轴滑板113的正下方，且X轴齿轮116可在X轴电机115的带动下旋转；X轴齿轮116和X轴齿条114啮合，故在X轴电机115启动时，X轴齿轮116旋转并可沿X轴齿条114的长度方向移动，进而带动X轴滑板113和设置在X轴滑板113上的Y轴移动组件12和张紧移动组件2在X轴方向上移动。护料组件3和激光切割头41在X轴方向的移动采用齿轮齿条传动的方式，其承载力大、传动速度快，能承载较重的护料组件3和激光切割头41，且传动精度较高，通过选用不同长度的齿条可增加传动距离。

进一步地，所述X轴滑板113上设置有第一防护框117，所述X轴电机115位于所述第一防护框117内。

第一防护框117为中空结构，其安装在X轴滑板113上；X轴电机115位于第一防护框117内。设置第一防护框117能更好地保护X轴电机115，防止管件切割过程中产生的废屑飞溅到X轴电机115上，影响X轴电机115的正常运作、从而影响管件的切割。

进一步地，所述Y轴移动组件12包括Y轴滑轨121、Y轴滑块122、Y轴滑板123、Y轴齿条124、Y轴电机125和Y轴齿轮126；所述Y轴滑轨121安装在所述X轴滑板113上，所述Y轴滑块122可滑动地安装在所述Y轴滑轨121上，所述Y轴滑板123安装在所述Y轴滑块122上；所述Y轴齿条124安装在所述X轴滑板113上，所述Y轴电机125安装在所述Y轴滑板123上，所述Y轴齿轮126安装在所述Y轴电机125的输出端、且与所述Y轴齿条124啮合；所述激光切割头41安装在所述Y轴滑板123上。

Y轴滑轨121安装在X轴滑板113上，Y轴滑轨121的数量可设置为两条，且相互平行；在每条Y轴滑轨121上都安装有Y轴滑块122，且Y轴滑块122可沿Y轴滑轨121往复滑动；Y轴滑板123安装在Y轴滑块122上，因此Y轴滑块122移动可带动Y轴滑板123移动；Y轴齿条124同样安装在X轴滑板113上，且与Y轴滑轨121相互平行，当Y轴滑轨121的数量设置为两条时，Y轴齿条124具体可位于两条Y轴滑轨121之间；Y轴电机125安装在Y轴滑板123上，且其输出端穿过Y轴滑板123向Y轴滑轨121所在一侧延伸；Y轴齿轮126安装在Y轴电机125的输出端，因此其位于Y轴滑板123的正下方，且Y轴齿轮126可在Y轴电机125的带动下旋转；Y轴齿轮126和Y轴齿条124啮合，故在Y轴电机125启动时，Y轴齿轮126旋转并可沿Y轴齿条124的长度方向移动，进而带动Y轴滑板123和设置在Y轴滑板123上的激光切割头41在Y轴方向上移动。Y轴移动组件12同样采用齿轮齿条传动的方式，承载力大、传动速度快、传动精度高、传动距离长。

更优地，所述Y轴滑板123上设置有第二防护框127，所述Y轴电机125位于所述第二防护框127内。第二防护框127为中空结构，其安装在Y轴滑板123上；Y轴电机125位于第二防护框127内。设置第二防护框127能更好地保护Y轴电机125，防止管件切割过程中产生的废屑飞溅到Y轴电机125上，影响Y轴电机125的正常运作、从而影响管件的切割。

进一步地，所述张紧移动组件2包括安装座21、张紧电机22、张紧滑轨23、第一张紧滑块24、第二张紧滑块25、第一张紧齿条26、第二张紧齿条27和张紧齿轮28；所述安装座21安装在所述XY移动组件1上，所述张紧电机22和所述张紧滑轨23均安装在所述安装座21上，所述第一张紧滑块24和所述第二张紧滑块25均可滑动地安装在所述张紧滑轨23上，所述第一夹紧臂31和所述第二夹紧臂32分别安装在所述第一张紧滑块24和所述第二张紧滑块25上，所述第一张紧齿条26和所述第二张紧齿条27分别安装在所述第一夹紧臂31和所述第二夹紧臂32上，所述张紧齿轮28安装在所述张紧电机22的输出端、且与所述第一张紧齿条26和所述第二张紧齿条27啮合。

安装座21安装在XY移动组件1上，具体安装在X轴滑板113上；安装座21内部为中空，其具体由多块板件拼接而成；张紧电机22安装在安装座21的外侧，且其输出端穿过安装座21的侧壁延伸至安装座21内部；张紧滑轨23安装在安装座21的内侧壁，且其长度方向同管件的径向方向共向；第一张紧滑块24和第二张紧滑块25可滑动地安装在张紧滑轨23上；第一夹紧臂31与第一张紧滑块24连接固定，第二夹紧臂32与第二张紧滑块25连接固定；第一张紧齿条26与第一夹紧臂31连接固定，第二张紧齿条27与第二夹紧臂32连接固定，且第一张紧齿条26和第二张紧齿条27相互平行、且共面；张紧齿轮28安装在张紧电机22的输出端，第一张紧齿条26和第二张紧齿条27啮合分别位于张紧齿轮28的正上方和正下方，具体地，第一张紧齿条26和第二张紧齿条27分别位于张紧齿轮28的两侧，且均与张紧齿轮28啮合。张紧电机22启动，带动张紧齿轮28旋转，进而带动第一张紧齿条26和第二张紧齿条27反向移动，接着带动第一夹紧臂31和第二夹紧臂32相互靠近或相互远离。张紧移动组件2如此设置，可方便将驱动第一夹紧臂31和第二夹紧臂32在Y轴方向上移动的零部件安装在安装座上，使张紧移动组件2结构紧凑；张紧移动组件2还能更简单地实现第一夹紧臂31和第二夹紧臂32的同步运动，减少驱动件；传动采用齿轮齿条的方式，承载力大，能牢固地夹紧管件。

更优地，X轴滑板113上设置有中空的第三防护框29，张紧移动组件2设置在第三防护框29内。设置第三防护框29能对张紧移动组件2起保护作用，避免管件切割过程中产生的废屑飞溅到张紧移动组件2内，影响齿轮齿条的传动，进而影响传动精度、传动效果。

进一步地，所述安装座21上设置有至少两条相互平行的所述张紧滑轨23，每条所述张紧滑轨23上均设置有所述第一张紧滑块24和所述第二张紧滑块25。

张紧滑轨23的数量可设置有多条，且每条张紧滑轨23上均需设置有第一张紧滑块24和第二张紧滑块25；如此设置，可提高第一夹紧臂31和第二夹紧臂32的稳定性；在第一夹紧臂31和第二夹紧臂32夹紧管件时，多条张紧滑轨23可分担较大的重力，避免张紧滑轨23变形。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种切割机的护料结构，其特征在于，包括：

XY移动组件(1)，其设置在切割机(4)上；

张紧移动组件(2)，其安装在所述XY移动组件(1)上；

护料组件(3)，其包括相对设置的第一夹紧臂(31)和第二夹紧臂(32)，所述第一夹紧臂(31)和所述第二夹紧臂(32)均安装在所述张紧移动组件(2)上、且可在所述张紧移动组件(2)的作用下相互靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的一种切割机的护料结构，其特征在于，所述第一夹紧臂(31)和所述第二夹紧臂(32)上分别设置有第一夹头(33)和第二夹头(34)。

3.根据权利要求2所述的一种切割机的护料结构，其特征在于，所述第一夹头(33)和所述第二夹头(34)均设置有与管材侧壁适配的贴合面(35)。

4.根据权利要求1所述的一种切割机的护料结构，其特征在于，所述第一夹紧臂(31)包括相互垂直的竖杆(331)和横杆(332)，所述横杆(332)的一端与所述竖杆(331)的下端连接；所述第二夹紧臂(32)的结构与所述第一夹紧臂(31)相同。

5.根据权利要求1所述的一种切割机的护料结构，其特征在于，所述XY移动组件(1)包括X轴移动组件(11)和Y轴移动组件(12)，所述X轴移动组件(11)安装在所述切割机(4)上，所述Y轴移动组件(12)和所述张紧移动组件(2)均安装在所述X轴移动组件(11)上，所述切割机(4)上的激光切割头(41)安装在所述Y轴移动组件(12)上。

6.根据权利要求5所述的一种切割机的护料结构，其特征在于，所述X轴移动组件(11)包括X轴滑轨(111)、X轴滑块(112)、X轴滑板(113)、X轴齿条(114)、X轴电机(115)和X轴齿轮(116)；所述X轴滑轨(111)安装在所述切割机(4)上，所述X轴滑块(112)可滑动地安装在所述X轴滑轨(111)上，所述X轴滑板(113)安装在所述X轴滑块(112)上；所述X轴齿条(114)安装在所述切割机(4)上，所述X轴电机(115)安装在所述X轴滑板(113)上，所述X轴齿轮(116)安装在所述X轴电机(115)的输出端、且与所述X轴齿条(114)啮合；所述Y轴移动组件(12)和所述张紧移动组件(2)均安装在所述X轴滑板(113)上。

7.根据权利要求6所述的一种切割机的护料结构，其特征在于，所述X轴滑板(113)上设置有第一防护框(117)，所述X轴电机(115)位于所述第一防护框(117)内。

8.根据权利要求6所述的一种切割机的护料结构，其特征在于，所述Y轴移动组件(12)包括Y轴滑轨(121)、Y轴滑块(122)、Y轴滑板(123)、Y轴齿条(124)、Y轴电机(125)和Y轴齿轮(126)；所述Y轴滑轨(121)安装在所述X轴滑板(113)上，所述Y轴滑块(122)可滑动地安装在所述Y轴滑轨(121)上，所述Y轴滑板(123)安装在所述Y轴滑块(122)上；所述Y轴齿条(124)安装在所述X轴滑板(113)上，所述Y轴电机(125)安装在所述Y轴滑板(123)上，所述Y轴齿轮(126)安装在所述Y轴电机(125)的输出端、且与所述Y轴齿条(124)啮合；所述激光切割头(41)安装在所述Y轴滑板(123)上。

9.根据权利要求1所述的一种切割机的护料结构，其特征在于，所述张紧移动组件(2)包括安装座(21)、张紧电机(22)、张紧滑轨(23)、第一张紧滑块(24)、第二张紧滑块(25)、第一张紧齿条(26)、第二张紧齿条(27)和张紧齿轮(28)；所述安装座(21)安装在所述XY移动组件(1)上，所述张紧电机(22)和所述张紧滑轨(23)均安装在所述安装座(21)上，所述第一张紧滑块(24)和所述第二张紧滑块(25)均可滑动地安装在所述张紧滑轨(23)上，所述第一夹紧臂(31)和所述第二夹紧臂(32)分别安装在所述第一张紧滑块(24)和所述第二张紧滑块(25)上，所述第一张紧齿条(26)和所述第二张紧齿条(27)分别安装在所述第一夹紧臂(31)和所述第二夹紧臂(32)上，所述张紧齿轮(28)安装在所述张紧电机(22)的输出端、且与所述第一张紧齿条(26)和所述第二张紧齿条(27)啮合。

10.根据权利要求9所述的一种切割机的护料结构，其特征在于，所述安装座(21)上设置有至少两条相互平行的所述张紧滑轨(23)，每条所述张紧滑轨(23)上均设置有所述第一张紧滑块(24)和所述第二张紧滑块(25)。

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