CN215033615U - 一种高细晶铜合金粉的雾化喷嘴组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高细晶铜合金粉的雾化喷嘴组件，属于铜粉加工设备技术领域。它解决了现有的铜粉加工设备加工得到的铜粉不够细碎的问题。本雾化喷嘴组件包括喷嘴体和导流体，导流体上开设有用于安装喷嘴体的安装孔，导流体内还开设有若干通道，通道用于将气体流通至喷嘴体上；喷嘴体的中心穿透开设有用于熔融金属流过的通孔，喷嘴体由上到下依次为一体成型的并且均呈柱体状的夹持部、上盖部、中柱部、对称部、下盖部。与现有技术相比，本雾化喷嘴组件因为拆装过程便捷，能够应用的场景广泛适应性好，气孔的不同远近冲击能使加工出来的铜粉更为细腻。

Description

一种高细晶铜合金粉的雾化喷嘴组件

技术领域

本实用新型属于铜粉加工设备技术领域，涉及一种高细晶铜合金粉的雾化喷嘴组件。

背景技术

高压气体雾化法利用了高压气体作为雾化介质来破碎连续的熔融金属细流，是生产金属粉末的最主要方法之一。

现有技术中，用于铜粉加工的气体雾化设备所采用雾化喷嘴的内部腔室引流效果差，导致了气体的流通性不均匀，喷出去的高压气体难以均衡的从流通而过熔融金属的各个位置喷击，所以导致最终得到的铜粉粗略，不够碎细。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的铜粉加工设备加工得到的铜粉不够细碎的问题，而提出的一种高细晶铜合金粉的雾化喷嘴组件。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种高细晶铜合金粉的雾化喷嘴组件，其特征在于：它包括喷嘴体和导流体，导流体上开设有用于安装喷嘴体的安装孔，导流体内还开设有若干通道，通道用于将气体流通至喷嘴体上；喷嘴体的中心穿透开设有用于熔融金属流过的通孔，喷嘴体由上到下依次为一体成型的并且均呈柱体状的夹持部、上盖部、中柱部、对称部、下盖部，夹持部用于施力以使喷嘴体与导流体拆卸，上盖部、下盖部用于与导流体进行固定，上盖部、下盖部与中柱部之间形成腔体，下盖部的底面开设有若干气孔，气孔穿过对称部与腔体连通，高压气体从导流体的通道引入冲入到腔体中并从气孔打出。

在上述的一种高细晶铜合金粉的雾化喷嘴组件中，所述下盖部的底面向内凹陷，使气孔的朝向下盖部的中心倾斜，气孔所在的直线与通孔所在的直线相交。

在上述的一种高细晶铜合金粉的雾化喷嘴组件中，所述的气孔分为近孔和远孔，近孔有6个处于第一虚拟六角形的六角处，远孔有6个处于第二虚拟六角形的六角处，第一虚拟六角形的尺寸小于第二虚拟六角形，且第一虚拟六角形和第二虚拟六角形相互之间错开已使6个近孔和6个圆孔不会干涉，6个近孔所在的与通孔所在的相交于同一点为近点，6个远孔所在的与通孔所在的相交于同一点为远点。

在上述的一种高细晶铜合金粉的雾化喷嘴组件中，所述的夹持部、上盖部、中柱部、对称部、下盖部均为圆柱体。

在上述的一种高细晶铜合金粉的雾化喷嘴组件中，所述的上盖部与下盖部的外圈均设有外螺纹，安装孔上设有内螺纹，通过外螺纹和内螺纹配合的形式使喷嘴体固定在导流体上。

在上述的一种高细晶铜合金粉的雾化喷嘴组件中，所述的夹持部的表面开设有若干用于工具插入并施力的卡口。

在上述的一种高细晶铜合金粉的雾化喷嘴组件中，所述的卡口有4个，中心对称分布在夹持部表面。

与现有技术相比，本雾化喷嘴组件因为拆装过程便捷，能够应用的场景广泛适应性好，气孔的不同远近冲击能使加工出来的铜粉更为细腻。

附图说明

图1是喷嘴体上方视角的结构示意图；

图2是喷嘴体下方视角的结构示意图；

图3是本雾化喷嘴组件的上方视角结构示意图；

图4是本雾化喷嘴组件的下方视角结构示意图；

图中，1、喷嘴体；2、导流体；3、通孔；4、夹持部；5、上盖部；6、中柱部；7、对称部；8、下盖部；9、气孔；10、近孔；11、远孔；12、外螺纹；13、卡口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图3和图4所示，高细晶铜合金粉的雾化喷嘴组件包括喷嘴体1和导流体2，导流体2上开设有用于安装喷嘴体1的安装孔，导流体2内还开设有若干通道，通道用于将气体流通至喷嘴体1上。

如图1和图2所示，喷嘴体1的中心穿透开设有用于熔融金属流过的通孔3，喷嘴体1由上到下依次为一体成型的并且均呈柱体状的夹持部4、上盖部5、中柱部6、对称部7、下盖部8，夹持部4用于施力以使喷嘴体1与导流体2拆卸，上盖部5、下盖部8用于与导流体2进行固定，上盖部5、下盖部8与中柱部6之间形成腔体，下盖部8的底面开设有若干气孔9，气孔9穿过对称部7与腔体连通，高压气体从导流体2的通道引入冲入到腔体中并从气孔9打出。

运作过程中，处于熔融状态的金属铜由通孔3流入，然后高压气体由气泵打入到导流体2内，经过通道的变向已经缓冲效果，使极大压力状态的气体在腔体内挤压，然后从各个气孔9中打出，冲击到从通孔3流出的熔融铜上，完成气体雾化功效，形成粉末状态的铜粉。

而下盖部8的底面向内凹陷，使气孔9的朝向下盖部8的中心倾斜，气孔9所在的直线与通孔3所在的直线相交。这样，气孔9冲出去的气体就会准确的冲击到熔融铜上。

且气孔9分为近孔10和远孔11，近孔10有6个处于第一虚拟六角形的六角处，远孔11有6个处于第二虚拟六角形的六角处，第一虚拟六角形的尺寸小于第二虚拟六角形，6个近孔10所在的与通孔3所在的相交于同一点为近点，6个远孔11所在的与通孔3所在的相交于同一点为远点。因为单次的冲击未必能将熔融铜完全雾化成铜粉，所以本设计提供了两次冲击效果，第一次是由6个近孔10先将刚从通孔3流出的熔融铜进行冲击雾化，因为冲击力的缘故，单一地从单个方向冲击容易使得到的铜粉散开，6个近孔10呈对称形式的冲入会使铜粉不易扩散，然后没有完全形成铜粉的熔融铜接也就不会散开，而是继续下流，当下流到更下面的位置后被6个远孔11打出的气体冲击到进行二次雾化，这样就能保证熔融铜能够更为全面的完成雾化功效，同理6个远孔11也是使成型处铜粉收到的冲击力均匀而不会散开，且6个近孔10和6个远孔11又是相互错开的不会干涉到，所以成型的品质好，效果均衡。

夹持部4、上盖部5、中柱部6、对称部7、下盖部8均为圆柱体，这样的设计使喷嘴体1不论是安装还是加工成型都更为简便。

上盖部5与下盖部8的外圈均设有外螺纹12，安装孔上设有内螺纹，通过外螺纹12和内螺纹配合的形式使喷嘴体1固定在导流体2上。以螺纹连接方式来完成紧固，且上盖部5与下盖部8均具有螺纹，所以喷嘴体1的腔体两侧受力部分都会得到强力的紧固效果，因为喷嘴体1是主要受力件容易损坏，所以高强度的紧固是十分必要的，且损坏后需要更换，所以便捷的更换形式也是良好的设计部分。

夹持部4的表面开设有若干用于工具插入并施力的卡口13，卡口13有4个以中心对称分布在夹持部4表面。因为要将喷嘴体1旋入到导流体2内，所以定然要借助工具，所以设计了卡口13来便于工具的应用。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种高细晶铜合金粉的雾化喷嘴组件，其特征在于：它包括喷嘴体(1)和导流体(2)，导流体(2)上开设有用于安装喷嘴体(1)的安装孔，导流体(2)内还开设有若干通道，通道用于将气体流通至喷嘴体(1)上；喷嘴体(1)的中心穿透开设有用于熔融金属流过的通孔(3)，喷嘴体(1)由上到下依次为一体成型的并且均呈柱体状的夹持部(4)、上盖部(5)、中柱部(6)、对称部(7)、下盖部(8)，夹持部(4)用于施力以使喷嘴体(1)与导流体(2)拆卸，上盖部(5)、下盖部(8)用于与导流体(2)进行固定，上盖部(5)、下盖部(8)与中柱部(6)之间形成腔体，下盖部(8)的底面开设有若干气孔(9)，气孔(9)穿过对称部(7)与腔体连通，高压气体从导流体(2)的通道引入冲入到腔体中并从气孔(9)打出。

2.根据权利要求1所述的一种高细晶铜合金粉的雾化喷嘴组件，其特征在于：所述下盖部(8)的底面向内凹陷，使气孔(9)的朝向下盖部(8)的中心倾斜，气孔(9)所在的直线与通孔(3)所在的直线相交。

3.根据权利要求2所述的一种高细晶铜合金粉的雾化喷嘴组件，其特征在于：所述的气孔(9)分为近孔(10)和远孔(11)，近孔(10)有6个处于第一虚拟六角形的六角处，远孔(11)有6个处于第二虚拟六角形的六角处，第一虚拟六角形的尺寸小于第二虚拟六角形，且第一虚拟六角形和第二虚拟六角形相互之间错开已使6个近孔(10)和6个圆孔不会干涉，6个近孔(10)所在的与通孔(3)所在的相交于同一点为近点，6个远孔(11)所在的与通孔(3)所在的相交于同一点为远点。

4.根据权利要求1或3所述的一种高细晶铜合金粉的雾化喷嘴组件，其特征在于：所述的夹持部(4)、上盖部(5)、中柱部(6)、对称部(7)、下盖部(8)均为圆柱体。

5.根据权利要求4所述的一种高细晶铜合金粉的雾化喷嘴组件，其特征在于：所述的上盖部(5)与下盖部(8)的外圈均设有外螺纹(12)，安装孔上设有内螺纹，通过外螺纹(12)和内螺纹配合的形式使喷嘴体(1)固定在导流体(2)上。

6.根据权利要求1或3所述的一种高细晶铜合金粉的雾化喷嘴组件，其特征在于：所述的夹持部(4)的表面开设有若干用于工具插入并施力的卡口(13)。

7.根据权利要求6所述的一种高细晶铜合金粉的雾化喷嘴组件，其特征在于：所述的卡口(13)有4个，中心对称分布在夹持部(4)表面。

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