CN212505067U - 激光熔覆喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于金属表面处理设备技术领域，具体涉及一种激光熔覆喷嘴，包括喷嘴本体，喷嘴本体中心设置竖向贯穿的激光通道，喷嘴本体外侧可拆卸配合有喷粉套；所述喷粉套内腔设置环形凸缘，所述喷嘴本体上部为凸台结构，下部为射嘴结构，凸台结构支撑于环形凸缘上，射嘴结构穿过环形凸缘并在下端形成锥形头部；所述环形凸缘下端的喷粉套内壁与射嘴结构的内壁之间形成出粉通道，出粉通道顶部为环形的气粉混合腔，下方为锥形的环形粉道；所述喷粉套设置连通气粉混合腔的喷粉接口；所述环形凸缘顶面和凸台结构底面之间设置密封圈。本实用新型提供的激光熔覆喷嘴，在出粉通道内设置环形的气粉混合腔，提高粉末的混合均匀性，减少堵塞。
Description
技术领域
本实用新型属于金属表面处理设备技术领域，具体涉及一种激光熔覆喷嘴。
背景技术
高速激光熔覆喷嘴喷出的粉末均匀度在很大程度上决定了熔覆质量，多束流同轴送粉喷嘴的粉末经多个通道射出后汇聚形成粉斑，存在粉斑过大，粉末汇聚性不高，利用率低的缺点；环形同轴送粉喷嘴通过圆锥形空隙引导粉末颗粒，形成环形气粉流汇聚后进入熔池，虽然可以控制粉斑大小，但因圆锥形空隙小，极易出现堵塞、送粉不均匀等现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种激光熔覆喷嘴，在出粉通道内设置环形的气粉混合腔，提高粉末的混合均匀性，减少堵塞。
本实用新型的目的是这样实现的：一种激光熔覆喷嘴，包括喷嘴本体，喷嘴本体中心设置竖向贯穿的激光通道，喷嘴本体外侧可拆卸配合有喷粉套；所述喷粉套内腔设置环形凸缘，所述喷嘴本体上部为凸台结构，下部为射嘴结构，凸台结构支撑于环形凸缘上，射嘴结构穿过环形凸缘并在下端形成锥形头部；所述环形凸缘下端的喷粉套内壁与射嘴结构的内壁之间形成出粉通道，出粉通道顶部为环形的气粉混合腔，下方为锥形的环形粉道；所述喷粉套设置连通气粉混合腔的喷粉接口；所述环形凸缘顶面和凸台结构底面之间设置密封圈。
进一步的，所述凸台结构设置有安装凸缘，喷粉套顶部与安装凸缘之间通过螺栓连接。
进一步的，所述凸台结构外壁设置外螺纹，所述喷粉套螺纹连接在凸台结构上。
进一步的，所述喷粉套内壁在环形凸缘下方设置弧形内凹槽，弧形内凹槽与射嘴结构之间形成所述气粉混合腔。
进一步的，所述气粉混合腔两个壁面上分别设置有扰流筋条。
进一步的，所述扰流筋条交错设置。
进一步的，所述喷粉接口斜向接入气粉混合腔。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：气粉混合腔配合扰流筋条，让气粉混合更加均匀；同时喷粉接口斜向接入气粉混合腔，避免了气流直接撞击射嘴结构壁面，从而在气粉混合腔内形成环形的气流，更利于气粉混合。
附图说明
图1是本实用新型实施例中激光熔覆喷嘴的结构剖视图。
图2是本实用新型实施例中气粉混合腔的气流流向示意图。
图3是本实用新型喷嘴本体的外形示意图。
附图标记：1、喷嘴本体；1a、安装凸缘；1b、凸台结构；1c、射嘴结构；2、螺栓；3、喷粉套；3a、环形凸缘；3b、密封圈；4、喷粉接口；5、气粉混合腔；6、环形粉道；7、扰流筋条；8、激光通道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
一种激光熔覆喷嘴，如图1所示，包括喷嘴本体1，喷嘴本体1中心设置竖向贯穿的激光通道8，激光通道8呈锥形，上大下小设置。喷嘴本体1外侧可拆卸配合有喷粉套3；本实施例采用的是螺栓2结构，在喷嘴本体1顶部外侧设置安装凸缘1a，安装凸缘1a上分布阶梯孔，螺栓2穿过阶梯孔与下方的喷粉套3连接。
其中，喷粉套3内腔设置环形凸缘3a，喷嘴本体1上部为凸台结构1b，下部为射嘴结构1c，凸台结构1b支撑于环形凸缘3a上，射嘴结构1c穿过环形凸缘3a并在下端形成锥形头部；环形凸缘3a下端的喷粉套3内壁与射嘴结构1c的内壁之间形成出粉通道，出粉通道顶部为环形的气粉混合腔5，下方为锥形的环形粉道6；喷粉套3设置连通气粉混合腔5的喷粉接口4；其中，凸台结构1b外壁根据情况可以设置外螺纹，喷粉套3螺纹连接在凸台结构1b上替代上述的螺栓2结构。环形凸缘3a顶面和凸台结构1b底面之间设置密封圈3b，密封圈3b在喷嘴本体1和喷粉套3相互压紧的情况下，密封效果较好。
具体看图1，喷粉套3内壁在环形凸缘3a下方设置弧形内凹槽，弧形内凹槽与射嘴结构1c之间形成气粉混合腔5。弧形内凹槽的设置增大了气粉混合腔5的容纳面积，提示混粉效果。
结合图1-3，气粉混合腔5两个壁面上分别设置有扰流筋条7。扰流筋条7的作用是使得撞击其上的气粉能够向各个方向散开，提升混粉效果。其中，扰流筋条7交错设置，包括上下交错和两个侧壁之间的相对位置交错开。具体看图3，扰流筋条7迎向气流方向的头部宜设置成尖端，降低气流阻力。
具体看图2，喷粉接口4斜向接入气粉混合腔5。如此设置避免了气流直接撞击射嘴结构1c壁面，从而在气粉混合腔5内形成环形的气流，更利于气粉混合。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种激光熔覆喷嘴，包括喷嘴本体(1)，喷嘴本体(1)中心设置竖向贯穿的激光通道(8)，其特征在于：喷嘴本体(1)外侧可拆卸配合有喷粉套(3)；所述喷粉套(3)内腔设置环形凸缘(3a)，所述喷嘴本体(1)上部为凸台结构(1b)，下部为射嘴结构(1c)，凸台结构(1b)支撑于环形凸缘(3a)上，射嘴结构(1c)穿过环形凸缘(3a)并在下端形成锥形头部；所述环形凸缘(3a)下端的喷粉套(3)内壁与射嘴结构(1c)的内壁之间形成出粉通道，出粉通道顶部为环形的气粉混合腔(5)，下方为锥形的环形粉道(6)；所述喷粉套(3)设置连通气粉混合腔(5)的喷粉接口(4)；所述环形凸缘(3a)顶面和凸台结构(1b)底面之间设置密封圈(3b)。
2.根据权利要求1所述的激光熔覆喷嘴，其特征在于：所述凸台结构(1b)设置有安装凸缘(1a)，喷粉套(3)顶部与安装凸缘(1a)之间通过螺栓(2)连接。
3.根据权利要求1所述的激光熔覆喷嘴，其特征在于：所述凸台结构(1b)外壁设置外螺纹，所述喷粉套(3)螺纹连接在凸台结构(1b)上。
4.根据权利要求1所述的激光熔覆喷嘴，其特征在于：所述喷粉套(3)内壁在环形凸缘(3a)下方设置弧形内凹槽，弧形内凹槽与射嘴结构(1c)之间形成所述气粉混合腔(5)。
5.根据权利要求4所述的激光熔覆喷嘴，其特征在于：所述气粉混合腔(5)两个壁面上分别设置有扰流筋条(7)。
6.根据权利要求5所述的激光熔覆喷嘴，其特征在于：所述扰流筋条(7)交错设置。
7.根据权利要求1所述的激光熔覆喷嘴，其特征在于：所述喷粉接口(4)斜向接入气粉混合腔(5)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021289601.6U CN212505067U (zh) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | 激光熔覆喷嘴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021289601.6U CN212505067U (zh) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | 激光熔覆喷嘴 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212505067U true CN212505067U (zh) | 2021-02-09 |
Family
ID=74433381
Family Applications (1)
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| CN202021289601.6U Active CN212505067U (zh) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | 激光熔覆喷嘴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212505067U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114182253A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-15 | 华南理工大学 | 一种激光加工用环形同轴送粉式喷嘴装置 |
| CN114699780A (zh) * | 2022-03-22 | 2022-07-05 | 北京金轮坤天特种机械有限公司 | 一种超细团聚球形粉体直接制备的雾化器及粉体制备装置 |
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2020
- 2020-07-02 CN CN202021289601.6U patent/CN212505067U/zh active Active
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| CN114699780A (zh) * | 2022-03-22 | 2022-07-05 | 北京金轮坤天特种机械有限公司 | 一种超细团聚球形粉体直接制备的雾化器及粉体制备装置 |
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