CN216322662U - 低压涂料喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车涂装技术领域，公开了一种低压涂料喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体上开设有喷射通道，所述喷射通道的一端贯穿于所述喷嘴本体的第一端部，所述喷嘴本体的第二端部开设有与所述喷射通道的第二端连通的喷射口，所述喷射口呈扁平状且关于所述喷射通道的中心轴线呈左右对称分布，沿俯视方向观察，所述喷射口的宽度小于所述喷射通道的内径，所述喷射口的长度大于所述喷射通道的内径。本实用新型的喷射口喷射压力平均，喷涂表面平整，膜厚一致且边缘无颗粒感，喷涂效果良好，且有助于减少高压对喷嘴的磨损，延长喷嘴使用寿命。

Description

低压涂料喷嘴

技术领域

本实用新型涉及汽车涂装技术领域，特别是涉及一种低压涂料喷嘴。

背景技术

目前，汽车涂装工艺采用传统的PVC喷涂方法，该工艺采用高压无气喷涂，喷射口为小于喷射通道的孔状，高粘度涂料通过高压雾化后成颗粒状经过孔状的喷射口喷涂在车体表面，喷幅呈扇形，喷射范围较大但经雾化后涂膜表面平整度欠佳，达到模板厚涂常需要过喷，容易造成涂料的浪费；且喷涂出的涂膜边缘部位呈现颗粒状，影响美观。在目前汽车涂装工艺对成本及外观的高要求下，亟需设计一种符合使用需求的低压喷涂喷嘴。

实用新型内容

本实用新型的目的是：设计一种喷涂效果良好、涂膜表面平整、边缘平滑的低压涂料喷嘴。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种低压涂料喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体上开设有喷射通道，所述喷射通道的一端贯穿于所述喷嘴本体的第一端部，所述喷嘴本体的第二端部开设有与所述喷射通道的第二端连通的喷射口，所述喷射口呈扁平状且关于所述喷射通道的中心轴线呈左右对称分布，沿俯视方向观察，所述喷射口的宽度小于所述喷射通道的内径，所述喷射口的长度大于所述喷射通道的内径。

优选的，所述喷嘴本体的第二端部具有呈外凸的球面，所述喷射口贯穿于所述球面设置。

优选的，所述喷射口的纵截面呈扇形。

优选的，沿俯视方向观察，所述喷射口呈长方形。

优选的，沿俯视方向观察，所述喷射口的长度为6mm～13mm，所述喷射口的宽度为0.1mm～0.3mm。

优选的，所述喷射通道的内径大小为3～5mm。

优选的，所述第一端部的端面沿所述喷射通道的边沿开设有呈喇叭状的过渡槽。

优选的，沿所述喷嘴本体的第一端部的外沿设置有安装凸台。

优选的，所述喷嘴本体的外周具有相对设置的两个安装平面。

优选的，所述喷嘴本体为不锈钢材质。

本实用新型实施例一种低压涂料喷嘴与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例的低压涂料喷嘴无需将涂料雾化喷涂，喷射口呈扁平状，喷射压力较为平均，喷涂效果良好，喷涂表面平整且边缘无颗粒感。

附图说明

图1是本实用新型实施例的低压涂料喷嘴的轴测图；

图2是本实用新型实施例的低压涂料喷嘴的俯视图；

图3是本实用新型实施例的低压涂料喷嘴的正视图；

图4是图2中A－A方向的剖视图。

图中，1、喷嘴本体；11、第一端部；12、第二端部；2、喷射通道；3、喷射口；4、过渡槽；5、凸台；6、安装平面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图3所示，本实用新型实施例优选实施例的一种低压涂料喷嘴，包括喷嘴本体1，所述喷嘴本体1上开设有喷射通道2，所述喷射通道2的一端贯穿于所述喷嘴本体1的第一端部11，所述喷嘴本体1的第二端部12开设有与所述喷射通道2的第二端连通的喷射口3，所述喷射口3呈扁平状且关于所述喷射通道2的中心轴线呈左右对称分布，沿俯视方向观察，所述喷射口3的宽度小于所述喷射通道2的内径，所述喷射口3的长度大于所述喷射通道2的内径。

在本实施例中，喷枪选取3～8Mpa的喷涂压力，喷涂过程中涂料无雾化，且涂料通过扁平状的喷射口3喷出，保证喷出时压力较为平均，同时减小了对喷嘴的磨损，有助于延长喷嘴的使用寿命，降低生产成本。

进一步的，所述喷嘴本体1的第二端部12具有呈外凸的球面，所述喷射口3贯穿于所述球面设置，喷射通道2到喷射口3之间存在缓冲区域，涂料喷射出前先填充满缓冲区域，喷射时的压力保持平均。

进一步的，如图4所示，所述喷射口3的纵截面呈扇形，喷射出的涂膜中心厚度与边缘相等，即涂膜整体厚度一致，表面平整。

进一步的，如图2所示，沿俯视方向观察，所述喷射口3呈长方形，喷射口3会影响喷射出的涂膜的最终形态，长方形的喷射口3保证涂膜的边缘厚度保持不变，即边缘膜厚相等。

进一步的，沿俯视方向观察，所述喷射口3的长度为6mm～13mm，所述喷射口的宽度为0.1mm～0.3mm。

选取密度为0.97g/cm³、粘度为78000mpa.s、固体份数≥95％，流动性≤10mm的PVC材料为涂料，设置喷涂压力为5Mpa、喷涂速度为1000m/s，通过改变喷射口3俯视方向上的长度及宽度测量喷射出的喷幅宽度和喷涂膜厚不同数据，具体情况如表1和表2。

表格1喷幅宽度测试数据(单位：㎜)

表格2喷涂膜厚测试数据(单位：μm)

依据不同的喷涂需求可以对喷射口3的长度和宽度进行调整，实施例中依据实际喷涂工艺操作需求，当喷射口3在俯视方向上的长度为10mm，宽度为0.2mm时，涂料的喷幅宽度为118mm，喷涂膜厚为290μm，此时喷嘴达到工艺需求的最佳喷涂效果。

进一步的，所述喷射通道2的内径大小为3～5mm。

进一步的，所述第一端部11的端面沿所述喷射通道2的边沿开设有呈喇叭状的过渡槽4，便于加工及安装衔接。

进一步的，沿所述喷嘴本体1的第一端部11的外沿设置有安装凸台5。

进一步的，所述喷嘴本体1的外周具有相对设置的两个安装平面6，协助喷嘴更好地固定于喷枪上。

进一步的，所述喷嘴本体1为不锈钢材质，该材质有一定耐磨度且便于加工成型。

综上，本实用新型实施例提供一种低压涂料喷嘴，其喷射口3呈扁平状，涂料无雾化，喷射口3喷射压力平均，喷涂表面平整，膜厚一致且边缘无颗粒感，喷涂效果良好，且有助于减少高压对喷嘴的磨损，延长喷嘴使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种低压涂料喷嘴，其特征在于，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体上开设有喷射通道，所述喷射通道的一端贯穿于所述喷嘴本体的第一端部，所述喷嘴本体的第二端部开设有与所述喷射通道的第二端连通的喷射口，所述喷射口呈扁平状且关于所述喷射通道的中心轴线呈左右对称分布，沿俯视方向观察，所述喷射口的宽度小于所述喷射通道的内径，所述喷射口的长度大于所述喷射通道的内径。

2.根据权利要求1所述的低压涂料喷嘴，其特征在于，所述喷嘴本体的第二端部具有呈外凸的球面，所述喷射口贯穿于所述球面设置。

3.根据权利要求2所述的低压涂料喷嘴，其特征在于，所述喷射口的纵截面呈扇形。

4.根据权利要求3所述的低压涂料喷嘴，其特征在于，沿俯视方向观察，所述喷射口呈长方形。

5.根据权利要求4所述的低压涂料喷嘴，其特征在于，沿俯视方向观察，所述喷射口的长度为6mm～13mm，所述喷射口的宽度为0.1mm～0.3mm。

6.根据权利要求1所述的低压涂料喷嘴，其特征在于，所述喷射通道的内径大小为3～5mm。

7.根据权利要求1所述的低压涂料喷嘴，其特征在于，所述第一端部的端面沿所述喷射通道的边沿开设有呈喇叭状的过渡槽。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的低压涂料喷嘴，其特征在于，沿所述喷嘴本体的第一端部的外沿设置有安装凸台。

9.根据权利要求1～7中任一项所述的低压涂料喷嘴，其特征在于，所述喷嘴本体的外周具有相对设置的两个安装平面。

10.根据权利要求1～7中任一项所述的低压涂料喷嘴，其特征在于，所述喷嘴本体为不锈钢材质。

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