CN215033528U - 一种镁合金材料压铸产品自动去毛刺装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用毛刺去除设备技术领域，提供了一种镁合金材料压铸产品自动去毛刺装备，位于所述传送机构的两侧分别对称设置有和所述工作机台的上表面固定连接的连接座，两个所述连接座上均固定连接有延伸至所述传送机构上的限位组件，且位于两个所述连接座的同一侧均竖直设置有固定连接于所述工作机台上表面的安装座，两个所述安装座的顶部之间固定连接有安装桁架，且所述安装桁架上滑动连接有两个打磨组件，设置的两个打磨组件能够同时对工件带有毛刺的两边进行打磨，工作人员将打磨组件之间的距离调整至预设位置后，将带有毛刺的一面朝向打磨组件，带有毛刺的工件会和打磨轮进行接触，进而，打磨轮便可对毛刺进行去除。

Description

一种镁合金材料压铸产品自动去毛刺装备

技术领域

本实用新型属于毛刺去除设备技术领域，尤其涉及一种镁合金材料压铸产品自动去毛刺装备。

背景技术

镁合金压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的镁合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的镁合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。

镁合金压铸件在成型后，表面容易产生毛刺，目前多采用人工或打磨设备等进行去毛刺，但是去毛刺时压铸件不好固定，使去毛刺效果不好，容易刮伤压铸件表面，现有的一些毛刺去除设备，同时也不能够对镁合金压铸件起到很好的固定效果，因此，针对上述问题提出一种镁合金材料压铸产品自动去毛刺装备。

实用新型内容

本实用新型提供一种镁合金材料压铸产品自动去毛刺装备，旨在解决目前主要靠人工打磨毛刺，以及压铸件不能很好固定的问题。

本实用新型是这样实现的，一种镁合金材料压铸产品自动去毛刺装备，包括工作机台。

所述工作机台的上表面中部位置沿其长度方向设置有传送机构，且位于所述传送机构的两侧分别对称设置有和所述工作机台的上表面固定连接的连接座，两个所述连接座上均固定连接有延伸至所述传送机构上的限位组件，且位于两个所述连接座的同一侧均竖直设置有固定连接于所述工作机台上表面的安装座，两个所述安装座的顶部之间固定连接有安装桁架，且所述安装桁架上滑动连接有两个打磨组件。

优选的，所述限位组件包括连接板、电动伸缩杆和限位板，两个所述连接座相远离的一侧壁上均固定连接有所述连接板，且两个所述连接板的顶端均固定安装有所述电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的输出端均贯穿对应所述连接座且固定连接有第一安装板，两个所述第一安装板远离对应所述电动伸缩杆输出端的侧壁上均固定连接有所述限位板，两个所述限位板均位于所述传送机构的上方。

优选的，两个所述打磨组件均包括滑动块、转动电机、第二安装板和打磨轮，所述滑动块的截面为L形，且每个所述滑动块的侧壁上均开设有和所述安装桁架相适配的滑槽，每个所述滑动块的上表面均固定连接有所述第二安装板，且所述第二安装板上固定连接有所述转动电机，两个所述滑动块的上表面还开设有供所述转动电机的输出端贯穿的通孔，每个所述转动电机的输出端均贯穿对应所述通孔，并延伸至所述滑动块的下方，且均固定连接有所述打磨轮。

优选的，所述安装桁架的上表面沿其延伸方向依次开设有多个第一固定孔，且两个所述滑动块的上表面均开设有和所述第一固定孔孔径一致的第二固定孔，每个所述第二固定孔内均贯穿设置有锁紧螺栓，且每个所述锁紧螺栓均延伸至对应所述第一固定孔内，并和对应所述第一固定孔螺纹连接。

优选的，所述工作机台的前表面还设置有控制器，且两个所述电动伸缩杆和两个所述转动电机均分别和所述控制器电性连接。

优选的，所述工作机台的下表面还设置有多个万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种镁合金材料压铸产品自动去毛刺装备：

1.工作人员可以通过控制器自由控制两个电动伸缩杆的输出端的伸缩长度，从而带动两个限位板相对或者相向运动，以此保证了本装置能够对不用尺寸的工件进行夹紧限位，使得其在移动过程中不发生位移，沿预设方向移动至打磨组件处。

2.设置的两个打磨组件能够同时对工件带有毛刺的两边进行打磨，当工件上带有毛刺时，工作人员将打磨组件之间的距离调整至预设位置后，使得工件带有毛刺的一面朝向打磨组件，并随传送机构移动至打磨组件处，带有毛刺的工件会和打磨轮进行接触，进而，打磨轮便可对毛刺进行去除。

3.设置的锁紧螺栓能够在工作人员将两个滑动块移动至预设位置后，将滑动块固定安装在安装桁架上，从而保证滑动块在使用过程中不发生偏移，保证了毛刺去除工作的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中滑动块的结构示意图；

图中：1-工作机台、2-传送机构、3-连接座、4-限位组件、41-连接板、42-电动伸缩杆、43-限位板、44-第一安装板、5-安装座、6-安装桁架、61-第一固定孔、7-打磨组件、71-滑动块、711-滑槽、712-通孔、72-转动电机、73-第二安装板、74-打磨轮、75-第二固定孔、76-锁紧螺栓、8-控制器、9-万向轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种镁合金材料压铸产品自动去毛刺装备，包括工作机台1。

工作机台1的上表面中部位置沿其长度方向设置有传送机构2，且位于传送机构2的两侧分别对称设置有和工作机台1的上表面固定连接的连接座3，两个连接座3上均固定连接有延伸至传送机构2上的限位组件4，且位于两个连接座3的同一侧均竖直设置有固定连接于工作机台1上表面的安装座5，两个安装座5的顶部之间固定连接有安装桁架6，且安装桁架6上滑动连接有两个打磨组件7。

在本实施方式中，工作人员在工作机台1的上表面中部位置沿其长度方向设置一传送机构2，目的在于方便工作人员将待加工的工件放置在传送机构2上，能够通过传送机构2将工件输送至打磨组件7处，便于打磨组件7对工件上的毛刺进行去除，同时，在本实施方式中，优选的，传送机构2采用传送带，作用在于能够方便传动，减少工作人员搬运的工作量，进一步的，在传送机构2的两侧，工作人员还设置两个连接座3，并在连接座3上设置限位组件4，作用在于，当工件在输送过程中，工作人员可以调整两个限位组件4之间的距离，进而，便可对传送机构2上的工件进行夹紧限位，使得工件沿两个限位组件4之间预留的间须通过，避免了工件在传送机构2上发生偏移，影响工作人员后续的工作，给工作人员带来不必要的麻烦，同时避免增加工作人员的工作量，进一步的，在两个连接座3的一侧还设置安装座5，作用在于，便于安装桁架6稳定安装在两个安装座5之间，同时，也便于保证设置在安装桁架6上的两个打磨组件7的稳定，使得两个打磨组件7能够正常工作，对工件上的毛刺进行去除。

请参阅图1，进一步的，限位组件4包括连接板41、电动伸缩杆42和限位板43，两个连接座3相远离的一侧壁上均固定连接有连接板41，且两个连接板41的顶端均固定安装有电动伸缩杆42，每个电动伸缩杆42的输出端均贯穿对应连接座3且固定连接有第一安装板44，两个第一安装板44远离对应电动伸缩杆42输出端的侧壁上均固定连接有限位板43，两个限位板43均位于传送机构2的上方。

在本实施方式中，工作人员在两个连接座3相远离的一侧壁上固定连接一连接板41，同时，在每个连接板41的上方均固定连接电动伸缩杆42，并将电动伸缩杆42的输出端贯穿一侧的连接座3，使得电动伸缩杆42的输出端位于传送机构2的上方，并在每个电动伸缩杆42的输出端上均固定连接一第一安装板44，并在第一安装板44上固定安装限位板43，安装第一安装板44的作用在于，能够使得限位板43在使用过程中的稳定性增加，同时方便了电动伸缩杆42的输出端带动限位板43的移动，对工件进行限位，以及设置两个限位板43之间的间距，便于工件沿预设方向移动，减少了工作人员的工作量。

请参阅图1-3，进一步的，两个打磨组件7均包括滑动块71、转动电机72、第二安装板73和打磨轮74，滑动块71的截面为L形，且每个滑动块71的侧壁上均开设有和安装桁架6相适配的滑槽711，每个滑动块71的上表面均固定连接有第二安装板73，且第二安装板73上固定连接有转动电机72，两个滑动块71的上表面还开设有供转动电机72的输出端贯穿的通孔712，每个转动电机72的输出端均贯穿对应通孔712，并延伸至滑动块71的下方，且均固定连接有打磨轮74。

在本实施方式中，设置的两个滑动块71均可通过滑槽711在安装桁架6上滑动，作用在于，方便工作人员根据工件的具体尺寸自由调节两个滑动块71之间的距离，从而保证了打磨轮74能够对不同尺寸的工件进行打磨，提高了毛刺去除效率，减少了工作人员的工作量，进一步的，在滑动块71的顶部固定安装第二安装板73，并在第二安装板73的上方固定连接转动电机72，同时，滑动块71上还开设有通孔712，目的在于，当工作人员将转动电机72安装在对应的第二安装板73上时，将转动电机72的输出端贯穿通孔712并延伸至滑动块71的下方，便于在转动电机72的输出端上固定连接打磨轮74，使得转动电机72在工作时，其输出端能够带动打磨轮74旋转，对工件上的毛刺进行打磨，便于对毛刺的去除。

请参阅图2-3，进一步的，安装桁架6的上表面沿其延伸方向依次开设有多个第一固定孔61，且两个滑动块71的上表面均开设有和第一固定孔61孔径一致的第二固定孔75，每个第二固定孔75内均贯穿设置有锁紧螺栓76，且每个锁紧螺栓76均延伸至对应第一固定孔61内，并和对应第一固定孔61螺纹连接。

在本实施方式中，在安装桁架6上依次间隔、等间距开设有多个第一固定孔61，同时，每个第一固定孔61的内部均设置于内螺纹，同时，在滑动块71的顶部还对应开设第二固定孔75，并在第二固定孔75内设置锁紧螺栓76，当工作人员将滑动块71移动到预设位置后，将锁紧螺栓76插入第二固定孔75正下方的对应第一固定孔61内，并将锁紧螺栓76的螺纹段螺纹连接于对应第一固定孔61内，保证了滑动块71的稳定性，防止在工作时发生错位、偏移等现象，影响毛刺打磨精度，给工作人员带来不必要的麻烦。

请参阅图1-2，进一步的，工作机台1的前表面还设置有控制器8，且两个电动伸缩杆42和两个转动电机72均分别和控制器8电性连接。

在本实施方式中，通过控制器8，工作人员可以轻松的控制本装置内各部件的工作，减少了工作人员工作量的同时也提高了毛刺去除精度，提高了产生的合格率。

请参阅图1，进一步的，工作机台1的下表面还设置有多个万向轮9。

在本实施方式中，设置的万向轮9能够便于工作人员将本装置移动到工作场地内的任意位置，便于工作人员对工作场地的规划和整理，同时，也避免了本装置对工作场地的占用，进一步提高了本装置的实用性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员将待加工处理的工件放置在传送机构2上，接着，通过控制器8控制两个电动伸缩杆42的输出端伸展，同时带动限位板43向工作机台1的中心移动，接着，当电动伸缩杆42的输出端带动限位板43移动至预设位置后，两个限位板43之间会形成一间隙，便于工件沿间隙顺传送机构2向打磨组件7移动，当工作移动到打磨组件7后，工作人员通过调整两个滑动块71移动到指定位置，接着，通过控制器8控制两个转动电机72的输出端旋转，进而，带动打磨轮74转动，对到达的工件上的毛刺进行打磨，打磨完成后，顺传送机构2送出本装置，完成对工件上毛刺的去除。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种镁合金材料压铸产品自动去毛刺装备，其特征在于：包括工作机台(1)；

所述工作机台(1)的上表面中部位置沿其长度方向设置有传送机构(2)，且位于所述传送机构(2)的两侧分别对称设置有和所述工作机台(1)的上表面固定连接的连接座(3)，两个所述连接座(3)上均固定连接有延伸至所述传送机构(2)上的限位组件(4)，且位于两个所述连接座(3)的同一侧均竖直设置有固定连接于所述工作机台(1)上表面的安装座(5)，两个所述安装座(5)的顶部之间固定连接有安装桁架(6)，且所述安装桁架(6)上滑动连接有两个打磨组件(7)。

2.如权利要求1所述的一种镁合金材料压铸产品自动去毛刺装备，其特征在于：所述限位组件(4)包括连接板(41)、电动伸缩杆(42)和限位板(43)，两个所述连接座(3)相远离的一侧壁上均固定连接有连接板(41)，且两个所述连接板(41)的顶端均固定安装有电动伸缩杆(42)，每个所述电动伸缩杆(42)的输出端均贯穿对应所述连接座(3)且固定连接有第一安装板(44)，两个所述第一安装板(44)远离对应所述电动伸缩杆(42)输出端的侧壁上均固定连接有限位板(43)，两个所述限位板(43)均位于所述传送机构(2)的上方。

3.如权利要求2所述的一种镁合金材料压铸产品自动去毛刺装备，其特征在于：两个所述打磨组件(7)均包括滑动块(71)、转动电机(72)、第二安装板(73)和打磨轮(74)，所述滑动块(71)的截面为L形，且每个所述滑动块(71)的侧壁上均开设有和所述安装桁架(6)相适配的滑槽(711)，每个所述滑动块(71)的上表面均固定连接有第二安装板(73)，且所述第二安装板(73)上固定连接有转动电机(72)，两个所述滑动块(71)的上表面还开设有供所述转动电机(72)的输出端贯穿的通孔(712)，每个所述转动电机(72)的输出端均贯穿对应所述通孔(712)，并延伸至所述滑动块(71)的下方，且均固定连接有打磨轮(74)。

4.如权利要求3所述的一种镁合金材料压铸产品自动去毛刺装备，其特征在于：所述安装桁架(6)的上表面沿其延伸方向依次开设有多个第一固定孔(61)，且两个所述滑动块(71)的上表面均开设有和所述第一固定孔(61)孔径一致的第二固定孔(75)，每个所述第二固定孔(75)内均贯穿设置有锁紧螺栓(76)，且每个所述锁紧螺栓(76)均延伸至对应所述第一固定孔(61)内，并和对应所述第一固定孔(61)螺纹连接。

5.如权利要求4所述的一种镁合金材料压铸产品自动去毛刺装备，其特征在于：所述工作机台(1)的前表面还设置有控制器(8)，且两个所述电动伸缩杆(42)和两个转动电机(72)均分别和所述控制器(8)电性连接。

6.如权利要求1所述的一种镁合金材料压铸产品自动去毛刺装备，其特征在于：所述工作机台(1)的下表面还设置有多个万向轮(9)。

Images