CN215033403U - 一种防止铸造缺陷的窨井盖铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及窨井盖铸造技术领域,且公开了一种防止铸造缺陷的窨井盖铸造模具,包括底板和顶板,所述顶板设置于底板的上方且两侧均通过支撑杆与底板固定连接,所述顶板的下表面固定设置有液压缸且液压缸的活塞杆末端固定设置有压板,所述压板的下表面固定设置有上模,所述上模的下方设置有下模,所述下模的两侧均通过第一转杆与对应的支撑杆转动连接,右侧所述支撑杆的外侧设置有电机且电机的输出端与右侧所述第一转杆固定连接,两个所述第一转杆的上表面中端均通过第二转杆转动设置有挡板,所述压板的下表面两侧设置有带动两个所述挡板转动的旋转机构。本实用新型方便省时省力的将窨井盖取出,能够防止对窨井盖表面造成缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及窨井盖铸造技术领域,尤其涉及一种防止铸造缺陷的窨井盖铸造模具。
背景技术
城市建设中会有好多地下管道,比如下水道、地下煤气管道、自来水管道、电力管道、通讯管道、国防管道等,这些管道每隔一段要有一个通向地面的出口,由管道到地面的这一段称为窨井,窨井口通常与地面平齐,因此需要一个盖子,用来盖窨井的盖子,叫窨井盖。
传统的窨井盖铸造模具在铸造成型后一般采用顶起机构将窨井盖从型腔中顶出,由于窨井盖刚成型还未完全冷却,直接顶起容易造成窨井盖表面缺陷,而且顶起后还需要人工将其抬下,非常费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中窨井盖铸造模具使用顶起机构将窨井盖顶起,容易造成窨井盖表面缺陷和需要人工将窨井盖抬下,非常费时费力的问题,而提出的一种防止铸造缺陷的窨井盖铸造模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种防止铸造缺陷的窨井盖铸造模具,包括底板和顶板,所述顶板设置于底板的上方且两侧均通过支撑杆与底板固定连接,所述顶板的下表面固定设置有液压缸且液压缸的活塞杆末端固定设置有压板,所述压板的下表面固定设置有上模,所述上模的下方设置有下模,所述下模的两侧均通过第一转杆与对应的支撑杆转动连接,右侧所述支撑杆的外侧设置有电机且电机的输出端与右侧所述第一转杆固定连接,两个所述第一转杆的上表面中端均通过第二转杆转动设置有挡板,所述压板的下表面两侧设置有带动两个所述挡板转动的旋转机构。
优选的,所述旋转机构包括齿轮和齿条,两个所述支撑杆的内侧中端均转动设置有第三转杆,两个所述第二转杆的上端和第三转杆的内侧一端分别固定套接有第一锥齿轮和第二锥齿轮,两个所述第一锥齿轮均与对应的第二锥齿轮啮合连接,两个所述齿轮均固定套接于对应的第三转杆的中端,两个所述齿条分别固定设置于压板的下表面两侧,两个所述齿条均与对应的齿轮啮合连接。
优选的,所述压板的下表面两侧均固定设置有定位销,所述下模的两侧均开设有定位孔,两个所述定位销均与对应的定位孔相匹配。
优选的,所述压板的两侧均固定设置有滑块,两个所述滑块均与对应的支撑杆活动套接。
优选的,两个所述挡板的上表面均滚动设置有多个滚珠。
优选的,所述底板的下表面两侧均固定设置有支撑脚。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种防止铸造缺陷的窨井盖铸造模具,具备以下有益效果:
该防止铸造缺陷的窨井盖铸造模具,通过上模向下移动与下模配合时,旋转机构带动两个挡板旋转打开,即可进行正常的铸造,铸造结束后,旋转机构带动两个挡板旋转关闭,电机带动下模向下转动,然后打开两个挡板即可省时省力的将窨井盖取出,无需顶出机构,防止对窨井盖表面造成缺陷。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型方便省时省力的将窨井盖取出,能够防止对窨井盖表面造成缺陷。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种防止铸造缺陷的窨井盖铸造模具的结构示意图;
图2为图1中局部A部分的结构放大示意图。
图中:1底板、2顶板、3支撑杆、4液压缸、5压板、6上模、7 下模、8第一转杆、9电机、10第二转杆、11挡板、12第一锥齿轮、 13第三转杆、14第二锥齿轮、15齿轮、16齿条、17定位销、18滑块、19支撑脚、20滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2,一种防止铸造缺陷的窨井盖铸造模具,包括底板1 和顶板2,顶板2设置于底板1的上方且两侧均通过支撑杆3与底板 1固定连接,顶板2的下表面固定设置有液压缸4且液压缸4的活塞杆末端固定设置有压板5,压板5的下表面固定设置有上模6,上模 6的下方设置有下模7,下模7的两侧均通过第一转杆8与对应的支撑杆3转动连接,右侧支撑杆3的外侧设置有电机9且电机9的输出端与右侧第一转杆8固定连接,两个第一转杆8的上表面中端均通过第二转杆10转动设置有挡板11,压板5的下表面两侧设置有带动两个挡板11转动的旋转机构。
旋转机构包括齿轮15和齿条16,两个支撑杆3的内侧中端均转动设置有第三转杆13,两个第二转杆10的上端和第三转杆13的内侧一端分别固定套接有第一锥齿轮12和第二锥齿轮14,两个第一锥齿轮12均与对应的第二锥齿轮14啮合连接,两个齿轮15均固定套接于对应的第三转杆13的中端,两个齿条16分别固定设置于压板5 的下表面两侧,两个齿条16均与对应的齿轮15啮合连接。
压板5的下表面两侧均固定设置有定位销17,下模7的两侧均开设有定位孔,两个定位销17均与对应的定位孔相匹配,使得上模 6和下模7配合的更精准。
压板5的两侧均固定设置有滑块18,两个滑块18均与对应的支撑杆3活动套接,使得压板5能够稳定的滑动。
两个挡板11的上表面均滚动设置有多个滚珠20,方便打开挡板11。
底板1的下表面两侧均固定设置有支撑脚19,对设备进行稳固的支撑。
本实用新型中,使用时,工作人员接通液压缸4的电源,液压缸 4活塞杆伸出推动压板5向下移动,与此同时两侧齿条16带动对应的齿轮15转动,从而带动两个第三转杆13转动,即使得两个第二锥齿轮14带动两个第一锥齿轮12转动,从而能够带动两个挡板11旋转打开,从而使得上模6向下移动与下模7进行配合,即可进行窨井盖的铸造,铸造结束后,液压缸4活塞杆收缩带动压板5向上移,即使得上模6和下模7分离,与此同时,两侧齿条16带动对应的齿轮 15反向转动,即能够带动两个挡板11旋转回下模7的上表面,此时接通电机9的电源,使得下模7以第一转杆8为轴旋转,最终使得两个挡板11与底板1上表面相抵,此时旋转打开两个挡板11,即可省时省力的将窨井盖取出,无需使用顶出机构,从而能够防止对窨井盖表面造成缺陷。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防止铸造缺陷的窨井盖铸造模具,包括底板(1)和顶板(2),其特征在于,所述顶板(2)设置于底板(1)的上方且两侧均通过支撑杆(3)与底板(1)固定连接,所述顶板(2)的下表面固定设置有液压缸(4)且液压缸(4)的活塞杆末端固定设置有压板(5),所述压板(5)的下表面固定设置有上模(6),所述上模(6)的下方设置有下模(7),所述下模(7)的两侧均通过第一转杆(8)与对应的支撑杆(3)转动连接,右侧所述支撑杆(3)的外侧设置有电机(9)且电机(9)的输出端与右侧所述第一转杆(8)固定连接,两个所述第一转杆(8)的上表面中端均通过第二转杆(10)转动设置有挡板(11),所述压板(5)的下表面两侧设置有带动两个所述挡板(11)转动的旋转机构。
2.根据权利要求1所述的一种防止铸造缺陷的窨井盖铸造模具,其特征在于,所述旋转机构包括齿轮(15)和齿条(16),两个所述支撑杆(3)的内侧中端均转动设置有第三转杆(13),两个所述第二转杆(10)的上端和第三转杆(13)的内侧一端分别固定套接有第一锥齿轮(12)和第二锥齿轮(14),两个所述第一锥齿轮(12)均与对应的第二锥齿轮(14)啮合连接,两个所述齿轮(15)均固定套接于对应的第三转杆(13)的中端,两个所述齿条(16)分别固定设置于压板(5)的下表面两侧,两个所述齿条(16)均与对应的齿轮(15)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种防止铸造缺陷的窨井盖铸造模具,其特征在于,所述压板(5)的下表面两侧均固定设置有定位销(17),所述下模(7)的两侧均开设有定位孔,两个所述定位销(17)均与对应的定位孔相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种防止铸造缺陷的窨井盖铸造模具,其特征在于,所述压板(5)的两侧均固定设置有滑块(18),两个所述滑块(18)均与对应的支撑杆(3)活动套接。
5.根据权利要求1所述的一种防止铸造缺陷的窨井盖铸造模具,其特征在于,两个所述挡板(11)的上表面均滚动设置有多个滚珠(20)。
6.根据权利要求1所述的一种防止铸造缺陷的窨井盖铸造模具,其特征在于,所述底板(1)的下表面两侧均固定设置有支撑脚(19)。
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CN114850443A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-08-05 | 李冠志 | 一种轻量化铝合金压铸模具 |
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