CN215033269U - 一种铁壳加工用锻压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁壳加工用锻压机，涉及锻压机技术领域，该底座的上表面安装有锻压台，锻压台上表面安装有凵型挡板，凵型挡板无板面正对锻压台的正表面，底座上表面于锻压台的后方安装有第一液压机，第一液压机的输出端安装有贯穿凵型挡板的第一液压杆，第一液压杆的端头安装有推板，锻压过程中，由第一液压机通过第一液压杆控制推板，将锻压过程中产生的碎屑推出锻压台，取代了人工清理碎屑，减少了工人工作量，减少了清理时间，增强了生产效率，第二液压机通过第二液压杆控制模具，将模具安装在装置结构上，取代了工人夹持模具，减少了工人工作量，保护了工人的人身安全，操作简单，去除了多余步骤，缩短了锻压时间。

Description

一种铁壳加工用锻压机

技术领域

本实用新型涉及锻压机技术领域，具体为一种铁壳加工用锻压机。

背景技术

目前生产中所使用的锻压机，没有自动清理锻压过程中产生的碎屑，需要工人自己拿工具将锻压台上的碎屑清理干净，耗费人力，而且清理缓慢，靠近高温的锻压件可能会损伤工人身体，而且将锻压件放入模具中锻压时，也需要工人运用工具夹持模具，同样耗费人力，且锻压过程中工人靠太近机器的活，出现夹持失败会对工人的生命安全造成影响，因此，本领域技术人员提出了一种铁壳加工用锻压机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铁壳加工用锻压机，解决了需要人工清理锻压碎屑费时费力以及需要工人运用工具夹持模具的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铁壳加工用锻压机，包括底座和连接件，所述底座的上表面安装有锻压台，所述锻压台的上表面安装有凵型挡板，所述凵型挡板的无板面正对锻压台的正表面，所述底座的上表面于锻压台的后方安装有第一液压机，所述第一液压机的输出端安装有贯穿凵型挡板的第一液压杆，所述第一液压杆的端头安装有推板；

所述模具为中空状，所述模具侧面安装有若干根均匀分布的连接件，每根所述连接件的内部均开设有定位孔。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述底座的上表面于锻压台拐角处均安装有支撑柱，若干根所述支撑柱顶端共同安装有支撑板。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述支撑板的上表面中心安装有第三液压机，所述第三液压机输出端安装有贯穿支撑板的第三液压杆，所述第三液压杆的下端安装有锻压头，所诉锻压头直径小于模具内直径。

作为本实用新型进一步的技术方案，每根所述连接件的上表面均安装有贯穿支撑板的第二液压杆，每根所述第二液压杆的一端分别与第二液压机的输出端连接，每个所述内部安装有定位杆，每根所述定位杆一端与底座连接，另一端与支撑板连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述锻压台的两侧均安装有第四液压机，所述第四液压机的输出端安装有第四液压杆，所述第四液压杆的顶端安装有第五液压机，所述第五液压机的输出端安装有第五液压杆，所述第五液压杆的一端安装有夹板，两个所述夹板之间夹着待加工件。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述锻压台的正表面安装有导流板，所述凵型挡板靠近第一液压机的内壁面开设有与推板相适配的卡槽。

有益效果

本实用新型提供了一种铁壳加工用锻压机。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种铁壳加工用锻压机，所述底座的上表面安装有锻压台，所述锻压台的上表面安装有凵型挡板，所述凵型挡板的无板面正对锻压台的正表面，所述底座的上表面于锻压台的后方安装有第一液压机，所述第一液压机的输出端安装有贯穿凵型挡板的第一液压杆，所述第一液压杆的端头安装有推板，锻压过程中，由第一液压机通过第一液压杆控制推板，将锻压过程中产生的碎屑推出锻压台，取代了人工清理碎屑，减少了工人工作量，减少了清理时间，增强了生产效率。

2、一种铁壳加工用锻压机，所述模具侧面安装有若干根均匀分布的连接件，每根所述连接件的内部均开设有定位孔，第二液压机通过第二液压杆控制模具，将模具安装在装置结构上，取代了工人夹持模具，减少了工人工作量，保护了工人的人生安全，操作简单，去除了多余步骤，缩短了锻压时间。

附图说明

图1为一种铁壳加工用锻压机的结构示意图；

图2为一种铁壳加工用锻压机的结构前视图；

图3为一种铁壳加工用锻压机的清理装置结构示意图；

图4为一种铁壳加工用锻压机的模具装置结构示意图。

图中：1、底座；2、锻压台；3、凵型挡板；4、第一液压机；5、第一液压杆；6、推板；7、模具；8、连接件；9、定位孔；10、第二液压杆；11、定位杆；12、第二液压机；13、支撑柱；14、支撑板；15、第三液压机；16、第三液压杆；17、锻压头；18、导流板；19、第四液压机；20、第四液压杆；21、第五液压机；22、第五液压杆；23、夹板；24、待加工件；25、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种铁壳加工用锻压机技术方案：一种铁壳加工用锻压机，包括底座1和连接件8，底座1的上表面安装有锻压台2，锻压台2的上表面安装有凵型挡板3，凵型挡板3的无板面正对锻压台2的正表面，底座1的上表面于锻压台2的后方安装有第一液压机4，第一液压机4的输出端安装有贯穿凵型挡板3的第一液压杆5，第一液压杆5的端头安装有推板6；

模具7为中空状，模具7侧面安装有若干根均匀分布的连接件8，每根连接件8的内部均开设有定位孔9。

底座1的上表面于锻压台2拐角处均安装有支撑柱13，若干根支撑柱13顶端共同安装有支撑板14，支撑柱13支撑支撑板14。

支撑板14的上表面中心安装有第三液压机15，第三液压机15输出端安装有贯穿支撑板14的第三液压杆16，第三液压杆16的下端安装有锻压头17，所诉锻压头17直径小于模具7内直径，在使用时，第三液压机15通过第三液压杆16控制锻压头17锻压锻压件，且锻压头17可自由穿梭模具7，防止初步锻压时模具7阻挡锻压头17。

每根连接件8的上表面均安装有贯穿支撑板14的第二液压杆10，每根第二液压杆10的一端分别与第二液压机12的输出端连接，每个定位孔9内部安装有定位杆11，每根定位杆11一端与底座1连接，另一端与支撑板14连接，在使用时，第二液压机12通过第二液压杆10控制模具7的升降，定位杆11通过定位孔9对模具起到定位作用。

锻压台2的两侧均安装有第四液压机19，第四液压机19的输出端安装有第四液压杆20，第四液压杆20的顶端安装有第五液压机21，第五液压机21的输出端安装有第五液压杆22，第五液压杆22的一端安装有夹板23，两个夹板23之间夹着待加工件24，在使用时，第四液压机19通过第四液压杆20控制第五液压机21升降，第五液压机21通过第五液压杆22控制夹板23。

锻压台2的正表面安装有导流板18，凵型挡板3靠近第一液压机4的内壁面开设有与推板6相适配卡槽25，在使用时，导流板18将推出来的碎屑导流到废料筒内，在锻压时推板6收纳在卡槽25内。

本实用新型的工作原理：在使用时，将高温的待加工件24放在锻压台2上表面，工人通过控制面板控制两个第五液压机21的第五液压杆22伸长，第五液压杆22控制夹板23夹紧待加工件24，工人控制第三液压机15，第三液压机15控制第三液压杆16伸缩，第三液压杆16控制锻压头17对待加工件24进行锻压，锻压一端时间后，当待加工件24表面杂质碎屑掉落，控制第三液压机15停止工作，工人控制第四液压机19，两个第四液压机19控制第四液压杆20伸长，第四液压杆20通过第五液压机21.第五液压杆22以及夹板23将待加工件24移高，工人控制第一液压机4，第一液压机4控制第一液压杆5伸长，第一液压杆5推动推板6，推板6将碎屑推动至导流板18，在由导流板18将碎屑倒流至废料筒，第一液压机4控制第一液压杆5收缩，将推板6重新收纳在卡槽25内，工人控制俩个第五液压机21收缩第五液压杆22，俩个夹板23解除对待加工件24的夹持，工人控制第二液压机12工作，第二液压机12控制第二液压杆10伸长，第二液压杆10控制模具7下降，直至模具7贴合锻压台2，重新控制第三液压机15控制锻压头17锻压，直至代加工件24完全贴合模具7，关停第三液压机15，控制第二液压机12收缩第二液压杆10，模具7上升，成品脱离模具，工人运用工具将成品取出，操作完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铁壳加工用锻压机，包括底座（1）和连接件（8），其特征在于，所述底座（1）的上表面安装有锻压台（2），所述锻压台（2）的上表面安装有凵型挡板（3），所述凵型挡板（3）的无板面正对锻压台（2）的正表面，所述底座（1）的上表面于锻压台（2）的后方安装有第一液压机（4），所述第一液压机（4）的输出端安装有贯穿凵型挡板（3）的第一液压杆（5），所述第一液压杆（5）的端头安装有推板（6）；

模具（7）为中空状，所述模具（7）侧面安装有若干根均匀分布的连接件（8），每根所述连接件（8）的内部均开设有定位孔（9）。

2.根据权利要求1所述的一种铁壳加工用锻压机，其特征在于，所述底座（1）的上表面于锻压台（2）拐角处均安装有支撑柱（13），若干根所述支撑柱（13）顶端共同安装有支撑板（14）。

3.根据权利要求2所述的一种铁壳加工用锻压机，其特征在于，所述支撑板（14）的上表面中心安装有第三液压机（15），所述第三液压机（15）输出端安装有贯穿支撑板（14）的第三液压杆（16），所述第三液压杆（16）的下端安装有锻压头（17），所诉锻压头（17）直径小于模具（7）内直径。

4.根据权利要求2所述的一种铁壳加工用锻压机，其特征在于，每根所述连接件（8）的上表面均安装有贯穿支撑板（14）的第二液压杆（10），每根所述第二液压杆（10）的一端分别与第二液压机（12）的输出端连接，每个所述定位孔（9）内部安装有定位杆（11），每根所述定位杆（11）一端与底座（1）连接，另一端与支撑板（14）连接。

5.根据权利要求1所述的一种铁壳加工用锻压机，其特征在于，所述锻压台（2）的两侧均安装有第四液压机（19），所述第四液压机（19）的输出端安装有第四液压杆（20），所述第四液压杆（20）的顶端安装有第五液压机（21），所述第五液压机（21）的输出端安装有第五液压杆（22），所述第五液压杆（22）的一端安装有夹板（23），两个所述夹板（23）之间夹着待加工件（24）。

6.根据权利要求1所述的一种铁壳加工用锻压机，其特征在于，所述锻压台（2）的正表面安装有导流板（18），所述凵型挡板（3）靠近第一液压机（4）的内壁面开设有与推板（6）相适配的卡槽（25）。

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