CN216828029U - 支座冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压加工技术领域，特别涉及支座冲压装置，包括底座、支撑架、支撑台、固定块和推料机构，底座的外表面且位于下方固定连接有多组支撑柱，底座的顶端固定连接有套筒，底座的顶端且位于套筒内开设有安装槽，安装槽内插接有支撑架，支撑架的顶端固定连接有支撑台，支撑台的顶端固定连接有固定块，固定块的顶端开设有凹槽，凹槽的内壁底端开设有凸槽，套筒的外表面且靠近固定块的一侧设置有推料机构；本实用新型中，能够通过推料机构将加工完成的工件从凸槽内推出，从而不需要使用者在模具内拿取工件，可以防止冲压头在下落的过程中会对使用者的手部造成损伤，能够降低安全隐患。

Description

支座冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，特别涉及支座冲压装置。

背景技术

随着工业的迅速发展，支座是一种很常见的零部件，主要用于对设备进行固定安装，通常在支座的底端开设有安装孔，然后将支座焊接在设备的外表面，再利用螺栓等紧固件将支座固定在安装架上，从而完成对设备的固定；而现有的搪瓷反应釜的外表面通常设置有多个U型支座，用于固定釜体。

但是，目前在对U型支座冲压加工的过程中，通常需要利用人工将冲压完成的工件从模具内取出，由于冲压机设备在使用过程中，存在故障或者误操作的情况发生，因此，冲压头在下落的过程中会对使用者的手部造成损伤，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供支座冲压装置，主要解决了冲压头在下落的过程中会对使用者的手部造成损伤，存在一定的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

支座冲压装置，包括底座、支撑架、支撑台、固定块和推料机构，所述底座的外表面且位于下方固定连接有多组支撑柱，所述底座的顶端固定连接有套筒，所述底座的顶端且位于套筒内开设有安装槽，所述安装槽内插接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有支撑台，所述支撑台的顶端固定连接有固定块，所述固定块的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内壁底端开设有凸槽，所述套筒的外表面且靠近固定块的一侧设置有推料机构；

所述推料机构包括固定架、气缸和推板，所述套筒的外表面固定连接有固定架，所述固定架的顶端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推板，所述推板与凸槽相适配。

优选的，所述套筒的顶端与支撑台的顶端相平齐，所述套筒的内壁与支撑台的外表面之间均留有一定的间隙，且所述套筒与支撑台之间的间隙小于工件的宽度。

优选的，所述底座的内部设置为中空结构，所述底座的顶端开设有多组排渣口，所述底座的底端开设有出渣口。

优选的，所述凸槽的顶端设置为弧形结构。

优选的，所述气缸的底端与凸槽的内壁底端相平齐。

优选的，所述支撑台的横截面设置为凸台形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，能够通过推料机构将加工完成的工件从凸槽内推出，从而不需要使用者在模具内拿取工件，可以防止冲压头在下落的过程中会对使用者的手部造成损伤，能够降低安全隐患；并且，可以将冲压加工所产生的废渣从支撑台的表面滑落到套筒内，然后废渣从排渣口排入到底座内，再从出渣口将废渣排出到底座外进行收集处理，从而不需要人工对工作台表面的废渣进行清理，能够降低劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的支座冲压装置的结构示意图；

图2为本实用新型中图1安装有工件的结构示意图；

图3为本实用新型中图1的内部结构示意图；

图4为本实用新型中图1的爆炸图；

图5为本实用新型中图2的工件冲压后的结构示意图。

图中：底座1、安装槽11、排渣口12、出渣口13、套筒2、支撑柱3、支撑架4、支撑台5、固定块6、凹槽61、凸槽62、推料机构7、固定架71、气缸72、推板73、工件8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

支座冲压装置，包括底座1、支撑架4、支撑台5、固定块6和推料机构7，底座1的外表面且位于下方固定连接有多组支撑柱3，底座1的顶端固定连接有套筒2，底座1的顶端且位于套筒2内开设有安装槽11，安装槽11内插接有支撑架4，支撑架4的顶端固定连接有支撑台5，支撑台5的顶端固定连接有固定块6，固定块6的顶端开设有凹槽61，凹槽61的内壁底端开设有凸槽62，套筒2的外表面且靠近固定块6的一侧设置有推料机构7；

推料机构7包括固定架71、气缸72和推板73，套筒2的外表面固定连接有固定架71，固定架71的顶端固定连接有气缸72，气缸72的输出端固定连接有推板73，推板73与凸槽62相适配。

当使用者需要通过该装置对工件8进行冲压加工时，首先将工件8放在凹槽61内，然后启动冲压机，使得冲压机将工件8沿着凸槽62的内壁向下挤压，然后通过冲压头将工件8冲压成U型结构，等冲压机升起后，通过控制器控制气缸72伸出，然后气缸72通过推板73将加工完成的工件8从凸槽62内推出，使得加工完成的工件8掉落到套筒2内，然后通过控制器控制气缸72缩回，再将加工完成的工件8取出，然后放入下一块未加工的工件8继续加工，从而不需要使用者在模具内拿取工件8，可以防止冲压头在下落的过程中会对使用者的手部造成损伤，能够降低安全隐患。

作为本实用新型的一种实施方式，套筒2的顶端与支撑台5的顶端相平齐，套筒2的内壁与支撑台5的外表面之间均留有一定的间隙，且套筒2与支撑台5之间的间隙小于工件8的宽度。

在冲压加工的过程中，会在支撑台5的顶端产生一定量的废渣，从而可以通过套筒2与支撑台5之间的间隙将废渣排入到套筒2内进行收集；并且，可以防止工件从间隙处掉落到套筒2内，难于取出。

作为本实用新型的一种实施方式，底座1的内部设置为中空结构，底座1的顶端开设有多组排渣口12，底座1的底端开设有出渣口13。

可以通过排渣口12将套筒2内收集的废渣排入到底座1内，再从出渣口13排出到底座1外进行收集处理，从而不需要人工对工作台表面的废渣进行清理，能够降低劳动强度。

作为本实用新型的一种实施方式，凸槽62的顶端设置为弧形结构。

可以防止凸槽62的顶端划伤工件8的表面，能够减小对工件8表面造成的损伤。

作为本实用新型的一种实施方式，气缸72的底端与凸槽62的内壁底端相平齐。

能够保证气缸72将推板73推入到凸槽62内，便于推板73将加工完成的工件8从凸槽62内推出。

作为本实用新型的一种实施方式，支撑台5的横截面设置为凸台形状。

便于废渣从支撑台5的表面滑落到套筒2内进行收集。

工作原理：当使用者需要通过该装置对工件8进行冲压加工时，首先在出渣口13的下方放置一个收纳盒，然后将工件8放在凹槽61内，再启动冲压机，使得冲压机将工件8沿着凸槽62的内壁向下挤压，然后通过冲压头将工件8冲压成U型结构，等冲压机升起后，通过控制器控制气缸72伸出，然后气缸72通过推板73将加工完成的工件8从凸槽62内推出，使得加工完成的工件8掉落到套筒2内，然后通过控制器控制气缸72缩回，再将加工完成的工件8取出，然后放入下一块未加工的工件8继续加工，从而不需要使用者在模具内拿取工件8，可以防止冲压头在下落的过程中会对使用者的手部造成损伤，能够降低安全隐患；

在冲压加工的过程中，会在支撑台5的顶端产生一定量的废渣，然后废渣从支撑台5的顶端滑落到支撑台5的底端，再通过套筒2与支撑台5之间的间隙将废渣排入到套筒2内进行收集，然后通过排渣口12将套筒2内收集的废渣排入到底座1内，再从出渣口13掉落到收纳盒内进行收集处理，从而不需要人工对工作台表面的废渣进行清理，能够降低劳动强度；当冲压机停机后，可以通过气枪将套筒2内残留的废渣从出渣口13吹出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.支座冲压装置，包括底座(1)、支撑架(4)、支撑台(5)、固定块(6)和推料机构(7)，其特征在于：所述底座(1)的外表面且位于下方固定连接有多组支撑柱(3)，所述底座(1)的顶端固定连接有套筒(2)，所述底座(1)的顶端且位于套筒(2)内开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内插接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶端固定连接有支撑台(5)，所述支撑台(5)的顶端固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的顶端开设有凹槽(61)，所述凹槽(61)的内壁底端开设有凸槽(62)，所述套筒(2)的外表面且靠近固定块(6)的一侧设置有推料机构(7)；

所述推料机构(7)包括固定架(71)、气缸(72)和推板(73)，所述套筒(2)的外表面固定连接有固定架(71)，所述固定架(71)的顶端固定连接有气缸(72)，所述气缸(72)的输出端固定连接有推板(73)，所述推板(73)与凸槽(62)相适配。

2.根据权利要求1所述的支座冲压装置，其特征在于：所述套筒(2)的顶端与支撑台(5)的顶端相平齐，所述套筒(2)的内壁与支撑台(5)的外表面之间均留有一定的间隙，且所述套筒(2)与支撑台(5)之间的间隙小于工件(8)的宽度。

3.根据权利要求1所述的支座冲压装置，其特征在于：所述底座(1)的内部设置为中空结构，所述底座(1)的顶端开设有多组排渣口(12)，所述底座(1)的底端开设有出渣口(13)。

4.根据权利要求1所述的支座冲压装置，其特征在于：所述凸槽(62)的顶端设置为弧形结构。

5.根据权利要求1所述的支座冲压装置，其特征在于：所述气缸(72)的底端与凸槽(62)的内壁底端相平齐。

6.根据权利要求1所述的支座冲压装置，其特征在于：所述支撑台(5)的横截面设置为凸台形状。

Images