CN215033064U - 一种电力铁附件生产用冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电力铁附件生产用冲压装置，包括安装在冲压机主体上的上冲模和下冲模，还包括限位块、导向结构和调整结构，所述导向结构水平设置在所述下冲模一端外侧，所述限位块沿着所述导向结构滑动靠近或者远离所述下冲模，所述限位块定位需要冲压工件的端部；所述调整结构设置在所述限位块和下冲模之间并能够调整所述限位块的位置。本实用新型电力铁附件生产用冲压装置，能够方便的调整需要冲压的抱箍工件的端部就位位置，满足不同规格的产品需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力铁附件技术领域，尤其涉及一种电力铁附件生产用冲压装置。
背景技术
电力铁附件一般是指混凝土电杆上用于对接线进行支撑的铁质横担零件，其在的线路假设、电力输送的领域中得到了广泛的使用。现有的电力铁附件包括横担和抱箍，在电力铁附件生产过程中，需要利用冲压装置使电力铁附件成型，现有的电力铁附件冲压装置在使用过程中存在一定的弊端。
在冲压抱箍的凹弧时，需要使用冲压机和冲压模具进行工作。然而，现有的冲压模具，好多没有端部定位结构，只是靠着作业人员的经验进行放置后冲压。或者有定位冲压工件端部的结构，但是一般不方便调整，只能对固定一种规格的抱箍进行冲压。
因此，需要针对上述缺陷开发一种电力铁附件生产用冲压装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电力铁附件生产用冲压装置，能够方便的调整需要冲压的抱箍工件的端部就位位置，满足不同规格的产品需求。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种电力铁附件生产用冲压装置，包括安装在冲压机主体上的上冲模和下冲模，还包括限位块、导向结构和调整结构，所述导向结构水平设置在所述下冲模一端外侧，所述限位块沿着所述导向结构滑动靠近或者远离所述下冲模，所述限位块定位需要冲压工件的端部；所述调整结构设置在所述限位块和下冲模之间并能够调整所述限位块的位置。
进一步的，所述导向结构包括导柱，两个所述导柱平行设置，所述导柱根部通过安装块固定连接在所述下冲模一端两侧；所述限位块上设置有配合所述导柱开设的导向孔，所述限位块在所述导柱上滑动。
进一步的，所述导向孔内设置有滑套，所述滑套为铸铁套或者锡青铜套。
进一步的，所述滑套的内壁上设置有螺旋油槽。
进一步的，所述调整结构包括螺杆，所述螺杆根部固定连接在所述下冲模端面上，所述螺杆探出端穿过所述限位块的过孔，所述过孔两侧分别设置有一个锁母。
进一步的，所述螺杆的长度大于所述导柱。
进一步的，所述限位块的顶部设置有限位槽，所述工件的端部贴合所述限位槽的立边，所述限位槽的底面与所述下冲模顶面重合。
进一步的，所述限位槽的内侧设置有立挡边，所述立挡边限位所述工件的长侧边。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型一种电力铁附件生产用冲压装置，通过所述导向结构的设置，限位块沿着所述导向结构滑动靠近或者远离下冲模，保证了限位块改变位置后不会发生上下位置变动，定位准确；通过调整结构的设置，便于调整限位块的位置，进而调整工件的放置位置，保证冲压成型准确。本实用新型电力铁附件生产用冲压装置，能够方便的调整需要冲压的抱箍工件的端部就位位置，满足不同规格的产品需求。
此外，通过两个平行设置的导柱作为限位块导向滑动的基础，导向精度高，而且结构稳定可靠；通过滑套的设置，便于降低磨损，提高了设备使用寿命；通过螺旋油槽的设置，便于存储润滑油脂，降低了磨损量。通过螺杆作为调整结构，调整锁母的位置，能够微调限位块的位置，调整精度高，而且通过锁母锁定限位块的位置，锁紧结构稳定，冲压过程中不会发生漂移。通过限位槽的设置，能够较好的贴合工件的端部短侧边，同时通过所述立挡边的设置，能够贴合工件的长侧边，进而定位工件的一个角，避免每次冲压时工件放置的前后位置不一致。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型电力铁附件生产用冲压装置主视结构示意图；
图2为本实用新型的下冲模部位俯视结构示意图；
图3为图1中I部位的局部放大结构示意图；
图4为限位块在导柱部位的剖视结构示意图。
附图标记说明：1、冲压机主体；2、上冲模；3、下冲模；301、底座；302、安装块；4、限位块；401、限位槽；402、滑套；4021、螺旋油槽；5、导柱；6、螺杆；7、锁母；8、工件。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种电力铁附件生产用冲压装置，能够方便的调整需要冲压的抱箍工件的端部就位位置，满足不同规格的产品需求。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参考附图，图1为本实用新型电力铁附件生产用冲压装置主视结构示意图；图2为本实用新型的下冲模部位俯视结构示意图；图3为图1中I部位的局部放大结构示意图；图4为限位块在导柱部位的剖视结构示意图。
在一具体实施方式中，如图1～4所示，一种电力铁附件生产用冲压装置，包括安装在冲压机主体1上的上冲模2和下冲模3，下冲模3的型腔向下凹陷，需要冲压工件8放置在下冲模3上进行冲压加工抱箍中间的凹弧。本实用新型电力铁附件生产用冲压装置还包括限位块4、导向结构和调整结构，所述导向结构水平安装在下冲模3一端外侧，限位块4沿着所述导向结构滑动靠近或者远离下冲模3，限位块4定位需要冲压工件8的端部。所述调整结构设置在限位块4和下冲模3之间并能够调整限位块4的位置。
通过所述导向结构的设置，限位块4沿着所述导向结构滑动靠近或者远离下冲模3，保证了限位块4改变位置后不会发生上下位置变动，定位准确；通过调整结构的设置，便于调整限位块4的位置，进而调整工件8的放置位置，保证冲压成型准确。本实用新型电力铁附件生产用冲压装置，能够方便的调整需要冲压的抱箍工件的端部就位位置，满足不同规格的产品需求。
在本实用新型的一具体实施方式中，如图2和图3所示，所述导向结构包括导柱5，两个导柱5平行设置，导柱5根部通过安装块302固定连接在下冲模3一端两侧。安装块302设置在下冲模3一端两侧，且设置有安装孔，导柱5根部过盈插接到所述安装孔中。限位块4上设置有配合导柱5开设的导向孔，限位块4通过所述导向孔在导柱5上滑动。显而易见的，也可以在下冲模3一端设置导轨作为导向机构，相应的，在限位块4上设置滑块。
具体而言，如图4所示，所述导向孔内过盈装配有滑套402，滑套402为铸铁套或者锡青铜套。
具体容易，如图4所示，滑套402的内壁上设置有螺旋油槽4021。
通过两个平行设置的导柱5作为限位块4导向滑动的基础，导向精度高，而且结构稳定可靠；通过滑套402的设置，便于降低磨损，提高了设备使用寿命；通过螺旋油槽4021的设置，便于存储润滑油脂，降低了磨损量。
在本实用新型的一具体实施方式中，如图2和图3所示，所述调整结构包括螺杆6，螺杆6根部焊接连接在下冲模3端面上，螺杆6探出端穿过限位块4的过孔，过孔两侧分别设置有一个锁母7。螺杆6平行设置在两个导柱5之间，优选的为正中间的位置。
具体而言，如图2和图3所示，螺杆6的长度大于导柱5。
通过螺杆6作为调整结构，调整锁母7的位置，能够微调限位块4的位置，调整精度高，而且通过锁母7锁定限位块4的位置，锁紧结构稳定，冲压过程中不会发生漂移。
在本实用新型的一具体实施方式中，如图2和图3所示，限位块4的顶部设置有限位槽401，工件8的端部贴合限位槽401的立边，限位槽401的底面与下冲模3顶面重合。
具体而言，如图2和图3所示，限位槽401的内侧设置有立挡边，所述立挡边限位工件8的长侧边。
通过限位槽401的设置，能够较好的贴合工件8的端部短侧边，同时通过所述立挡边的设置，能够贴合工件8的长侧边，进而定位工件8的一个角，避免每次冲压时工件8放置的前后位置不一致。
本实用新型电力铁附件生产用冲压装置工作过程：冲压工件8前，需要根据设计尺寸调整限位块4的位置。调整时，松开限位块4两侧的锁母7，将限位块4沿着导柱5滑动，测量限位槽401的立边到下冲模3型腔顶边的距离满足设计尺寸要求时，锁紧锁母7。冲压工件8试样，试样合格，进行冲压作业，不合格进行微调。
本实用新型电力铁附件生产用冲压装置，通过所述导向结构的设置，限位块4沿着所述导向结构滑动靠近或者远离下冲模3，保证了限位块4改变位置后不会发生上下位置变动，定位准确；通过调整结构的设置，便于调整限位块4的位置，进而调整工件8的放置位置，保证冲压成型准确。本实用新型电力铁附件生产用冲压装置，能够方便的调整需要冲压的抱箍工件的端部就位位置，满足不同规格的产品需求。此外，通过两个平行设置的导柱5作为限位块4导向滑动的基础，导向精度高，而且结构稳定可靠；通过滑套402的设置，便于降低磨损，提高了设备使用寿命；通过螺旋油槽4021的设置，便于存储润滑油脂，降低了磨损量。通过螺杆6作为调整结构，调整锁母7的位置，能够微调限位块4的位置，调整精度高，而且通过锁母7锁定限位块4的位置，锁紧结构稳定，冲压过程中不会发生漂移。通过限位槽401的设置，能够较好的贴合工件8的端部短侧边，同时通过所述立挡边的设置，能够贴合工件8的长侧边，进而定位工件8的一个角，避免每次冲压时工件8放置的前后位置不一致。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种电力铁附件生产用冲压装置，包括安装在冲压机主体(1)上的上冲模(2)和下冲模(3)，其特征在于：还包括限位块(4)、导向结构和调整结构，所述导向结构水平设置在所述下冲模(3)一端外侧，所述限位块(4)沿着所述导向结构滑动靠近或者远离所述下冲模(3)，所述限位块(4)定位需要冲压工件(8)的端部；所述调整结构设置在所述限位块(4)和下冲模(3)之间并能够调整所述限位块(4)的位置。
2.根据权利要求1所述的电力铁附件生产用冲压装置，其特征在于：所述导向结构包括导柱(5)，两个所述导柱(5)平行设置，所述导柱(5)根部通过安装块(302)固定连接在所述下冲模(3)一端两侧；所述限位块(4)上设置有配合所述导柱(5)开设的导向孔，所述限位块(4)在所述导柱(5)上滑动。
3.根据权利要求2所述的电力铁附件生产用冲压装置，其特征在于：所述导向孔内设置有滑套(402)，所述滑套(402)为铸铁套或者锡青铜套。
4.根据权利要求3所述的电力铁附件生产用冲压装置，其特征在于：所述滑套(402)的内壁上设置有螺旋油槽(4021)。
5.根据权利要求2～4任一项所述的电力铁附件生产用冲压装置，其特征在于：所述调整结构包括螺杆(6)，所述螺杆(6)根部固定连接在所述下冲模(3)端面上，所述螺杆(6)探出端穿过所述限位块(4)的过孔，所述过孔两侧分别设置有一个锁母(7)。
6.根据权利要求5所述的电力铁附件生产用冲压装置，其特征在于：所述螺杆(6)的长度大于所述导柱(5)。
7.根据权利要求1～4和6任一项所述的电力铁附件生产用冲压装置，其特征在于：所述限位块(4)的顶部设置有限位槽(401)，所述工件(8)的端部贴合所述限位槽(401)的立边，所述限位槽(401)的底面与所述下冲模(3)顶面重合。
8.根据权利要求7所述的电力铁附件生产用冲压装置，其特征在于：所述限位槽(401)的内侧设置有立挡边，所述立挡边限位所述工件(8)的长侧边。
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