CN215031045U - 一种硅微粉生产加工提纯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅微粉生产加工提纯装置，包括底板，所述底板的上方设有筛筒，筛筒的底部四角均连接有滑座，滑座通过弹性装置与底板连接，筛筒的内壁连接有多层水平设置的筛板，且每层筛板均设有与其对应的排料口，排料口连接在筛筒侧壁，筛筒的底部安装有振动电机。本实用新型结构简单，硅微粉置于筛筒中，振动电机带动筛筒在弹簧的作用下上下震动，硅微粉在筛板的作用下，逐级筛分，而不能筛选的硅微粉则从排料口排出，最后筛选提纯的硅微粉落在输送带上，通过此过程实现自动筛选提纯，效率较高，在筛筒震动过程中，直齿轮与齿条啮合，带动转轴和其上的拨料盘转动，避免物料在筛板堵塞，实现快速下料。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅微粉技术领域，尤其涉及一种硅微粉生产加工提纯装置。
背景技术
熔融硅微粉是用天然石英，经高温熔炼，冷却后的非晶态二氧化硅作为主要原料，再经独特工艺加工而成的微粉，熔融硅微粉在生产的过程中会掺杂较多的杂质，且熔融硅微粉本身的颗粒大小也不尽相同，为了提高熔融硅微粉的纯度，会对熔融硅微粉进行筛分提纯。
现有的熔融硅微粉提纯装置，存在采用筛网和振动电机对熔融硅微粉进行分离提纯，而传统的筛网仅依靠振动电机进行筛分，筛分效率低下，且单次加入的熔融硅微粉过多还会造成筛网积压堵塞，导致筛网或设备损坏的问题，为此我们提出一种熔融硅微粉生产加工用提纯装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅微粉生产加工提纯装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种硅微粉生产加工提纯装置，包括底板，所述底板的上方设有筛筒，筛筒的底部四角均连接有滑座，滑座通过弹性装置与底板连接，筛筒的内壁连接有多层水平设置的筛板，且每层筛板均设有与其对应的排料口，排料口连接在筛筒侧壁，筛筒的底部安装有振动电机，筛筒的底部设有倾斜设置的出料口，且其内底部转动连接有转轴，转轴上套接有拨料盘，转轴的底部驱动其往复转动的驱动装置。
优选地，所述驱动装置包括安装在其底部的安装箱，安装箱的内壁转动连接有水平设置的主轴，主轴上套接有直齿轮，直齿轮啮合有齿条，齿条的下端贯穿安装箱并通过支撑杆与底板连接，主轴的端部与转轴的下端通过锥齿轮传动连接。
优选地，所述弹性装置包括与滑座滑动连接的立杆，所述滑座上下两侧均设有弹簧，弹簧套接在立杆上，位于下方的弹簧下端与立杆固定连接，位于上方的弹簧上方设有螺母，螺母与立杆螺纹连接。
优选地，多个所述筛板的孔径由上至下逐渐减小。
优选地，所述筛筒的下方设有输送带，输送带安装在底板上。
优选地，所述出料口的口沿处安装有导料筒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，硅微粉置于筛筒中，振动电机带动筛筒在弹簧的作用下上下震动，硅微粉在筛板的作用下，逐级筛分，而不能筛选的硅微粉则从排料口排出，最后筛选提纯的硅微粉落在输送带上，通过此过程实现自动筛选提纯，效率较高，在筛筒震动过程中，直齿轮与齿条啮合，带动转轴和其上的拨料盘转动，避免物料在筛板堵塞，实现快速下料。
附图说明
为了更具体直观地说明本发明实施例或者现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简要介绍。
图1为本实用新型提出的结构示意图；
图2为图1中A部分结构放大图；
图3为拨料盘的结构示意图。
图中：底板1、输送带2、立杆3、弹簧4、螺母5、滑座6、振动电机7、支撑杆8、导料筒9、筛筒10、排料口11、筛板12、拨料盘13、转轴14、安装箱15、齿条16、直齿轮17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种硅微粉生产加工提纯装置，包括底板1，底板1的上方设有筛筒10，筛筒10的底部四角均连接有滑座6，滑座6通过弹性装置与底板1连接，筛筒10的内壁连接有多层水平设置的筛板12，且每层筛板12均设有与其对应的排料口11，排料口11连接在筛筒10侧壁，筛筒10的底部安装有振动电机7，筛筒10的底部设有倾斜设置的出料口，且其内底部转动连接有转轴14，转轴14上套接有拨料盘13，转轴14的底部驱动其往复转动的驱动装置。
其中，驱动装置包括安装在其底部的安装箱15，安装箱15的内壁转动连接有水平设置的主轴，主轴上套接有直齿轮17，直齿轮17啮合有齿条16，齿条16的下端贯穿安装箱15并通过支撑杆8与底板1连接，主轴的端部与转轴14的下端通过锥齿轮传动连接，在筛筒10上下震动的过程中，直齿轮17与齿条16啮合，带动转轴14和其上的拨料盘13转动，避免物料在筛板12堵塞，实现快速下料。
弹性装置包括与滑座6滑动连接的立杆3，滑座6上下两侧均设有弹簧4，弹簧4套接在立杆3上，位于下方的弹簧4下端与立杆3固定连接，位于上方的弹簧4上方设有螺母5，螺母5与立杆3螺纹连接，用于实现筛筒10弹性缓冲作用，而且通过调节螺母5的位置，改变弹簧4的预压缩弹性，从而改变筛筒10震动幅度，实现不同粒径的筛选，提高其适用性，多个筛板12的孔径由上至下逐渐减小，实现依次落料。
筛筒10的下方设有输送带2，输送带2安装在底板1上，便于输出物料，出料口的口沿处安装有导料筒9，避免物料四处飘落。
本案中，硅微粉置于筛筒10中，振动电机7带动筛筒10在弹簧4的作用下上下震动，硅微粉在筛板12的作用下，逐级筛分，而不能筛选的硅微粉则从排料口11排出，最后筛选提纯的硅微粉落在输送带2上，通过此过程实现自动筛选提纯，效率较高，在筛筒10震动过程中，直齿轮17与齿条16啮合，带动转轴14和其上的拨料盘13转动，避免物料在筛板12堵塞，实现快速下料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种硅微粉生产加工提纯装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上方设有筛筒(10)，筛筒(10)的底部四角均连接有滑座(6)，滑座(6)通过弹性装置与底板(1)连接，筛筒(10)的内壁连接有多层水平设置的筛板(12)，且每层筛板(12)均设有与其对应的排料口(11)，排料口(11)连接在筛筒(10)侧壁，筛筒(10)的底部安装有振动电机(7)，筛筒(10)的底部设有倾斜设置的出料口，且其内底部转动连接有转轴(14)，转轴(14)上套接有拨料盘(13)，转轴(14)的底部驱动其往复转动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种硅微粉生产加工提纯装置，其特征在于，所述驱动装置包括安装在其底部的安装箱(15)，安装箱(15)的内壁转动连接有水平设置的主轴，主轴上套接有直齿轮(17)，直齿轮(17)啮合有齿条(16)，齿条(16)的下端贯穿安装箱(15)并通过支撑杆(8)与底板(1)连接，主轴的端部与转轴(14)的下端通过锥齿轮传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种硅微粉生产加工提纯装置，其特征在于，所述弹性装置包括与滑座(6)滑动连接的立杆(3)，所述滑座(6)上下两侧均设有弹簧(4)，弹簧(4)套接在立杆(3)上，位于下方的弹簧(4)下端与立杆(3)固定连接，位于上方的弹簧(4)上方设有螺母(5)，螺母(5)与立杆(3)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种硅微粉生产加工提纯装置，其特征在于，多个所述筛板(12)的孔径由上至下逐渐减小。
5.根据权利要求4所述的一种硅微粉生产加工提纯装置，其特征在于，所述筛筒(10)的下方设有输送带(2)，输送带(2)安装在底板(1)上。
6.根据权利要求5所述的一种硅微粉生产加工提纯装置，其特征在于，所述出料口的口沿处安装有导料筒(9)。
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2021
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