CN208234036U - 一种自动理料包装线转盘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动理料包装线转盘机构，包括注料斗、理料座和支撑板，所述支撑板底部均匀安装有固定脚，支撑板顶部的两端皆均匀安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端安装有固定板，所述固定板顶部安装有机箱，机箱的顶部安装有理料座，所述机箱的内部安装有电机，且电机的输出端延伸至理料座内部并安装有转板，所述转板上方理料座的内部设有理料转盘。本实用新型通过安装有注料斗、理料座和支撑板，转板的顶部均匀安装有弹簧，且转板上方理料座的内部设有理料转盘，理料转盘的底端均与弹簧的一端固定连接，便于理料过程中通过弹簧减少下料时装置内部的震动，减少装置震动产生的噪音，便于保护环境。

Description

一种自动理料包装线转盘机构

技术领域

本实用新型涉及理料转盘技术领域，具体为一种自动理料包装线转盘机构。

背景技术

随着社会的发展，各生产线开始逐渐采用自动理料装置对物料进行理料后再包装，减少了人工包装带来的不便捷，节约了生产成本，减少了人员消耗，但是现有的自动理料包装线用的转盘机构无法根据生产使用需求调节使用高度，不便于适用于不同大小的生产线，适用性较低，而且物料在进行理料的过程中会产生一定的震动，易使得转盘运转过程中震动较大，产生一定的噪音，易对环境产生影响，理料时无法分离物料中的细小杂质，易使得转盘内部残留碎料，影响转盘的使用，同时现有的自动理料包装线用转盘无法进行不同尺寸物料的理料，不适用不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动理料包装线转盘机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动理料包装线转盘机构，包括注料斗、理料座和支撑板，所述支撑板底部的边缘位置处均匀安装有固定脚，支撑板顶部的两端皆均匀安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端安装有固定板，所述固定板顶部的中央位置处安装有机箱，机箱的顶部安装有理料座，理料座一侧的中央安装有控制面板，且理料座的顶部安装有注料斗，注料斗与理料座的连接处设有落料口，所述机箱的内部安装有电机，电机通过导线与控制面板电连接，且电机的输出端延伸至理料座内部的底端并安装有转板，所述转板的顶部均匀安装有弹簧，且转板上方理料座的内部设有理料转盘，理料转盘的底端均与弹簧的一端固定连接，所述理料转盘的底部设有第一转盘，第一转盘的顶部安装有第一固定端，且第一固定端内部第一转盘上方通过第二固定端安装有第二转盘，第二转盘下方第一转盘内部的中央安装有碎料箱，所述理料转盘底部的外侧安装有分料环，分料环上均匀设有料槽，且分料环上方理料座的内壁上均匀安装有挡料座，挡料座的内部安装有挡板，挡料座底部的中央设有下料口。

优选的，所述控制面板一端的理料座上设有可视窗，且控制面板另一端的理料座上设有出料口。

优选的，所述挡料座的一端设有进料口，进料口两侧的挡料座上均设有滑槽，滑槽的一端均延伸至挡料座内部，且滑槽内部滑动安装有与滑槽相互配合的柔性滑动板，滑槽与柔性滑动板呈滑动固定结构。

优选的，所述理料转盘呈倒三角结构，且第一转盘的外侧壁上均匀安装有挡料凸条，第二转盘上均匀设有通孔。

优选的，所述理料转盘的底部设有与转板相互配合的凹槽，且凹槽高度大于转板的高度，理料转盘与转板呈弹性伸缩结构。

优选的，所述第一固定端侧壁上设有内螺纹，第二固定端的侧壁上设有与内螺纹相互配合的外螺纹，第一固定端与第二固定端呈可拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动理料包装线转盘机构通过设置有注料斗、理料座和支撑板，支撑板顶部通过电动伸缩杆安装有固定板，固定板顶部安装的机箱顶部安装有理料座，便于装置根据不同生产线的使用需求调节使用高度，便于装置适用于不同的生产线，便于装置的使用，转板的顶部均匀安装有弹簧，且转板上方理料座的内部设有理料转盘，理料转盘的底端均与弹簧的一端固定连接，便于理料过程中通过弹簧减少下料时装置内部的震动，减少装置震动产生的噪音，便于保护环境，理料转盘设有第一转盘和第二转盘，第二转盘下方第一转盘内部的中央安装有碎料箱，第二转盘上均匀设有通孔，便于物料下落过程中分离细小杂质和碎料，减少碎料集聚在装置内部，便于装置的使用，本实用新型理料转盘底部的外侧安装有分料环，分料环上均匀设有料槽，且分料环上方理料座的内壁上均匀安装有挡料座，挡料座的内部安装有挡板，便于根据物料的大小调节挡板的位置，便于对不同大小的物料进行理料，便于增加装置的适用性，便于装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视示意图；

图3为本实用新型的抛丸仓侧壁局部侧剖示意图；

图4为本实用新型的下料仓局部剖视示意图；

图5为本实用新型的第一过滤器局部剖视示意图。

图中：1、注料斗；2、理料座；3、可视窗；4、机箱；5、固定板；6、电动伸缩杆；7、控制面板；8、出料口；9、支撑板；10、固定脚；11、挡料座；12、分料环；13、转板；14、电机；15、落料口；16、理料转盘；17、通孔；18、挡料凸条；19、第一转盘；20、第一固定端；21、第二转盘；22、第二固定端；23、弹簧；24、碎料箱；25、料槽；26、挡板；27、下料口；28、滑槽；29、柔性滑动板；30、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种自动理料包装线转盘机构，包括注料斗1、理料座2和支撑板9，支撑板9底部的边缘位置处均匀安装有固定脚10，支撑板9顶部的两端皆均匀安装有电动伸缩杆6，且电动伸缩杆6的输出端安装有固定板5，固定板5顶部的中央位置处安装有机箱4，机箱4的顶部安装有理料座2，理料座2一侧的中央安装有控制面板7，控制面板7一端的理料座2上设有可视窗3，且控制面板7另一端的理料座2上设有出料口8，便于通过可视窗3贯穿理料座2内部物料量，便于及时添加物料，同时出料口8便于装置理料后出料，便于装置的使用，且理料座2的顶部安装有注料斗1，注料斗1与理料座2的连接处设有落料口15，机箱4的内部安装有电机14，电机14的型号可为Y160M1-2，电机14通过导线与控制面板7电连接，且电机14的输出端延伸至理料座2内部的底端并安装有转板13，转板13的顶部均匀安装有弹簧23，且转板13上方理料座2的内部设有理料转盘16，理料转盘16的底端均与弹簧23的一端固定连接，理料转盘16的底部设有与转板13相互配合的凹槽，且凹槽高度大于转板13的高度，理料转盘16与转板13呈弹性伸缩结构，便于物料下落时减少装置的震动，便于装置的使用，理料转盘16的底部设有第一转盘19，第一转盘19的顶部安装有第一固定端20，且第一固定端20内部第一转盘19上方通过第二固定端22安装有第二转盘21，第一固定端20侧壁上设有内螺纹，第二固定端22的侧壁上设有与内螺纹相互配合的外螺纹，第一固定端20与第二固定端22呈可拆卸结构，便于第一固定端20与第二固定端22之间的固定拆装，便于第一转盘19和第二转盘21之间的固定拆装，便于装置的使用，第二转盘21下方第一转盘19内部的中央安装有碎料箱24，理料转盘16呈倒三角结构，且第一转盘19的外侧壁上均匀安装有挡料凸条18，第二转盘21上均匀设有通孔17，便于下落的物料中细小杂质由通孔17下落，减少装置内部碎料的残留，便于下落的物料顺着理料转盘16的倾斜角度滑落到理料座2内部的边缘位置处，便于通过挡料凸条18阻挡弹开集聚的物料，便于装置的使用，理料转盘16底部的外侧安装有分料环12，分料环12上均匀设有料槽25，且分料环12上方理料座2的内壁上均匀安装有挡料座11，挡料座11的内部安装有挡板26，挡料座11底部的中央设有下料口27，挡料座11的一端设有进料口30，进料口30两侧的挡料座11上均设有滑槽28，滑槽28的一端均延伸至挡料座11内部，且滑槽28内部滑动安装有与滑槽28相互配合的柔性滑动板29，滑槽28与柔性滑动板29呈滑动固定结构，便于柔性滑动板29在滑槽28内部滑动，便于挡料座11根据物料大小调节使用大小，便于装置对不同大小的物料进行理料，便于装置的使用。

工作原理：使用时，首先接通外接电源，根据使用需求调节电动伸缩杆6的使用高度，使得装置升降到所需高度，然后通过控制面板7打开电机14，使得电机14带动转板13以及理料转盘16进行转动，将需要进行理料包装的物料通过注料斗1倒入理料座2的内部，下落的物料落到理料转盘16上，顺着理料转盘16的倾斜角度滑动到理料座2内部的边缘位置处，当物料下落时，物料中的细小杂质和碎料由通孔17下落到碎料箱24内部，减少理料座2内部碎料的残留，物料在下落时对理料转盘16产生的震动通过弹簧23减震后，减少了对装置的影响，便于装置进行理料，理料转盘16转动过程中，集聚的物料在挡料凸条18和挡料座11的作用下弹起，减少物料堆积，物料通过理料转盘16转动持续送入挡料座11内部，通过下料口27依次落入料槽25内部，最后通过出料口8滑出，便于对装置进行自动理料，便于装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动理料包装线转盘机构，包括注料斗(1)、理料座(2)和支撑板(9)，其特征在于：所述支撑板(9)底部的边缘位置处均匀安装有固定脚(10)，支撑板(9)顶部的两端皆均匀安装有电动伸缩杆(6)，且电动伸缩杆(6)的输出端安装有固定板(5)，所述固定板(5)顶部的中央位置处安装有机箱(4)，机箱(4)的顶部安装有理料座(2)，理料座(2)一侧的中央安装有控制面板(7)，且理料座(2)的顶部安装有注料斗(1)，注料斗(1)与理料座(2)的连接处设有落料口(15)，所述机箱(4)的内部安装有电机(14)，电机(14)通过导线与控制面板(7)电连接，且电机(14)的输出端延伸至理料座(2)内部的底端并安装有转板(13)，所述转板(13)的顶部均匀安装有弹簧(23)，且转板(13)上方理料座(2)的内部设有理料转盘(16)，理料转盘(16)的底端均与弹簧(23)的一端固定连接，所述理料转盘(16)的底部设有第一转盘(19)，第一转盘(19)的顶部安装有第一固定端(20)，且第一固定端(20)内部第一转盘(19)上方通过第二固定端(22)安装有第二转盘(21)，第二转盘(21)下方第一转盘(19)内部的中央安装有碎料箱(24)，所述理料转盘(16)底部的外侧安装有分料环(12)，分料环(12)上均匀设有料槽(25)，且分料环(12)上方理料座(2)的内壁上均匀安装有挡料座(11)，挡料座(11)的内部安装有挡板(26)，挡料座(11)底部的中央设有下料口(27)。

2.根据权利要求1所述的一种自动理料包装线转盘机构，其特征在于：所述控制面板(7)一端的理料座(2)上设有可视窗(3)，且控制面板(7)另一端的理料座(2)上设有出料口(8)。

3.根据权利要求1所述的一种自动理料包装线转盘机构，其特征在于：所述挡料座(11)的一端设有进料口(30)，进料口(30)两侧的挡料座(11)上均设有滑槽(28)，滑槽(28)的一端均延伸至挡料座(11)内部，且滑槽(28)内部滑动安装有与滑槽(28)相互配合的柔性滑动板(29)，滑槽(28)与柔性滑动板(29)呈滑动固定结构。

4.根据权利要求1所述的一种自动理料包装线转盘机构，其特征在于：所述理料转盘(16)呈倒三角结构，且第一转盘(19)的外侧壁上均匀安装有挡料凸条(18)，第二转盘(21)上均匀设有通孔(17)。

5.根据权利要求1所述的一种自动理料包装线转盘机构，其特征在于：所述理料转盘(16)的底部设有与转板(13)相互配合的凹槽，且凹槽高度大于转板(13)的高度，理料转盘(16)与转板(13)呈弹性伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种自动理料包装线转盘机构，其特征在于：所述第一固定端(20)侧壁上设有内螺纹，第二固定端(22)的侧壁上设有与内螺纹相互配合的外螺纹，第一固定端(20)与第二固定端(22)呈可拆卸结构。